一种屠宰用臭氧水喷射消毒装置制造方法 [0003]冷鲜肉又称冷却排酸肉，是指严格执行兽医检疫制度，对屠宰后的畜胴体迅速进行冷却处理，使胴体温度(以后腿肉中心为测量点)在24小时内降为0-4°C，并在后续加工、流通和销售过程中始终保持在0-4°C的生鲜肉。由于冷鲜肉是在低温条件下进行排酸的，因此吃起来安全、卫生、味道鲜美、口感细嫩、营养价值高。发达国家早在上个世纪二三十年代就开始推广冷鲜肉，目前在其消费的生鲜肉中，冷鲜肉已占到90%左右。我国的冷鲜肉是近十年发展起来的，具有巨大的发展潜力。 [0004]冷鲜猪肉的鲜度下降主要是由于机体内的各种酶促反应、氧化还原反应和微生物的作用等引起的，宰后肉品的保鲜就是针对抑制或减缓这些作用展开的。目前，用于冷鲜肉的保鲜方法和技术主要有:保鲜防腐剂、紫外线杀菌技术、辐射保鲜技术、涂膜保鲜技术、包装技术(真空包装、气调包装、托盘包装等)、高压及微波处理技术等。 [0005]由于其他方法的存在一些弊端，为了更加安全高效地保持冷鲜肉的色鲜味美，保持肉品的新鲜度，近年来，国内冷鲜肉逐渐开始学习使用气调包装(MAP)提高冷鲜猪肉的商品货架期。气调保鲜(Modified Atmosphere Packaging,MAP)是保鲜最有效的技术之一,在果蔬保鲜上已广泛应用，但是在冷鲜猪肉保鲜的工业实际应用方面，还属于较新的【技术领域】，尤其是结合MAP需要进行的前处理工艺研究目前探讨不多。目前，一般在冷链完好有效的情况下MAP冷鲜肉的货架期为5-7天。由于从屠宰到成熟完成，通常猪肉需要16-24小时，胴体冷却后细菌数当然越少越好，研究表明胴体表面的最初带菌量的数量级至少必须控制在103-104CFU/cm2以内，如超过104CFU/cm2个，细菌在以后的分割、运输、贮藏等环节中就会繁殖很快。 [0006]目前，生猪屠宰和冷却猪肉现有的生产工艺流程为:淋浴一电麻一放血一洗猪一去头一剥皮一初冲淋一剖腹一摘除内脏一劈半一分割一冷却一包装。在此工艺条件下，洗猪后没有进行冲洗处理步骤，直接去皮处理，这样会使原始菌数减少不明显，当在进行去头、剥皮时，猪表皮的大量残留菌会污染肉品，使肉品质量下降。 [0007]目前，一般在冷链完好有效的情况下MAP冷鲜肉的货架期为5-7天。由于从屠宰到成熟完成，通常猪肉需要16-24小时，胴体冷却后细菌数当然越少越好，研究表明胴体表面的最初带菌量的数量级至少必须控制在103-104CFU/cm2以内，如超过104CFU/cm2个，细菌在以后的分割、运输、贮藏等环节中就会繁殖很快。


[0008]本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种在屠宰过程中简单方便的对猪肉进行喷洒消毒，从而较好的减少病菌量，延长肉制品保质期的屠宰用臭氧水喷射消毒装置。
[0009]本发明的技术方案为:
[0010]一种屠宰用臭氧水喷射消毒装置,包括臭氧水保压稳定装置、整体机罩、臭氧水雾加湿消毒室，臭氧水喷射消毒室、臭氧干风吹干消毒室、自动开合门、肉片传递旋转轨道、流量分配器、喷射嘴矩阵和污水收集槽，其在消毒装置的外部设置整体机罩，肉片传递旋转轨道设置贯穿整体机罩内，臭氧水喷射消毒室设置在该消毒装置的中间，其前端与臭氧水雾加湿消毒室连接，其后端与臭氧干风吹干消毒室连接，臭氧水保压稳定装置通过管道与臭氧水喷射消毒装置中的机罩内喷射流量压力控制阀及流量分配器连接。在臭氧水雾加湿消毒室的前端与整体机罩连接的部位，臭氧水雾加湿消毒室与臭氧水喷射消毒室之间，臭氧水喷射消毒室与臭氧干风吹干消毒室之间，臭氧干风吹干消毒室的后端与整体机罩连接的位置均设置自动开合门。
