专利名称：隔菌防螨纺织品及其生产方法和装置的制作方法由于尘螨广泛分布在人们生活的居室环境，作为一种强烈的过敏原引起过敏 性哮喘、过敏性鼻炎和过敏性皮肤病等过敏性疾病，尤其是对婴幼儿和过敏性体 质的人表现更加明显。螨虫隶属于节肢动物门，体型微小， 一般在O. 1 0. 5 mm 左右，因此，人的肉眼无法看到。据有关部门监测，居家中螨虫分布以地毯最多， 其次为棉被、再次为床垫、枕头、地板、沙发等。螨虫以人体脱落的皮屑为食， 它最适宜生存在温度20 3(TC、相对湿度大于55%的环境中。打喷嚏、流鼻涕、 鼻塞、鼻眼耳痒、咳嗽、气喘、全身皮疹则是尘螨过敏的外在表现。如果居室中 的尘螨浓度过高，其主要危害是会引起过敏性哮喘、过敏性鼻炎和过敏性皮炎等 过敏性疾病。对螨虫的防治方法有多种，包括环境控制、喷洒杀螨剂和使用防螨纺织品等。 其中，纺织品的防螨分为化学防螨和物理防螨。化学防螨是使用化学防螨剂杀死 或者驱避螨虫，而物理防螨主要是阻止螨虫通过的阻断法，物理防螨是最安全、 最直接的隔离方式。通常是使用高密织物，将枕头、床垫、被褥套入高密度被褥 套内，这样不仅使内部的尘螨无法穿透隔离材料、无法以人类的皮屑为食，同时 外界的尘螨也无法再进入床垫、枕头及被褥中进行繁殖，从而达到控制尘螨的目 的。杜邦公司采用闪蒸无纺布技术生产的特卫强TyvekADM专属防护材料，其 单丝纤度最细可达0.5微米，包括尘埃、液态水、油污、皮屑等均不能透过，具 有防螨功效。德国科德保公司的采用纤维分裂技术生产的超细纤维无纺布"依沃 珑"(Evolon)技术要求高。但是特卫强和"依沃珑"都是化纤材料制成，所以 不适宜用于贴身生活用品中。日本东丽公司防螨被褥"克利尼克"的面料是一种典型的高密织物，防螨试 验证明同样条件下，缎纹织物通过量为40只、菱纹织物通过量为70只，"克利尼克"的面料通过量为o，证明其防螨效果良好。钟纺公司先后推出"克斯莫" 和"基拉托"两种防螨织物，都属高密结构。前者经纱为100%棉纱，纬纱新合 纤"克斯莫Q"是0.25旦的超细纤维，这种交织织物不让螨虫通过，多用作羽 绒被和一般被褥的面料，后者是一种轻型高密织物，经纱也是100%棉纱，纬纱 新合纤"基拉托P"是一种聚酯中空纤维。随着高密织物的发展，对防螨功能纤 维的开发有所促进，把防螨剂掺入聚合物，纺出超细纤维或超细芯鞘纤维，己成 为开发高密防螨织物的急需材料。这两种材料都是采用织布机制成的机织物，而 机织物是由经纬纱线交织构成，结构上会形成直通孔，虽然高密会限制螨虫通过， 但难以阻隔尘螨排泄物。尘螨排泄物亦是致敏物。无纺布是由纤维构成三维立体 结构，纤维间缝隙取决于纤维的粗细，过滤理论认为滤材中的纤维越细，比表 面积越大，孔径越小，过滤精度和滤效越高。应用常规纤维直径数十分之一的超 细纤维，可以实现高精度过滤。根据美国Vigrinia大学试验，布缝的孔径在53 微米就可防止尘螨通过，当布缝的孔径在IO微米以下就可以防止尘螨排泄物通 过，最好的防螨材料是有弹性、透气的、很细的织物纤维或非织物合成材料。螨 虫身体大小在300微米，其粪便也在10 40微米之间，超细纤维无纺布在纤维 直径小于5微米条件下，便具有隔菌防螨功效。国内现有的普通家纺用机织物的密度低，不具有阻隔尘螨的功效，而熔喷超 细纤维无纺布具有物理隔菌防螨功能，但是超细纤维本身的强度很低，制成的超 细纤维非织造布的强度也很低，以25g/itf熔喷非织造布为例，其强度不到 10N/5cm，难以满足家用纺织品在使用过程中的力学性能要求。而隔菌防螨纺织 品既应具备防螨功能同时还要适应家用纺织品的使用要求。
