一种锚穴成型的模具制作方法

张志新, 李芸

2010年5月12日

2009年7月13日

2009年7月13日

中交第一公路工程局有限公司

B28B7/30GK201456209SQ200920109988

锚穴 模具 成型

一种锚穴成型的模具，其特征在于由内到外为紧密配合的一个钢制胎芯和一个弹性材料套，胎芯的外形与套的内腔形状相同，套的外形与锚穴内腔形状相同2. 根据权利要求1所述的锚穴成型的模具，其特征在于所述的套外表面有突起或凹槽3. 根据权利要求1所述的锚穴成型的模具，其特征在于所述胎芯外面具有突起或凹槽4. 根据权利要求1所述的锚穴成型的模具，其特征在于所述弹性材料套是一段内壁形状与胎芯外壁相同的管，胎芯与管配合后外形与锚穴内腔形状相同5. 根据权利要求4所述的锚穴成型的模具，其特征在于所述的管在靠近锚穴底面的一端比胎芯短6. 根据权利要求2或4所述的锚穴成型的模具，其特征在于所述弹性材料套或管的外表面的突起是圆形的或条形的，突起高度为1 10mm

本实用新型涉及一种主要用于预应力混凝土预制件锚穴成型的模具

如图1 2所示，本实用新型的锚穴成型的模具包括有一个锚穴3成型模具l，该 锚穴成型模具1包括一个钢制胎芯11和一个弹性材料套12，胎芯的外表111形状与弹性材 料套的内腔122形状相同，弹性材料套的外表123形状与锚穴3内腔形状相同使用时，将 模具固定在预制件的模板2上的预定位置，浇注混凝土，待混凝土达到一定强度后，将模板 2与模具1沿模具1轴线方向拉出，形成锚穴3 在本实用新型中，如图5所示，所述的弹性材料套12或弹性材料管13有突出于锚 穴内腔表面31的凸起121，使锚穴3成型后，其内壁表面具有凹槽 在本实用新型中，如图4所示，所述弹性材料套12也可以是一根内壁形状与胎芯 外壁形状相同的弹性材料管13，胎芯与弹性材料管13配合后共同形成的外形与锚穴内腔3 形状相同 在本实用新型中，如图4所示，所述的弹性材料管13在在靠近锚穴底面的一端比 胎芯11短，胎芯11与弹性材料管13配合后外形与锚穴内腔形状相同 在本实用新型中，如图5所示，所述的弹性材料套12的外表面的突起121是圆形 的、条形形的或其他形状的，突起高度为1 10mm 在本实用新型中，如图6所示，所述胎芯11外面具有突起111或凹槽112，弹性材 料套12的内腔形状与胎芯11外形相同弹性材料套外表面以及胎芯外面具有突起或凹槽 还可以起到增大摩擦，防止脱模的作用 上述实施例为本实用新型的几个具体实施方式

本实用新型涉及一种锚穴成型的模具，包括有一个锚穴成型模具，该模具包括一个钢制胎芯和一个弹性材料套，胎芯的外形与套的内腔形状相同，套的外形与锚穴内腔形状相同。本实用新型的模具能够用于混凝土预制构件的锚穴成型。本实用新型的有益结果是，可以利用弹性材料套或管的弹性，减少拆除模具时对混凝土的损伤，也可以一次性形成锚穴内壁上的凹槽，提高锚穴质量，也减少操作工序。

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种锚穴成型模具，提高锚穴外观质量，减小锚穴内壁凹槽成型难度 本实用新型解决上述技术问题的技术方案是包括有一个锚穴成型模具，该模具包括一个钢制胎芯和一个弹性材料套，胎芯的外形与弹性材料套的内腔形状相同，弹性材料套的外形与锚穴内腔形状相同 在本实用新型中还可以，所述的弹性材料套有突出于锚穴外形的凸起，使锚穴成型后，其内壁表面具有凹槽弹性材料套外表面或者还有凹槽 在本实用新型中，所述胎芯外面具有突起或凹槽，弹性材料套的内腔形状与胎芯外形相同 弹性材料套外表面以及胎芯外面具有突起或凹槽还可以起到增大摩擦，防止脱模的作用 在本实用新型中还可以，所述弹性材料套是一段内壁形状与胎芯外壁相同的弹性材料管，胎芯与弹性材料管配合后外形与锚穴内腔形状相同 在本实用新型中还可以，所述的弹性材料管在靠近锚穴底面的一端比胎芯短，胎芯与弹性材料管配合后外形与锚穴内腔形状相同 在本实用新型中，所述的弹性材料套的外表面的突起是圆形的、方形的或其他形状的，突起高度为1 10mm 在本实用新型中，所述的弹性材料套或弹性材料管是塑料或其他具有一定弹性的材料制成的 在本实用新型中，所述钢制胎芯是用铜、铝、木或其他具有一定强度并能满足使用的材料制成的 在本实用新型中，所述的弹性材料套或弹性材料管的厚度大于0. 5mm 利用本实用新型的上述结构，本实用新型的套或管与胎芯配合，形成锚穴内腔形状，拆除模具时，弹性材料套或管起到变形作用，减少锚穴边缘混凝土的损伤同时由于弹 性材料套或管上具有突出于锚穴内腔形状的突起，拆除模具后，锚穴内壁形成凹槽，代替了 开凿凹槽的工作 本实用新型的有益结果是，可以利用弹性材料套或管的弹性，减少拆除模具时对 混凝土的损伤，也可以一次性形成锚穴内壁上的凹槽，提高锚穴质量，也减少操作工序