专利名称：一种籽棉异性纤维分拣机的制作方法目前，棉花中的异性纤维是指在籽棉生产、加工和流通过程中混入棉花中的对 棉花及其制品质量有严重影响的非棉纤维，如化学纤维、毛发、丝、塑料膜或绳、 染色线绳、或布块等，有色纤维、化学纤维、毛发俗称"三丝"。混入籽棉中的异性 纤维，容易被打碎成散落单纤维，在纺织加工中难以清除。纺纱时，散落单纤维容 易使棉纱断头，降低生产效率，织布时，影响布面质量，染色时，因着色不同，影 响外观，对棉纱和布面的质量造成了很大危害。因印染棉布、棉纱时，棉纤维与异 性纤维着色率不一致，导致棉纺布料染色时出现明显"疵点"和色斑，造成大批残 次品，直接影响正常的生产秩序和外贸出口。由于我国特殊的地膜栽培模式，导致机采棉过程中缠绕混入大量的地膜。残留 地膜的大量混入，是导致机采籽棉异性纤维含量超标，质量等级下降的主要因素之 一。随着机采棉面积的逐年增加，机采棉加工质量亟待提高。现有机采棉清花设备， 无法有效剔除残膜等异性纤维，同时经多道清杂工艺使齊残膜被打碎混入皮棉，这 样更增加了后续纺织企业除杂的难度。目前巿场上出现的国内外各种清杂设备来看，棉花中异性纤维的检测方法主要 采用图像识别和光电检测，并且研究主要集中在轧花后，纺织行业皮棉的开清棉工 序中，而针对机采籽棉的残膜等异性纤维的分拣研究尚少见诸报道，目前机采籽棉 残膜分拣还主要依靠人工进行，劳动强度大，费时费力，效果差，同时严重阻碍了 机采棉技术的推广进程。中国专利CN2727193Y公开了一种籽棉静电捡杂机，其结构是设有一个箱体， 箱体内下部的带有通风孔的布风板式阳极板与箱体底内壁构成风室，箱体上部有绝 缘板及与流化室连通的风道，绝缘板上部有上盖式阴极板，风道同箱体旁的收集器 相通，箱体两端分制有进花装置和出花装置，风室进风口上装有风机，箱体前部装 有配电装置，该设备主要是通过静电捡杂，由于籽棉有收获过程中，特别是机采棉 的使用过程中，杂物不仅混入量大而且与棉纤维缠绕得非常紧密，因此仅仅依靠静 电是很难清除的。发明内容本实用新型的的目的是针对目前籽棉异性纤维分离清杂存在的问题，提供一种 清除效果好，尤其是能有效清除机采棉中的地膜等轻质异性纤维的籽棉异性纤维分 拣机。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的包括由电极板组和箱体构成的 分离室、进料口、出料口、出杂口、风机和风室，电极板组由阳极板和阴极板构成， 电极板组中处于分离室与风室之间的电极板为匀风式网状结构，其特征在于所述分 离室内的阳极板与阴极板之间设有搅拌装置，由至少一个搅拌拨辊构成搅拌拨组。为进一步增强分离效果，上述电极板组中，所述阴极板为匀风式网状结构并且 设于分离室下部，所述阳极板为负高压极板并且设于分离室上部，阳极板下设有低 压绝缘板，低压绝缘板可以形成二次电场。作为进一步改进的技术方案，上述的电极板组中处于分离室与风室之间匀风式 网状结构的电极板表面最好为波浪状，所述的分离室最好设有振动装置。
作为改进的技术方案，上述的进料口和出料口最好设有闭风器，在上述的进料 口通道中还可设有输送对辊。
为能在清理异性纤维的同时将籽棉中砂石等异物有效清除，上述的出料口与阴 极板相连处设有排石口，所述的排石口上设有排石门，排石口与排石门上设有开启 装置。
本实用新型的工作过程
将混有异型纤维的籽棉经进料料口喂入进入分离室的龟极板组的阳极板和阴极 板之间，经搅拌装置的搅拌拨辊的拨动打松，受到气流和静电场共同作用，由于籽 棉和残膜流化特性和静电特性存在较大差异，籽棉和残膜等异性纤维能充分分离， 残膜在空气和静电场共同作用下由上部出杂口排出，清理后的籽棉则由出料口输出。
与现有技术相比，本实用新型能有效清除机采棉中的地膜等异性纤维，同时也 能清除其它杂质，清除效果好。



图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为图1左视的结构示意图。
