水平轴冲击式破碎机制作方法

罗恩·达利莫尔, 乔治·芬索梅, 劳伦特·蒂斯朗

2012年12月26日

2011年2月22日

2010年4月16日

山特维克知识产权股份有限公司

B02C13/09GK102844118SQ201180019171

破碎机 冲击 水平

1.一种水平轴冲击式破碎机,包括破碎机壳体(2),所述破碎机壳体(2)具有用于待破碎材料的入口⑶和用于已被破碎材料的出口(10);叶轮(4)，所述叶轮(4)被安装在所述破碎机壳体(2)中的水平轴(6)上并且可操作用于绕水平轴线旋转；挡板(28)，由所述叶轮(4)加速的材料可以顶着所述挡板(28)被破碎；和调节装置(42)，所述调节装置(42)用于调节所述挡板(28)相对于所述叶轮(4)的位置，其特征在于，所述破碎机壳体(2)设有至少两个导杆(90)，所述调节装置(42)被可滑动地连接到所述至少两个导杆(90)，且所述调节装置(42 )设有锁定装置(92 )，所述锁定装置(92 )具有 保持模式，在所述保持模式下，所述锁定装置(92)被断开能量并且被布置成利用保持力相对于所述导杆(90)将所述调节装置(42)保持在破碎机操作位置中，和 调节模式，在所述调节模式下，所述锁定装置(92)被提供能量并且被布置成释放所述保持力，由此使得所述调节装置(42)能够相对于所述导杆(90)移位2.根据权利要求I所述的水平轴冲击式破碎机，其中所述锁定装置(92)包括动力装置，所述动力装置被布置为向所述锁定装置(92)提供能量3.根据权利要求2所述的水平轴冲击式破碎机，其中所述动力装置是液压装置(102、112)或气动装置4.根据前述权利要求中任一项所述的水平轴冲击式破碎机，其中，在所述保持模式下，所述锁定装置(92)被布置为利用预定的保持力保持所述调节装置(42)，其中所述调节装置(42)能够响应于过量的力而沿所述导杆(90)从所述破碎机操作位置和远离所述叶轮(4 )移动，所述过量的力从所述挡板(28 )被传递到所述调节装置(42 )并且超过所述预定的保持力，所述预定的保持力是由所述锁定装置(92)在所述保持模式下施加的5.根据前述权利要求中任一项所述的水平轴冲击式破碎机，其中所述锁定装置(92)包括可移动锁定构件(106)，在所述保持模式下，所述可移动锁定构件(106)由弹性元件(108)预张紧6.根据前述权利要求中任一项所述的水平轴冲击式破碎机，其中所述锁定装置(92)包括能够在锁定位置和非锁定位置之间移动的锁定构件(106)，在所述锁定位置中，弹性元件(108)在所述锁定构件(106)上施加保持力，在所述非锁定位置中，超过所述弹性元件(108)的所述保持力并且与所述保持力的方向相反的释放力被施加在所述锁定构件(106)上7.根据权利要求5-6中任一项所述的水平轴冲击式破碎机，其中所述弹性元件是弹簧元件(108)8.根据权利要求5-7中任一项所述的水平轴冲击式破碎机，其中所述锁定构件(106)是模形的9.根据前述权利要求中任一项所述的水平轴冲击式破碎机，其中所述调节装置(42)还包括弹簧装置(96)，所述弹簧装置(96)被布置为使施加在所述挡板(28)上的力平稳10.根据前述权利要求中任一项所述的水平轴冲击式破碎机，其中所述调节装置(42)还包括液压装置(94)，所述液压装置(94)可操作用于调节所述破碎机(I)的所述破碎机壳体(2)和与所述挡板(28)连接的横梁(84)之间的距离11.根据前述权利要求中任一项所述的水平轴冲击式破碎机，其中所述锁定装置(92)包括至少两个线性制动器(93)，每一个所述线性制动器(93)均被布置成在所述保持模式下夹紧所述至少两个导杆(90)中一个相应的导杆，并且被布置成在所述调节模式下，在借助于加压流体而向相应的线性制动器(93)提供能量时，释放所述预定的保持力12.根据前述权利要求中任一项所述的水平轴冲击式破碎机，其中在所述破碎机上设置有挡板位置基准标度(114)，所述挡板位置基准标度(114)包括安装在所述调节装置(42)上的标记和安装在所述壳体(2)上的刻度

