一种内置梁柱复合墙板的制作方法【技术领域】，特别涉及一种用于构建建筑外墙和填充墙体的内置梁柱复合墙板。[0002]目前，用于构建建筑外墙和填充墙体的常见材料有空心秸杆板材、石膏装饰板、水泥空心楼盖、砖混结构和混凝土加气块等几类，上述几类材料各有各的优点。但是，也存在很多不足，例如:空心秸杆板材不隔音、易受潮变形、不防火；石膏装饰板强度低、易损坏；水泥空心楼盖体积大、笨重、隔音隔热保暖效果差；砖混结构比重大、浪费资源、成本高、施工速度慢；混凝土加气块占用空间大、施工难度大、资源消耗大、生产成本高。[0003]另外，构建建筑物时，上述材料仅能起到填充作用，填充前，需要现场浇筑混凝土梁柱。浇筑混凝土梁柱大致包括安装梁柱模壳、浇筑混凝土、拆卸梁柱模壳等步骤，操作繁琐，耗费工期长，建筑成本高。
[0004]本发明的目的是提供一种结构简单、易于施工和施工效率高的内置梁柱复合墙板。[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案是:一种内置梁柱复合墙板，包括复合板材，所述复合板材的左右两端设有预制立柱。[0006]所述复合板材包括夹心层和夹心层外围的表面保护层，夹心层与表面保护层之间设有内置钢丝网，夹心层内设有与内置钢丝网相连的内置支撑体；复合板材内设有内置穿线管，复合板材一侧面上设有与内置穿线管相通的电气安装槽。
[0007]所述预制立柱包括钢筋笼和浇筑在钢筋笼上的混凝土。
[0008]所述内置支撑体为三角形，内置支撑体的顶角连接在夹心层一侧的内置钢丝网上、底边连接在夹心层另一侧的内置钢丝网上。
[0009]所述复合板材左右两端面上设有预埋固定块，预制立柱上穿设有固定螺栓，复合板材与预制立柱通过预埋固定块和固定螺栓相连。
[0010]所述复合板材的厚度为100?240mm,表面保护层的厚度为20?35mm。
[0011]与现有技术相比，本发明的优点为:
1、本发明包括复合板材，所述复合板材的左右两端设有预制立柱，可用于构建建筑外墙以及用作建筑内部墙体隔断，其结构简单，使用时，按照建筑物设计尺寸选取适合的内置梁柱复合墙板，完成建筑物地基铺设后，将各内置梁柱复合墙板放置到预设位置，内置梁柱复合墙板相邻处固定相连即可，有效避免了现场浇筑梁柱的繁琐，施工简便，操作难度低，可大大提高施工效率、缩短施工周期，便于拆装，可循环使用，可有效降低使用成本。
[0012]2、复合板材包括夹心层和夹心层外围的表面保护层，夹心层与表面保护层之间设有内置钢丝网，夹心层内设有与内置钢丝网相连的内置支撑体，内置支撑体为三角形，内置支撑体的顶角连接在夹心层一侧的内置钢丝网上、底边连接在夹心层另一侧的内置钢丝网上，可大大提高结构强度，改善结构稳定性和安全性，延长板材使用寿命，从而降低使用成本。
[0013] 3、在复合板材内设有内置穿线管，复合板材一侧面上设有与内置穿线管相通的电气安装槽，可避免装修时对复合板材造成二次伤害，且便于装修，可降低装修劳动强度，节省施工时间和改善施工条件，降低施工难度。
[0014]4、复合板材左右两端面上设有预埋固定块，预制立柱上穿设有固定螺栓，复合板材与预制立柱通过预埋固定块和固定螺栓相连，便于组装和拆卸，可有效提高生产效率，节约生产成本。



[0015]图1为本发明的结构示意图。

[0016]如图1所示的内置梁柱复合墙板，其包括复合板材，复合板材包括夹心层4和夹心层4外围的表面保护层1，在夹心层4与表面保护层I之间设有内置钢丝网2 ;在夹心层4内设有与内置钢丝网2相连的内置支撑体3，内置支撑体3为三角形，内置支撑体3的顶角连接在夹心层4内侧的内置钢丝网2上、底边连接在夹心层4外侧的内置钢丝网2上。
[0017]在复合板材的左右两端固设有预制立柱5，预制立柱5包括钢筋笼6和浇筑在钢筋笼6上的混凝土 7，即复合板材左右两端面上设有预埋固定块8，预制立柱5上穿设有固定螺栓9，复合板材与预制立柱5通过预埋固定块8和固定螺栓9安装连接。
[0018]为了避免装修时对复合板材造成二次伤害，在复合板材内设有内置穿线管10，复合板材内侧面上设有与内置穿线管10相通的电气安装槽11，便于装修，节省施工时间和改善施工条件，降低施工难度。
[0019]在本实施方式中，复合板材的厚度为100~240mm，表面保护层I的厚度为20~35_，表面保护层I的材料为细石混凝土 ；夹心层4由隔音层、保温层、阻燃层以及防水层构成。
[0020]本发明的各项力学性能指标如下:
1、抗弯实验结果