专利名称：一种电动缝纫机的剪线机构的制作方法图1为本实用新型实施例的立体分解示意图； 图2为本实用新型实施例的立体装配示意图(等待剪线状态)； 图3为本实用新型实施例的立体装配示意图(剪线状态)； 图4为本实用新型实施例中夹线片的立体结构示意图；图5为本实用新型实施例中的松线机构安装到缝纫机上的立体结构示意图。以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1至图4所示，该电动缝纫机的剪线机构包括相互配合剪断线的动刀8和定刀 9，动刀8枢接在底座6上，定刀9固定在底座6上；动刀8的运动由固定在底座6上 摆叉7来控制，上述各零件的形状、结构以及安装方式均与已知技术相同，在此不再赘 述。摆叉7与拉杆3的一端铰接，拉杆3的另一端枢接在剪线电磁驱动装置2的输出轴 11上。剪线电磁驱动装置2由该电动缝纫机的控制模块(图中未示出)根据程序的设定直接控制。本实施例中，剪线电磁驱动装置2的输出轴11上垂直固定有铰接轴15;拉 杆3的一端铰接在铰接轴15的上方，复位弹簧4的一端固定在铰接轴15的下方，复位 弹簧4的另一端固定在缝纫机车头内的适宜部位上，复位弹簧4采用拉簧。上述剪线电 磁驱动装置与定刀和动刀构成该剪线机构的剪线组件。该剪线机构还包括有先于剪线组件动作的松线组件。松线组件包括松线电磁驱动装 置12和与之相连接的连杆机构。松线电磁驱动装置12可以安装在车头的壳体的外壁上， 其动作也是由该电动缝纫机的控制模块直接控制；本实施例中的连杆机构为一直杆形顶 杆13;顶杆13安装在松线电磁驱动装置12的输出轴和夹线器14上外夹线盘之间。电动缝纫机在控制模块预先设定好的程序指令下，松线电磁驱动装置12和剪线电 磁驱动装置2依次通电，先是松开夹线器，放松上线，然后剪线，完成剪线动作。但是 剪线时拽拉的很紧的线，在突然剪断后，会回缩到旋梭位置。所以再次起针缝纫时，极 有可能会出现底线吊不上来或跳针的现象，影响到工作效率或产品质量。所以，本实施 例还设置了用于剪线动作完成后夹住线头的夹线机构，用于将剪断的线夹固在恰当的位 置以方便再次起针缝制。夹线机构可以有多种多样，本实施例中的夹线机构为一如图4所示的夹线片10， 其固定在底座6上定刀9的下方，夹线片10的延伸端伸入动刀8的下方，以方便动刀8 动作时，能轻松准确地挤入夹线片10和定刀9之间。夹线片10采用弹性金属薄片裁制 而成，其厚度为0.1毫米。所以这样的夹线片挤入原有的剪线组件的零件之间，对它们 的结构和安装没有任何影响，仅仅在原有结构上加装即可。需要剪线时，控制模块发出指令，合通松线电磁驱动装置12的电源，松线电磁驱 动装置12得电工作，其输出轴推动固定其上的顶杆13向前运动，顶开夹线器14的外 夹线盘，此时缝纫机上线松动。几乎在松线电磁驱动装置12工作的同时，控制模块合 通剪线电磁驱动装置2的电源，输出轴11拉动拉杆3，使拉杆3以销轴16为轴转动， 摆动摆叉7，摆叉7带动动刀8转动，动刀8挤入定刀9和夹线片10之间，将线剪断。 由于夹线片IO采用弹性金属薄片制备，动刀划过之后，夹线片IO在弹性的作用下迅速 恢复与定刀的紧密配合关系，将剪断后的线头夹固在定刀和夹线片之间，可以轻松、方 便地再次进行缝纫，不会出现跳针或底线吊不上来的现象。