为了解决现有技术存在的普通家纺用机织物密度低，不具有阻隔尘螨的功 效，而熔喷超细纤维无纺布具有物理隔菌防螨作用，但自身强度低的缺点，本发 明提供了一种隔菌防螨纺织品及其生产方法和装置，可以制得高密度隔菌防螨纺 织品，织物缝隙小于10微米。本发明的技术方案为 一种隔菌防螨纺织品，由三层组成，表层为机织物层、 中间为粘合层、里层为隔菌防螨层，纤维平均直径《5微米。所述的机织物层是 由棉、麻、丝、化纤中的一种或几种混合制成的机织物。所述的机织物为染色布、印花布、色织布中的任意一种，机织布的织纹是平纹、斜纹、缎纹，大小提花中 的任意一种。所述的隔菌防螨层是孔径尺寸小于IO微米，20 50g/r^的聚丙稀 熔喷超细纤维非织造布。所述的粘合层为聚酰胺或聚醚透气热熔膜，软化点 105 115°C， 18 40 g/m3。
所述的隔菌防螨纺织品的生产方法，采用熔喷成网技术将聚丙烯熔喷成超细 纤维的非织造布，然后输出与喷出的聚酰胺或聚醚透气热熔膜复合后，再与机织 物一起同步进入热轧机加热轧制，轧制温度为70 10(TC，轧制时间为O. 1 2s， 将轧制好的三层复合隔菌防螨纺织品送入巻绕机成巻。
其中，所述的聚丙烯熔喷成超细纤维的非织造布的具体方法为将熔体指数范 围为400 1400g/10min的聚丙烯切片加热熔融后，熔体经计量过滤后送入喷丝 板，以0. l-0.35g/min的挤出量由喷丝孔喷出，在温度为250°C 370°C、速度 为400m/s 600m/s的空气流的牵伸作用下，形成超细纤维，飞向接受网，冷却 后得到聚丙稀熔喷超细纤维非织造布，其纤维平均直径《5微米。
生产所述的隔菌防螨纺织品的装置，主要由熔喷铺网装置、透气热熔膜输 入装置、机织物退绕装置、热轧机及巻绕机组成，熔喷铺网装置的右面设有透气 热熔膜输入装置，透气热熔膜输入装置的右面设有机织物退绕装置，机织物退绕 装置的右面设有热轧机，热轧机的右面设有巻绕机。其中，熔喷铺网装置主要由 喂料装置、螺杆挤出机、计量泵、熔喷装置、接受网组成，喂料装置的下方设有 螺杆挤出机，螺杆挤出机的下方设有计量泵，计量泵的下方设有熔喷装置，熔喷 装置的下方设有接受网。
有益效果l.本发明的隔菌防螨纺织品，以超细纤维构成的致密结构和普通 机织物结合，制成的隔菌防螨纺织品的孔径尺寸小于10微米，强度可以达到 300N/5cm以上，可以有效隔绝尘螨及其碎片与人体的任何接触。
2. 本发明的隔菌防螨纺织品表层是以棉、麻、蚕丝、化纤等为原料的机织物 结实耐用、透气舒适、柔软强韧，有稳定而均衡的织物结构。当采用棉、麻、丝 等天然材质时，更可以贴身使用，不易产生过敏反应。且在使用过程中不会有沙 沙的响声。
3. 同时本发明的隔菌防螨纺织品的生产过程中没有污水及废气、废渣等有害 物排放，符合国家倡导的新型工业化要求。


