专利名称：混凝土输送管的清洗元件止动装置的制作方法众所周之，在完成混凝土或类似物料的输送后，用清洗球对管 道进行清洗，清洗球一般由橡胶制成且尺寸稍大于输送管直径，用 高压挤进或吸入管道，使之对管壁进行刮擦，以此清除残留混凝土 和渣壳。在一个管口处装有一个止动元4牛，》匕止动元4牛能在相应的 止动器内沿轴线滑动，能有选择性的处在某一位置来阻止清洗球的 前进。装有止动元件的管口用于耳又出浮皮止动元件拦阻下的清洗J求， 此清洗球是在清洗结束时从输送管返回的。在输送混凝土时，止动元件位于第一位置，不会阻碍输送管内 混凝土的前进。在清洗管道时，止动元件在相应的止动器内处于第二位置，伸 入输送管内，以保^正至少能部分地占据清洗J求在管内的前进位置。现有止动元件的不足是，在输送混凝土时，输送管管壁的压力 与外表被止动器封闭的管口压力 一致而且很高，造成了输送管与管 口结合处过早磨损，甚至可能由于压力而引起破坏。这是因为在止4动器和管腔之间存在空穴，在吸入混凝土时会引起局部涡流和低压， 应力会因此集中在止动器插入管道处的邻近区域。
本实用新型目的在于提供一种混凝土或类似物料的输送管内用 于止动清洗元件的装置，且能提高输送管的使用期限及防止管壁的 局部应力。为此，本实用新型提供了 一种混凝土输送管的清洗元件止动装 置，包括止动器，包括与输送管的管口内腔相配合的本体、支撑于
管口上的定位法兰、以及贯穿本体和定位法兰的通孔；以及至少一 止动元4牛，可径向移动i也安装于通3L中。
优选地，上述通孔包括孔和台阶孔，止动元件包括位于孔中的 杆体和容纳于台阶孔中的头部。如此，止动元件始终保持在止动器 中，在拆卸止动装置时，不容易丢失。
优选地，上述止动元件具有供弹簧销设置的至少两安装孔。其 中，至少两安装孔中的一安装孔限定止动元件的回缩位置，该回缩 位置对应混凝土的输送过程，至少两安装孔中的另 一安装孔限定止 动元件的伸出位置，该伸出位置对应于混凝土输送管的清洗过程。
优选地，上述止动器的定位法兰具有分别向两侧伸出的连4妾突 耳，通过将连接突耳固定在混凝土输送管上，可达到将止动器固定 于混凝土输送管上的目的。更进一步地，上述上述定位法兰的各连 接突耳具有与输送管上的销相配合的开口。当需要装卸止动器，只 需要转动止动器，使销与开口相配合或分离即可。
优选地，上述本体具有构成输送管的连续管壁的下表面，以减
少混;疑土的llr送阻力。
5优选地，上述至少一止动元件包括并列i殳置的2~3个止动元件。 以形成较大的拦截面积，减少单个止动元件的受力。
优选地，上述止动元件的头部在输送管的部分截面内延伸。这 样可形成较大的拦截面积，减小清洗元件受力破损的可能性，从而 适合这种清洗元件的拦截。
在混凝土输送管中安装本实用新型的止动装置来封闭管口 ，在 混凝土的输送过程中，管壁的压力与管口附近的一致，由于来自混 凝土的压力更低且与作用在邻近一般管壁上的压力相差无几，使得 在止动器插入处的邻近管壁磨损变少，从而减小局部应力，延长使 用期限。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其 它的目的、特;f正和伊C点。下面爿寻参照图，》于本实用#斤型的其它的目 的、特4正和效果作进一步详细的i兌明。


构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示 出了本实用新型的优选实施例，并与i兌明书一起用来i兌明本实用新 型的原理。图中
图1是根据本实用新型的混凝土布料管内清洗元件止动装置的 示意性结构；
图2是沿图i所示n-n截面的》文大—见图3是图1的俯^L图4是本实用新型止动装置俯视图的一细节的放大视图；图5是图4的侧4见图6是沿图5所示VI-VI截面的局部视图；以及 图7是止动装置安装在混凝土布料管上的三维^L图。


以下结合附图和优选实施例，对本实用新型进行详细描述。 图1是根据本实用新型的混凝土布料管内清洗元件止动装置的
示意性结构，图2是沿图i所示n-n截面的放大视图，图3是图i 的俯^见图。如图i至图3所示，混凝土或其他类似物剩-iir送管10
内用于止动清洗元件的装置13连^妻在输送管10的侧口 20 (或者称 为管口 )上。输送管10有很多节11，通过常规的附属装置约束在 混凝土布料臂上(图中未示出)，其中，至少布料管10的第一节11
直4妄连4妄在作业车辆上。