本发明涉及水平轴冲击式破碎机，该水平轴冲击式破碎机包括破碎机壳体，其具有用于待破碎材料的入口和用于已经被破碎的材料的出口 ；叶轮，其安装在破碎机壳体中的水平轴上并且可操作用于绕水平轴线旋转；挡板，由叶轮加速的材料可以顶着该挡板被破碎；以及调节装置 ，其用于调节所述挡板相对于叶轮的位置

图I是横截面图且示意性地示出水平轴冲击式破碎机I水平轴冲击式破碎机I包括壳体2，在壳体2中布置有叶轮4为保持图示清楚而未示出的马达可操作用于旋转水平轴6，叶轮4安装在该水平轴6上作为叶轮4固定到轴6的替代，叶轮4可以绕轴6旋转在任意一种情况下，叶轮4可操作用于绕与水平轴6的中心重合的水平轴线旋转待破碎的材料被馈送到用于待破碎材料的入口 8已被破碎的材料经由用于已被破碎材料的出口 10离开破碎机I壳体2设有多个耐磨护板12，所述耐磨护板12可操作用于保护壳体2的壁不受待破碎材料的磨损和冲击此外，壳体2包括用于水平轴6的轴承14在入口 8处布置下馈送板16和上馈送板18馈送板16、18可操作用于在相对于叶轮4合适的方向下来提供馈送到破碎机I的材料破碎机I包括第一挡板28和第二挡板30每个挡板28、30包括至少一个耐磨板32，材料可以顶着所述至少一个耐磨板32而被破碎第一挡板28的第一端34借助于水平的第一枢轴36而被安装，该第一枢轴36延伸通过在所述第一端34处形成在所述挡板28中的开口 38第一枢轴36进一步延伸通过壳体2中的开口以将所述第一端34悬挂在所述壳体2中所述第一挡板28的第二端40连接到第一调节装置42，该第一调节装置42包括两个平行调节杆44，在图I中仅一个调节杆44是可见的第二挡板30的第一端52借助于水平的第二枢轴54而被安装，该第二枢轴54延伸通过在所述第一端52处形成在所述挡板30中的开口 56第二枢轴54进一步延伸通过壳体2中的开口以将所述第一端52悬挂在所述壳体2中所述第二挡板30的第二端58连接到第二调节装置60，该第二调节装置60包括两个平行调节杆62，在图I中仅一个调节杆62是可见的第二调节装置60可以具有与第一调节装置42类似的设计，其设计将在下文中更详细地描述叶轮4设有四个击打器元件70，如在横截面图中所看到的那样，每个这样的击打器元件70具有“香蕉”形状每个击打器元件70具有可操作用于与安装块74协作配合的中央部分72，所述安装块74可操作用于朝叶轮4挤压击打器元件70的背面，用以将击打器元件70保持在适当位置箭头R指示叶轮4的旋转方向击打器元件70的前缘76沿着旋转方向R延伸，使得在中央部分72和前缘76之间形成勺形区域78击打器元件70关于其中央部分72对称，使得一旦前缘76被磨损，则击打器元件70能够被翻转并且被安装成利用其可操作用于破碎材料的第二前缘80在叶轮4与第一挡板28和第二挡板30之间形成的区域能够被称为破碎机I的破碎室82在操作中，待破碎的材料被馈送到入口 8材料将首先到达第一挡板28，相对于材料的行进方向来看，该第一挡板28位于第二挡板30的上游借助于馈送板16、18，材料被引向叶轮4，叶轮4通常以400rpm-850rpm的转速旋转当材料被击打器元件70撞击时，材料将被破碎并且顶着第一挡板28的耐磨板32而被加速，在该耐磨板处发生进一步的破碎材料将从第一挡板28弹回，并且将顶着在相反方向上行进的材料且再次顶着击打器元件70而被进一步破碎当材料被破碎到足够小的尺寸时，材料将沿破碎室82进