[0011]所述的臭氧水保压稳定装置包括增压泵、密封压力水罐、止回阀和隔膜压力调节阀，其中臭氧水经增压泵增压，然后通过管道和止回阀进入密封压力水罐暂存，经过增压泵的臭氧水通过隔膜压力调节阀与整体机罩内的流量分配器连接。隔膜压力调节阀是可自动调节和控制臭氧水最终喷射压力的阀门，是保持和稳定臭氧水压力的核心。
[0012]在所述的臭氧水雾加湿消毒室内设置水雾风刀,水雾风刀固定在臭氧水雾加湿消毒室的机罩上，同一平面上，每支水雾风刀的间距是20cm。
[0013]在所述的臭氧水喷射消毒室内肉片传递旋转轨道的上下两端均设置轴流风机，轴流风机的机罩通过管道与溢出臭氧水雾收集管道连接，臭氧水喷射消毒室内前端的轴流风机通过管道及增压风机一与臭氧水雾加湿消毒室内的水雾风刀连接，流量分配器设置在臭氧水喷射消毒室内，流量分配器和射嘴之间由管道连接，在管道上间歇设置压力喷射嘴。轴流风机的机罩通过变径管道连接到10mm溢出臭氧水雾收集管道，溢出臭氧水雾收集管道通过弯头进行几次转向，并在再入臭氧水雾加湿消毒室之前连接管道式增压风机，管道进入臭氧水雾加湿消毒室之后连接水雾风刀。水雾风刀向经过的肉片进行臭氧水雾的第一次喷雾消毒。材料全部采用不锈钢，臭氧水雾加湿消毒室内的水雾风刀可以设置18个,其中机罩两侧壁上各设置6个，顶部设置6个，左右侧风刀长长1.4米，顶部风刀长0.5米，每只风刀的风压为0.1-0.15MPa,风刀出风量5-10m3/m.h。
[0014]在臭氧干风吹干消毒室内设置臭氧风刀，臭氧风刀固定在臭氧干风吹干消毒室的机罩上，臭氧水喷射消毒室内后端的轴流风机通过管道及增压风机二和和汽水分离器与臭氧干风吹干消毒室内的臭氧风刀连接，同一平面上，每支臭氧风刀的间距是20cm，臭氧干风吹干消毒室内的臭氧风刀可以设置18个，其中机罩两侧壁上各设置6个，顶部设置6个，左右侧风刀长长1.4米，顶部风刀长0.5米，每只风刀的风压为0.1-0.15MPa,风刀出风量5_10m3/m.h。
[0015]该臭氧水喷射消毒装置还包括污水收集槽，污水收集槽位于整体机罩的下端，呈楔形漏斗状，最底部通过管道与泵连接污水处理池。
[0016]臭氧水雾加湿消毒室的作用是收集喷射溢出的臭氧水雾加压后，喷雾于肉片表面，起到初步表面灭菌，和延长消毒时间，消除过多水雾的作用；臭氧水喷射消毒室可以起到喷射灭菌的作用，其臭氧水来自室外的臭氧水保压稳定装置；臭氧干风吹干消毒室，可起到将喷射消毒后的肉片吹干，并继续利用干臭氧空气进行表面消毒的作用；室与室之间、室与外部空间之间有自动开合门作为屏障，当肉片在传递旋转轨道上行进至开合门前时，触碰轨道上的凸轮机构从而顶开各室的机械自动开合门，肉片顺利进入各室。在没有肉片或肉片已经进入各室时，机械们是关闭的，这样可以防止臭氧水雾溢出；该装置共计有自动开合门4道；肉片传递依靠的旋转轨道，可以保证肉片遇到助力时旋转，保证水力喷射时肉片自由旋转，从而消除喷射死角；流量分配器位于臭氧水喷射消毒室机罩内部，连接在臭氧水保压稳定装置之后，起到为喷射嘴形成的矩阵平均分配射水流的作用；流量分配器和各喷射嘴之间由多根管道连接，管道按一定间距布置于臭氧水喷射消毒室机罩的顶部和两侧，各管道上按照一定间距安装压力喷射嘴，从而形成一个密集的臭氧水喷射矩阵，喷嘴矩阵的每个喷嘴在X，Y方向的间距是20cm，每个喷嘴的喷射流量是260-360kg/h，每个喷嘴与肉的距离保持在15—25cm，臭氧水喷射消毒室内的喷嘴数量大约为120个，其中左右各48个，顶部为24个；污水收集槽位于整个机罩的下部，呈楔形漏斗状，最底部有管道接泵，通往污水处理池，完成冲洗污水的收集与泵送。