图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
图4为本实用新型实施例3的结构示意图。图中所示l为缓振板，2为柔性连接布，3为升降调节机构，4为排石口， 5为 出料口， 6为闭风器，7为阴极板，8为排杂口， 9为搅拌拨辊，IO为阳极板，11为 低压绝缘板，12为分离室，13为进料口， 14为对辊，15为电机，16为风机，17为 风量调节板，18为铰接件，19为曲柄，20为连杆，21为曲柄驱动电机，22为风室， 23悬挂的底架。

实施例1 :
参照附图l、图2，为本实用新型实施例l的结构示意图，包括由电极板组和箱 体构成的分离室12、风机16和风室22，风机16，风机16安装于封闭箱中，进风口 设有风量调节板17，以控制进风量，风机通过电机15带动，分离室12上设有进料 口13、出料口5和出杂口8，排杂口8设在分离室12—侧的斜上方，并且所述的进 料口 13和出料口 5的通道中均设有闭风器，以防止分离室内的风量散失而造成排杂 风量不足，为能在清理异性纤维的同时将籽棉中砂石等异物有效清除，上述的出料 口与阴极板相连处设有排石口 4，所述的排石口上设有可关闭的排石门，在进料口 13通道中还设有输送对辊14以保证进料顺畅，所述电极板组由阳极板10和阴极板 7构成，电极板组中处于分离室12与风室22之间的电极板为匀风式网状结构，本实 施例的阴极板7为匀风式网状结构，设于分离室12下部并且表面为波浪状，同时， 阴极板7也为接地极板，阴极板7接地可以简化结构并且安全性能好，所述阳极板 10为负高压极板并且设于分离室12上部，阳极板10下设有低压绝缘板11，低压绝 缘板11可以形成二次电场，所述分离室12内的阳极板10与阴极板7之间设有搅拌 装置，由至少一个搅拌拨辊9构成搅拌拨辊组，分离室下设有振动装置，由缓振板l、 曲柄19、连杆20、曲柄电机21构成，风室厢体分为两部分，两部分相连接处设有 连接厢板，连接厢板上下一周设有柔性连接布，并通过柔性连接布将风室厢体两部 分连接，缓振板l为四个，缓振板1 一端固定在风室厢体的底座上，另一端固定在 风室厢体连接板上，曲柄19、连杆20为两个，连杆20—端与曲柄19连接，另一端 固定在风室厢体连接板上，曲柄电机21，两个曲柄19分别连接于曲柄电机轴上，振 动装置能使风室厢体带动阴极板7波浪状表面来回振动，在振动过程中，波浪状阴 极板表面能推动籽棉向出料口 5处移动。所述出料口 5下两侧设有极板升降调节机 构3，与升降调节机构3相对一侧的厢体内设有上下厢体铰接件18。
实施例2 :参照图3，为本实用新型实施例2的结构示意图，本实施例包括由电极板组和箱 体构成的分离室12、风机16和风室22，风机16安装于封闭箱中，进风口设有风量 调节板17，风机通过电机15带动，分离室12上设有进料口 13、出料口5和出杂口 8，排杂口8设在分离室12—侧的斜上方，并且所述的进料口 13和出料口 5的通道 中均设有闭风器，出料口与阴极板相连处设有排石口 4，所述的排石口上设有可关闭 的排石门，在进料口 13通道中还设有输送对辊14，所述电极板组由阳极板10和阴 极板7构成，处于分离室12与风室22之间的电极板为阴极板7并且为匀风式网状 结构，设于分离室12下部并且表面为波浪状，同时，阴极板7也为接地极板，所述 阳极板10为负高压极板并且设于分离室12上部，阳极板10下设有低压绝缘板11， 分离室12内的阳极板10与阴极板7之间设有搅拌装置，由至少一个搅拌拨辊9构 成搅拌拨辊组。
实施例3:
参照图4，为本实用新型实施例3的结构示意图，与与实施例l相比，本实施例 的不同在于分离室下的振动装置主要由曲柄19、连杆20和电机21构成，所述阴极 板7与搅拌装置设置于分离室12之内的一个悬挂的底架23上，连杆20与悬挂架23 之间连接。