图l为本发明生产装置示意图，
其中，l喂料装置，2螺杆挤出机，3计量泵，4熔喷装置，5接受网，6聚 丙稀熔喷超细纤维非织造布，7透气热熔膜输入装置，8透气热熔膜，9机织物 退绕装置，IO导布辊，ll热轧机，12巻绕机。
图2为本发明纺织品结构示意图，
其中，13机织物、8透气热熔膜、6聚丙稀熔喷超细纤维非织造布

下面结合图l、图2，对本发明作详细说明
一种隔菌防螨纺织品，由三层组成，表层为机织物层、中间为粘合层、里层 为隔菌防螨层，纤维平均直径《5微米。所述的机织物层是由棉、麻、丝、化纤 中的一种或几种混合制成的机织物。所述的机织物为染色布、印花布、色织布中 的任意一种，机织布的织纹是平纹、斜纹、缎纹，大小提花中的任意一种。所述 的隔菌防螨层是孔径尺寸小于IO微米，20 50g/m3的聚丙稀熔喷超细纤维非织 造布。所述的粘合层为聚酰胺或聚醚透气热熔膜，软化点105 115°C， 18 40 g/m 。
所述的隔菌防螨纺织品的生产方法，采用熔喷成网技术将聚丙烯熔喷成超细 纤维的非织造布,然后输出与喷出的聚酰胺或聚醚透气热熔膜复合后，再与机织 物一起同步进入热轧机加热轧制，轧制温度为70 100°C，轧制时间为O. 1 2s， 将轧制好的三层复合隔菌防螨纺织品送入巻绕机成巻。
所述的聚丙烯熔喷成超细纤维的非织造布的具体方法为将熔体指数范围为 400 1400g/10min的聚丙烯切片加热熔融后，熔体经计量过滤后送入喷丝板， 以0. 1-0. 35g/min的挤出量由喷丝孔喷出，在温度为250°C 370°C、速度为 400m/s 600m/s的空气流的牵伸作用下，形成超细纤维，飞向接受网，冷却后 得到聚丙稀熔喷超细纤维非织造布，其纤维平均直径《5微米。
生产所述的隔菌防螨纺织品的装置，主要由熔喷铺网装置、透气热熔膜输入 装置7、机织物退绕装置9、热轧机11及巻绕机12组成，熔喷铺网装置的右面 设有透气热熔膜输入装置7，透气热熔膜输入装置7的右面设有机织物退绕装置 9，机织物退绕装置9的右面设有热轧机11，热轧机11的右面设有巻绕机12。其中，熔喷铺网装置主要由喂料装置1、螺杆挤出机2、计量泵3、熔喷装 置4、接受网5组成，喂料装置1的下方设有螺杆挤出机2，螺杆挤出机2的下 方设有计量泵3，计量泵3的下方设有熔喷装置4，熔喷装置4的下方设有接受 网5。
如图1所示，是应用熔喷非织造技术，将熔体指数范围为400 1400g/10min 的聚丙烯切片加热熔融后，熔体经计量过滤后送入喷丝板，以0. 1-0. 35g/min 的挤出量由喷丝孔喷出，在温度为250°C 370°C、速度为400m/s 600m/s的空 气流喷吹，熔体被拉伸形成超细纤维，超细纤维在拉伸气流作用下飞向接受网5， 冷却凝聚与接收器保持同步运行，自粘结形成聚丙稀熔喷超细纤维非织造布6。 透气热熔膜输入装置7将中间粘合层的透气热熔膜8与聚丙稀熔喷超细纤维非织 造布6粘合。机织物设在退绕机9上，拉出展平后通过导布辊10、与聚丙稀熔 喷超细纤维非织造布6和透气热熔膜8三层一同进入热轧机11，经轧辊热熔和 热轧，层压为一体，形成最终隔菌防螨产品，热轧机ll的出口接巻绕机12。最 后通过巻绕机12成巻。