[0017]在传统的生猪屠宰，在制取冷鲜猪肉过程中的剥皮、劈半工序后，通常猪肉的重量为30kg_70kg,长度为80cm-120cm,宽度为25cm-40cm,厚度为10cm-20cm,用臭氧水进行喷射冲洗，臭氧水的浓度为12ppm，冲洗工序的时间为30-50s，水压为0.1-0.15Mpa。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0019](一)该装置结构简单，操作方便，省时、省工。
[0020](二)可以较好的对宰杀后的猪肉进行臭氧消毒杀菌，有效减少菌种的数量。
[0021](三)减缓贮藏期间菌落总数和TVB— N值的增加速度，以及减缓感官品质的下降。




[0022]图1为屠宰用臭氧水喷射消毒装置的俯视结构示意图；
[0023]图2为屠宰用臭氧水喷射消毒装置的切面结构示意图。
[0024]其中，其中，I—增压泵、2—密封压力水罐、3—止回阀、4—隔膜压力调节阀、5—增压风机一、6—水雾风刀、7—整体机罩、8—自动开合门、9—压力喷射嘴、10——轴流风机、11——增压风机二、12——肉片传递旋转轨道、13——臭氧风刀、
14-汽水分离器、15-污水收集槽、a-臭氧水雾加湿消毒室、b-臭氧水喷射消毒室、
c—臭氧干风吹干消毒室。


[0025]下面结合对本实用新型作进一步的详细描述。
[0026]但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于下述实施例。
[0027]实施例1:
[0028]如图所示，一种屠宰用臭氧水喷射消毒装置，包括臭氧水保压稳定装置、整体机罩、臭氧水雾加湿消毒室，臭氧水喷射消毒室、臭氧干风吹干消毒室、自动开合门、肉片传递旋转轨道、流量分配器、喷射嘴矩阵和污水收集槽，其在消毒装置的外部设置整体机罩，肉片传递旋转轨道设置贯穿整体机罩内，臭氧水喷射消毒室设置在该消毒装置的中间，其前端与臭氧水雾加湿消毒室连接，其后端与臭氧干风吹干消毒室连接，臭氧水保压稳定装置通过管道与臭氧水喷射消毒装置中的机罩内喷射流量压力控制阀及流量分配器连接。在臭氧水雾加湿消毒室的前端与整体机罩连接的部位，臭氧水雾加湿消毒室与臭氧水喷射消毒室之间，臭氧水喷射消毒室与臭氧干风吹干消毒室之间，臭氧干风吹干消毒室的后端与整体机罩连接的位置均设置自动开合门。
[0029]所述的臭氧水保压稳定装置包括增压泵、密封压力水罐、止回阀和隔膜压力调节阀，其中臭氧水经增压泵增压，然后通过管道和止回阀进入密封压力水罐暂存，经过增压泵的臭氧水通过隔膜压力调节阀与整体机罩内的流量分配器连接。隔膜压力调节阀是可自动调节和控制臭氧水最终喷射压力的阀门，是保持和稳定臭氧水压力的核心。
[0030]在所述的臭氧水雾加湿消毒室内设置水雾风刀,水雾风刀固定在臭氧水雾加湿消毒室的机罩上。
[0031]在所述的臭氧水喷射消毒室内肉片传递旋转轨道的上下两端均设置轴流风机，轴流风机的机罩通过管道与溢出臭氧水雾收集管道连接，臭氧水喷射消毒室内前端的轴流风机通过管道及增压风机一与臭氧水雾加湿消毒室内的水雾风刀连接，流量分配器设置在臭氧水喷射消毒室内，流量分配器和射嘴之间由管道连接，在管道上间歇设置压力喷射嘴。轴流风机的机罩通过变径管道连接到10mm溢出臭氧水雾收集管道，溢出臭氧水雾收集管道通过弯头进行几次转向，并在再入臭氧水雾加湿消毒室之前连接管道式增压风机，管道进入臭氧水雾加湿消毒室之后连接臭氧水雾风刀。水雾风刀向经过的肉片进行臭氧水雾的第一次喷雾消毒。材料全部采用不锈钢。臭氧水雾加湿消毒室内的水雾风刀可以设置18个，其中机罩两侧壁上各设置6个，顶部设置6个，左右侧风刀长长1.4米，顶部风刀长0.5米，每只风刀的风压为Ikg,风刀出风量5-10m3/m.h。