一步向下移动，并且将借助于击打器元件70而朝向第二挡板30的耐磨板32加速，该第二挡板30位于第一挡板28的下游因此，材料将在破碎室82中自由地来回移动，并且将顶着击打器元件70、顶着挡板28、30的耐磨板32以及顶着在破碎机I中四处高速旋转的其它材料块而被破碎箭头F指示材料移动通过破碎机I的路径通过调节调节杆44相对于壳体2的纵向位置，第一挡板28可以绕第一枢轴36枢转，直至在第二端40和叶轮4之间实现最佳距离，该最佳距离关于待破碎材料在例如尺寸 和硬度方面的特性因此，第一挡板28和叶轮4之间的距离的可调节度在该位置处、即在第一挡板28的第二端40处最大，此处第一挡板28和叶轮4之间的距离通常为最小的以类似的方式，可以利用第二调节装置60使第二挡板30绕第二枢轴54枢转，直至在叶轮4和第二挡板30的第二端58之间实现了合适的距离图2示出沿图I的箭头II - II的方向观看时的第一调节装置42第一调节装置42可操作用于调节挡板28相对于叶轮4的位置如图2所示，调节装置42包括横梁84形式的支撑结构，调节杆44安装在该支撑结构上横梁84设有两个接收部分85每个接收部分85均具有开口的形状，所述开口可操作用于接收导杆90，例如实心钢杆，导杆90借助于托架90a而被安装在壳体2上并且远离壳体2延伸导杆90向横梁84提供侧向引导作用并且有助于防止横梁84在破碎机操作和调节期间扭转调节装置42还设有橡胶波纹管98形式的引导保护装置，以保护导杆90免受灰尘和颗粒影响接收部分85允许横梁84沿导杆90移动横梁84因此被可滑动地连接到导杆90可以通过使横梁84相对于导杆90移位来执行将横梁84并且因此经由调节杆44而连接到横梁84的挡板28调节到正确位置，所述正确位置关于待破碎材料的特性调节装置42设有锁定装置92，该锁定装置92具有第一操作模式和第二操作模式，所述第一操作模式也被称为保持模式，所述第二操作模式也被称为调节模式横梁84借助于锁定装置92连接到每个导杆90在保持模式下，锁定装置92被断开能量并且被布置成利用预定的保持力将横梁84相对于导杆90保持在期望的破碎机操作位置因而，在破碎机操作位置中，挡板28被保持在相对于叶轮4的期望且固定的位置，如图I所示在调节模式下，锁定装置92被提供能量并且被布置成释放预定的保持力当锁定装置92被提供能量，并且因此预定的保持力被释放时，允许横梁84并且因此调节装置42相对于导杆90移位可以例如借助于液压或气动装置来向锁定装置92提供能量在该实施例中，锁定装置92包括两个线性制动器93，每一个导杆90具有一个线性制动器93线性制动器93例如可以是由德国Chr. Mayr公司供应的ROBA _线性止动器类型的制动器线性制动器93通过螺栓87被安装在横梁84上因为该线性制动器93本身是已知的，所以仅对其进行简要描述图3示出在断开能量状态中，即在其保持模式下操作时的线性制动器93中的一个如图3所示，线性制动器93包括腔室102，活塞构件104和渐缩的锁定构件106被布置在该腔室102中所述渐缩的锁定构件106被弹簧元件108预张紧并且经由互补成形元件110施加力在导杆90上被施加在导杆90上的力产生摩擦力，该摩擦力大到足以将线性制动器93夹紧于导杆90上，使得在正常破碎条件期间防止了在导杆90和安装在横梁84上的线性制动器93之间的相对位移线性制动器93经由弹簧加载而以精确且无反冲的方式将导杆90夹紧能够通过将加压流体诸如液压油、空气等通过液压连接112供应到腔室102来向 