工艺路线为聚丙烯切片喂入一熔融挤出一纤维形成一纤维冷却一成网一 与热熔层粘合一与机织物复合一热轧加固一成巻
本发明制备的隔菌防螨纺织品，包括表层机织物层、里层隔菌防螨层、中间 粘合层多层组成如图2所示。其表层织物13可以是棉、麻、丝、化纤等各种原 料的染色布、色织布、印花布等机织物，织纹可以是平纹、斜纹、缎纹，大、小 提花等适用于家居用织物。其里层隔菌防螨层6是聚丙稀熔喷超细纤维非织造 布，孔径尺寸小于10微米，平方米克重范围20 50克。其中间粘合层8为透气 热熔膜。原料为聚酰胺PA或聚醚PES ，软化点105 115°C，平方米克重18 40克。
实施例l
表层织物为纯棉平纹染色布，规格为J40SX40S， 100X80， 160cm; 中间粘合层为H1001W (PA)透气热熔膜，平方米克重18克； 里层为纤维直径在5微米以下，纤网面密度约25g/nf的聚丙稀熔喷超细纤维非 织造布。
工艺方法:聚丙烯切片喂入一熔融挤出一纤维形成一纤维冷却一成网一与透气热 熔膜粘合一与机织物复合一热轧加固一成布工艺条件聚丙烯切片熔体指数为1000g/10min，熔体挤出量0. 35g/min， 纺丝拉伸热空气速度500m/s，纤维直径在5微米以下，纤网面密度约25g/m2，然 后输出与喷出的聚酰胺或聚醚透气热熔膜复合后，再与机织物一起同步进入热轧 机加热轧制，热轧温度85 10(TC，轧制时间为O. 1 2s，将轧制好的三层复合 隔菌防螨纺织品送入巻绕机成巻。成品克重在300 g/itf以下，轻薄吸湿柔软， 适用于加工枕芯套、被芯套等。
实施例2:
表层织物为涤棉与涤长丝交织平纹色织布， 规格为T/C40SX100D， 100X100， 160CM 中间粘合层为PA透气热熔膜，平方米克重30克。
里层为纤维直径在5微米以下，纤网面密度约25g/m2的聚丙稀熔喷超细纤维非 织造布。
工艺方法:聚丙烯切片喂入一熔融挤出一纤维形成一纤维冷却一成网一与热熔层 结合一与机织物结合一热轧加固一成布
工艺条件聚丙烯切片熔体指数为1000g/10min，熔体挤出量0.35g/min, 纺丝拉伸热空气速度500m/s，纤维直径在5微米以下，纤网面密度40g/m2，然
后输出与喷出的聚酰胺或聚醚透气热熔膜复合后，再与机织物一起同步进入热轧 机加热轧制，热轧温度90 105"C。成品克重在350 g/m2以下，适用于加工床垫套等。


本发明公开了一种隔菌防螨纺织品及其生产方法和装置，采用熔喷与复合技术使机织物层、热熔粘合层、熔喷超细纤维网层多层结构复合在一起，再经热轧、卷取等工艺制成的一种表层是以棉、麻、丝、化纤等为原料的染色或印花机织物，里层由聚丙烯超细纤维无纺布形成高密层，中间层是使表里两层粘合为一体的热熔材料层粘合层，织物缝隙小于10微米，可以防止尘螨及排泄物通过。将聚丙稀熔喷超细纤维无纺布表面粘合一层热熔粘膜，同时用热轧粘合装置将其与表层机织物点接触热轧成一体。生产设备由熔喷铺网装置、热熔材料输入装置、机织物退绕装置、热轧机和卷绕机组成。本发明提供的产品具有致密结构，隔菌防螨，透气柔软，舒适安全。