[0032]在臭氧干风吹干消毒室内设置臭氧风刀，臭氧风刀固定在臭氧干风吹干消毒室的机罩上，臭氧水喷射消毒室内后端的轴流风机通过管道及增压风机二和和汽水分离器与臭氧干风吹干消毒室内的臭氧风刀连接，同一平面上，每支臭氧风刀的间距是20cm，臭氧干风吹干消毒室内的臭氧风刀可以设置18个，其中机罩两侧壁上各设置6个，顶部设置6个，左右侧风刀长长1.4米，顶部风刀长0.5米，每只风刀的风压为0.1-0.15MPa,风刀出风量5-1OmVm.h。
[0033]该臭氧水喷射消毒装置还包括污水收集槽，污水收集槽位于整体机罩的下端，呈楔形漏斗状，最底部通过管道与泵连接污水处理池。
[0034]臭氧水雾加湿消毒室的作用是收集喷射溢出的臭氧水雾加压后，喷雾于肉片表面，起到初步表面灭菌，和延长消毒时间，消除过多水雾的作用；臭氧水喷射消毒室可以起到喷射灭菌的作用，其臭氧水来自室外的臭氧水保压稳定装置；臭氧干风吹干消毒室，可起到将喷射消毒后的肉片吹干，并继续利用干臭氧空气进行表面消毒的作用；室与室之间、室与外部空间之间有自动开合门作为屏障，当肉片在传递旋转轨道上行进至开合门前时，触碰轨道上的凸轮机构从而顶开各室的机械自动开合门，肉片顺利进入各室。在没有肉片或肉片已经进入各室时，机械们是关闭的，这样可以防止臭氧水雾溢出；该装置共计有自动开合门4道；肉片传递依靠的旋转轨道，可以保证肉片遇到助力时旋转，保证水力喷射时肉片自由旋转，从而消除喷射死角；流量分配器位于臭氧水喷射消毒室机罩内部，连接在臭氧水保压稳定装置之后，起到为喷射嘴形成的矩阵平均分配射水流的作用；流量分配器和各喷射嘴之间由多根管道连接，管道按一定间距布置于臭氧水喷射消毒室机罩的顶部和两侧，各管道上按照一定间距安装压力喷射嘴，从而形成一个密集的臭氧水喷射矩阵；污水收集槽位于整个机罩的下部，呈楔形漏斗状，最底部有管道接泵，通往污水处理池，完成冲洗污水的收集与泵送。猪肉的重量为30-70kg，长度为80-120cm，宽度为25-40cm，厚度为10-20cm，用臭氧水进行喷射冲洗，臭氧水的浓度为12ppm，冲洗工序的时间为30-50s，水压为0.l-0.15MPa，将猪肉经过该消毒装置，可以有效降低猪肉胴体表面的带菌量。
[0035]实施例2:
[0036]一种屠宰用臭氧水喷射消毒装置，包括臭氧水保压稳定装置、整体机罩、臭氧水雾加湿消毒室，臭氧水喷射消毒室、臭氧干风吹干消毒室、自动开合门、肉片传递旋转轨道、流量分配器、喷射嘴矩阵和污水收集槽，其在消毒装置的外部设置整体机罩，肉片传递旋转轨道设置贯穿整体机罩内，臭氧水喷射消毒室设置在该消毒装置的中间，其前端与臭氧水雾加湿消毒室连接，其后端与臭氧干风吹干消毒室连接，臭氧水保压稳定装置通过管道与臭氧水喷射消毒装置中的机罩内喷射流量压力控制阀及流量分配器连接。在臭氧水雾加湿消毒室的前端与整体机罩连接的部位，臭氧水雾加湿消毒室与臭氧水喷射消毒室之间，臭氧水喷射消毒室与臭氧干风吹干消毒室之间，臭氧干风吹干消毒室的后端与整体机罩连接的位置均设置自动开合门。