输送管10的侧口 20是一个圓的截面，用于取出清洗元件或清 洗球。在混凝土输送完成后，在布冲牛管10的一端高压4齐进或吸入清 洗元件，以通过刮4察来清洗输送管10内壁的残留物和渣壳。
图4是本实用新型止动装置的止动器的力文大视图；图5是图4 所示止动器的侧4见图；图6是沿图5所示止动器的VI-VI截面的局 部视图。如图4至图6所示，止动装置13的止动器14包括与侧口 20相匹配的定位法兰21 ，用于止动器相对管口的轴向定位和周向定 位，此止动器有一个下突部分(即本体)，在，#送混凝土或清洗布料 管10时，处于封闭上述侧口 20的位置。具体地，止动器14的下突 部分呈柱状，且此下突部分有一个圓形的台阶24，安装在侧口20， 圆柱形的侧表面23与管口圓柱形内表面配合。止动器14还包含由一个孑L 15和一个台阶孔16纟且成的通孑L， 该通孔用于安装止动元件17，用于在清洗布料管10的内壁时拦阻 清洗球。止动元件17具有供弹簧销19穿设的第一安装孔17a和第 二安装孔17b，安装孔17b限定止动元件的回缩位置，此时止动元 件17的头部18位于台阶孔16内，该回缩位置对应混凝土的丰#送过 程。另一安装孔17a限定止动元件的伸出位置，该伸出位置对应于 混凝土输送管的清洗过程。
止动器14安装在l叙送管10内时，其下突部分的下表面22的 形状与布料管的管壁形成一个连续的曲面。此连续的曲面与输送管 IO的内壁曲面无异，4吏管口 20的前后4黄截面都是一致的。
止动器14的连接法兰21的两侧突出延伸有连接突耳30，如图 4所示，两连接突耳30圆周对称，适于与同数量的销轴44相连， 销轴是安装在布料管10的外表面以将止动器14夹紧在封闭管口的 位置上。
连接突耳30通过旋转来与销轴44配合以将止动器安装在上述 封闭着管口 20的位置上。每一个连4妾突耳30在其一侧都有一个与 销轴44相配的开口 32。开口 32具有一个4立长的U形面，此U形 面一端是圓形的以适于与销轴44的侧表面相配合，且与止动器14 的外侧面充分平行。开口 32的宽度不小于销轴44的横向厚度。每 一个连接突耳30还包括一个圓形座34，与上述开口 32圆形端充分 同轴。
圆形座是这^"的，它与开口32连在一起，是一个半圆的台阶， 适于容纳夹紧把手40下端，用于将止动器14锁紧在封闭着管口 20 的位置。夹紧把手40同时与销轴44和圆形座32相连以防止止动器 14从封闭管口 20的位置上转开。力口紧把手40可以是夹钳等加持工具，加持在销轴44上以防止 动器爭>动，当然，也可以〗吏销轴具有弹性压紧的头部，而省略加紧 把手。
上述止动器14中的止动元件可以具有多个，例如并列排列的1 至3个，以在混凝土输送管内形成较大的拦截面，如此可降低止动 元件的强度。另外，还可以使止动元件具有在混凝土输送管的部分 截面延伸的头部，例如该头部的截面积占混凝土输送管截面积的 1/3-1/2,以形成较大的拦截面，减少清洗元件受才齐压石皮损的可能性。
图7是止动装置安装在混凝土布料管上的三维-现图。下面结合 参照图1和图7，对本实用新型的止动装置13的使用过程进行描述。
在混凝土的正常输送时，止动器14处于锁紧状态来封闭管口 20,此时止动杆17是处于第一位置。
在混凝土l命送结束，布冲牛管10内壁清洗之前，止动杆17处于 其第二位置以挡在混凝土管内，因此，阻止清洗J求的前进。
清洗球挤入或吸入布料管10内，例如反泵，通过清洗球与布料 管10内壁的接触和刮纟察来清洗管壁。在清洗结束时，清洗i^因止动 杆17而停下，从管口 20上拆除止动器14以打开通入布料管内的通 道，同时耳又出由止动4干17拉阻下来的清洗J求。为了将止动器14从 管口20上拆除，首先需将夹紧把手40从相应的销轴上移开，之后 与连接突耳上的圓形座分离。随后，旋转止动器14以4吏销轴44从 连接突耳30上相应的开口 32中脱离开来。最后，从管口 20内提起 并移开止动器14, ^!夺清洗3求乂人管口 20取出。
在清洗的最后，重新将止动器安装到锁紧位置来封闭管口 20, 依据上述移除过程反向进行。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更 改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何4爹改、 等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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