锁定装置92提供能量而克服弹簧108的力移动预张紧的锁定构件106将加压流体供应到室102将释放保持力，即锁定构件106与互补成形元件110协作配合而在导杆90上产生的摩擦力因而，锁定装置92的保持力被释放当保持力被释放时，允许调节横梁84的位置可以利用液压缸来实施该调节，这将在后面描述在将横梁84调节到期望位置，即挡板28被设置在距离叶轮4关于待破碎材料的尺寸方面的期望距离的位置之后，锁定装置92被断开能量该能量断开是通过释放被施加到线性制动器93的相应的腔室102的液压压力来实现的，使得线性制动器93夹紧每个导杆90该夹紧意味着产生了呈现线性制动器的元件110和导杆90之间的摩擦力形式的预定保持力该预定保持力大到足以在正常破碎条件下防止横梁84和破碎机壳体2之间的相对位移因此，相应的锁定构件106通过相应的弹簧108被预张紧到特定张紧力，对于每个线性制动器93，该特定张紧力在相应的元件110和相应的导杆90之间提供期望的摩擦力因而，在正常破碎条件下防止了挡板28绕第一枢轴36枢转因此，对于线性制动器93，仅在调节模式下需要液压压力，而在保持模式下不需要液压压力，所述保持模式为破碎机操作进行的模式如果庞大且不可破碎的物体被引入到破碎机I中，则施加在与调节装置42连接的挡板28上的力显著升高该力可以被表示为过量的力并且经由平行调节杆44而被施加到调节装置42的横梁84上当该过量的力超过预定的保持力时，所述预定的保持力呈线性制动器93的元件110和导杆90之间的摩擦力的形式，锁定装置92的线性制动器93并且因此横梁84在远离叶轮4的方向上沿导杆90滑动，导致挡板28绕第一枢轴36枢转，由此增加叶轮4和挡板28之间的距离，使得不可破碎的物体能够通过破碎机I以该方式，能够避免被引入破碎机I的不可破碎物体对破碎机I的部件的损坏因此，在保持模式下，横梁84被由机械式弹簧张紧的锁定装置92维持在期望的破碎机位置，所述锁定装置92包括两个线性制动器93即使在锁定装置92被断开能量时，即在其保持模式下运行时，调节装置42仍保持能够以预知的方式滑动，但是仅在摩擦力被克服时能够滑动如果不可破碎物体进入破碎机1，则锁定装置92允许横梁84相对于导杆90移动远离叶轮4,因而消除作用在破碎机I和挡板28上的过量的压力，而不会导致破碎机部件的损坏因而，锁定装置92除了作为用于调节挡板28的位置的坚固耐用且易操作装置之外，还在不可破碎物体进入破碎机I时作为安全释放装置调节装置42还包括液压缸94形式的液压装置，其安装在横梁84上并且被布置为辅助挡板的调节在该实施例中，液压缸94被安装在壳体2上并且被连接到安装在横梁84上的托架94a因此，通过向液压缸94供应或多或少的液压介质诸如液压油或加压空气，可以容易地调节横梁84和壳体2之间的距离，使得在被固定到壳体2的叶轮4和经由杆44被固定到横梁84的挡板28之间实现期望的距离这样的优势在于能够以容易且安全的方式定位挡板28一旦挡板28已经到达其正确位置，则通过使锁定装置92断开能量而将挡板28锁定在适当位置，如前面参考图2所描述的那样在锁定装置92的调节和能量断开之后，能够释放液压缸94中的压力，使得液压缸94不在横梁84和壳体2之间施加任何力可选地是，能够移除将液压缸94连接到托架94a的销或类似装置(未示出)，使得液压缸94不与横梁84接触因此，在破碎机I的操作期间，液压缸94中不需要有压力，并且液压缸94在破碎机操作期间是不起作用的这一布置确保在操作期间可以将液压缸94保持在没有载荷的条件下，确保了振动不被传递到液压缸94为了改变破碎机设置，可以通过首先向锁定装置92提供能量并且随后借助于液压缸94和如图I所示的位于破碎机的侧面的挡板位置基准标度114而使横梁 