[0037]所述的臭氧水保压稳定装置包括增压泵、密封压力水罐、止回阀和隔膜压力调节阀，其中臭氧水经增压泵增压，然后通过管道和止回阀进入密封压力水罐暂存，经过增压泵的臭氧水通过隔膜压力调节阀与整体机罩内的流量分配器连接。隔膜压力调节阀是可自动调节和控制臭氧水最终喷射压力的阀门，是保持和稳定臭氧水压力的核心。
[0038]在所述的臭氧水雾加湿消毒室内设置水雾风刀,水雾风刀固定在臭氧水雾加湿消毒室的机罩上。
[0039]在所述的臭氧水喷射消毒室内肉片传递旋转轨道的上下两端均设置轴流风机，轴流风机的机罩通过管道与溢出臭氧水雾收集管道连接，臭氧水喷射消毒室内前端的轴流风机通过管道及增压风机一与臭氧水雾加湿消毒室内的水雾风刀连接，流量分配器设置在臭氧水喷射消毒室内，流量分配器和射嘴之间由管道连接，在管道上间歇设置压力喷射嘴。轴流风机的机罩通过变径管道连接到10mm溢出臭氧水雾收集管道，溢出臭氧水雾收集管道通过弯头进行几次转向，并在再入臭氧水雾加湿消毒室之前连接管道式增压风机，管道进入臭氧水雾加湿消毒室之后连接臭氧水雾风刀。水雾风刀向经过的肉片进行臭氧水雾的第一次喷雾消毒。材料全部采用不锈钢。臭氧水雾加湿消毒室内的水雾风刀可以设置18个，其中机罩两侧壁上各设置6个，顶部设置6个，左右侧风刀长长1.4米，顶部风刀长0.5米，每只风刀的风压为0.1-0.15MPa,风刀出风量5-10m3/m.h。
[0040]在臭氧干风吹干消毒室内设置臭氧风刀，臭氧风刀固定在臭氧干风吹干消毒室的机罩上，臭氧水喷射消毒室内后端的轴流风机通过管道及增压风机二和和汽水分离器与臭氧干风吹干消毒室内的臭氧风刀连接，同一平面上，每支臭氧风刀的间距是20cm，臭氧干风吹干消毒室内的臭氧风刀可以设置18个，其中机罩两侧壁上各设置6个，顶部设置6个，左右侧风刀长长1.4米，顶部风刀长0.5米，每只风刀的风压为1kg，风刀出风量5-10m3/m *h。
[0041]该臭氧水喷射消毒装置还包括污水收集槽，污水收集槽位于整体机罩的下端，呈楔形漏斗状，最底部通过管道与泵连接污水处理池。
[0042]臭氧水雾加湿消毒室的作用是收集喷射溢出的臭氧水雾加压后，喷雾于肉片表面，起到初步表面灭菌，和延长消毒时间，消除过多水雾的作用；臭氧水喷射消毒室可以起到喷射灭菌的作用，其臭氧水来自室外的臭氧水保压稳定装置；臭氧干风吹干消毒室，可起到将喷射消毒后的肉片吹干，并继续利用干臭氧空气进行表面消毒的作用；室与室之间、室与外部空间之间有自动开合门作为屏障，当肉片在传递旋转轨道上行进至开合门前时，触碰轨道上的凸轮机构从而顶开各室的机械自动开合门，肉片顺利进入各室。在没有肉片或肉片已经进入各室时，机械们是关闭的，这样可以防止臭氧水雾溢出；该装置共计有自动开合门4道；肉片传递依靠的旋转轨道，可以保证肉片遇到助力时旋转，保证水力喷射时肉片自由旋转，从而消除喷射死角；流量分配器位于臭氧水喷射消毒室机罩内部，连接在臭氧水保压稳定装置之后，起到为喷射嘴形成的矩阵平均分配射水流的作用；流量分配器和各喷射嘴之间由多根管道连接，管道按一定间距布置于臭氧水喷射消毒室机罩的顶部和两侧，各管道上按照一定间距安装压力喷射嘴，从而形成一个密集的臭氧水喷射矩阵；污水收集槽位于整个机罩的下部，呈楔形漏斗状，最底部有管道接泵，通往污水处理池，完成冲洗污水的收集与泵送。
[0043]猪肉的重量为30-70kg，长度为80-120cm，宽度为25-40cm，厚度为10-20 cm,用臭氧水进行喷射冲洗，臭氧水的浓度为12ppm，冲洗工序的时间为30-50s，水压为
0.l-0.15MPa，将猪肉经过该消毒装置，可以有效降低猪肉胴体表面的带菌量。