84沿导杆90位移，以重新定位挡板28，所述挡板28被连接到调节装置42的横梁84挡板位置基准标度114包括安装在横梁84上的标记诸如箭头，和安装在壳体2上的刻度标记在标度上指向对应于横梁84的当前位置的位置，并且因此指示挡板28相对于叶轮4的当前位置借助于挡板位置基准标度114，能够在例如由不可破碎物体导致的安全释放之后容易地将横梁84并且因此将挡板28调节到期望位置如图2最佳地示出的，调节装置42还包括弹簧96，该弹簧96在横梁84和相应的压缩板97之间被预张紧，用于使在正常破碎机操作期间由破碎室82中的材料施加在挡板28上的力平稳弹簧96被封闭在钢罩95内，这确保了操作者安全能够通过松开锁定螺母100和紧固螺钉101来调节压缩板97相对于横梁84的位置，以便调节弹簧96的预张紧程度并且因此调节在正常破碎机操作期间施加的力的平稳程度当在破碎机I中破碎材料时，力经由挡板28被施加到调节装置42只要向破碎机I供应破碎机I被设计成破碎的类型的材料，预定的保持力就不会被超出，这意味着防止了调节装置42的相对位移然而，可能发生的是，具有一定尺寸的不可破碎的物体被引入到破碎机I中这种不可破碎的物体将对挡板28和调节装置42施加过量的力当超过预定的保持力的力被施加在调节装置42上时，所述预定的保持力，即由相应的预张紧锁定构件106产生的、在锁定装置92和导杆90之间的摩擦力不再足以防止调节装置42沿导杆90滑动远离壳体2并且远离叶轮4，由此使得挡板28被移动远离叶轮4因而，在超载情况下，即当预定的保持力被超过时，允许挡板28移位，因此避免对挡板28和调节装置42的损坏将理解，在所附权利要求书的范围内，上述实施例的许多变型是可能的此前已经描述了破碎机I设有第一挡板28和位于第一挡板28下游的第二挡板30要理解的是，破碎机还可以设有另外的挡板，诸如位于第二挡板下游的第三挡板能够为破碎机的一个、两个或所有挡板28、30布置已经参考图2和3而详细描述的类型的调节装置42因此，可操作用于控制第二挡板30的位置的调节装置60可以类似于调节装置42在所述实施例中，调节装置42包括用于将挡板28定位到正确位置中的液压缸94然而，使调节装置完全机械化也是可能的，这可以降低投资和维护成本在所描述的实施例中，锁定构件106在锁定位置和非锁定位置之间可移动，在所述锁定位置中，该锁定构件106由弹簧108保持，能够通过将加压油或空气供应到腔室102而克服来自弹簧的力，以将锁定构件106移动到所述非锁定位置然而，意识到的是，能够改为例如借助于电操作的电磁线圈开关或机械杠杆来移动锁定构件，所述机械杠杆操作凸轮构件以移动锁定构件106并且因此压缩弹簧108因此，能够使用加压流体，包括液体和气体，以及电或机械装置向锁定装置92提供能量以实现调节模式也能够利用其它类型的在保持模式下被断开能量并且被提供能量以实现调节模式的锁定装置断开能量指的是消除液压压力、电力或机械力，这视情况而定，而提供能量指的是施加液压压力、电力或机械力，这视情况而定