一种应急高效耐火混凝土泥料搅拌设备及其使用方法[0002]本发明所涉及应急高效耐火混凝土泥料搅拌法，主要应用于远距离锅炉衬里材料小面积损坏后的抢修。[0003]以热电行业循环流化床锅炉为例，锅炉在使用过程中，因为磨损、热震等原因，耐磨、耐火衬里材料会产生局部损坏，若不及时抢修，就会造成锅炉内蒸汽管路等金属部件磨损或氧化，进一步造成蒸汽管路漏气等问题。[0004]锅炉衬里材料局部损坏后，维修过程需要停炉，停炉过程会造成很大的经济损失，如15丽(造气量约45t/h)锅炉，停炉24小时，少发电36000度，按0.17元/度电，电厂将损失6.12万元销售收入。缩短维修时间，能够降低锅炉业主因维修造成的经济损失。[0005]锅炉耐磨、耐火衬里局部损坏后，甲方(锅炉业主)通知乙方(耐磨、耐火材料生产、安装单位)，乙方将重达300Kg的立式刮板泥料搅拌机装汽车，运至甲方锅炉现场，将不定形耐磨耐火材料和结合剂等加入搅拌机，搅拌成泥料，再进行炉内施工，这是传统的窑炉维修过程。存在问题是，一是搅拌机重量大，需要汽车运输，路途遥远，耽误时间，延长了锅炉停炉时间；二是尽管局部维修用料量很少，却要使用300Kg搅拌机，增加了乙方运输费用；三是若不使用搅拌机，采用人工搅拌，尽管能够较少运输费用，但由不能确保泥料搅拌质量，会影响窑炉维修质量。
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种应急高效耐火混凝土泥料搅拌设备及其使用方法，便携实用且能够确保高质量混合搅拌耐火混凝土泥料。[0007]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:发明提供一种应急高效耐火混凝土泥料搅拌设备，其特征在于:包括不锈钢舟、牵引绳和附着式高频振动器，不锈钢舟呈上端敞口的盒状，在不锈钢舟上设置吊环，吊环上连接牵引绳；在不锈钢舟内设置附着式高频振动器。
[0008]本发明所述的应急高效耐火混凝土泥料搅拌设备，其特征在于:在不锈钢舟的下部外边缘设倒角、圆弧或斜面。
[0009]所述附着式高频振动器,激振力6-18KN，振动频率50-150HZ,振幅0.8-1.5mm,功率0.5-3KW，使用380V三相电源，重量15-40Kg。
[0010]吊环的数量为四个，每个吊环连接一条牵引绳，由两人或四人牵引绳控制不锈钢舟的位移。
[0011]本发明所述的应急高效耐火混凝土泥料搅拌设备的使用方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)将上述搅拌设备打包，作为行李由操作人员携带，可乘高车或飞机赶至甲方现场；
(2)到达甲方现场后将搅拌设备从包中取出，向附着式高频振动器接电源线，调试到工作状态备用；
(3)将甲方提供的三合板铺在平整的地面上，将混凝土各种原料置于三合板上，使用铁锨等手动粗混好，加入结合剂，再使用铁锨进行粗混，并堆积成尖锥状；
(4)将搅拌舟置于椎体上部，开动搅拌舟，搅拌舟由两名或四名操作人员拖动，对混凝土进行振动压延，混凝土展平后，再用铁锨翻起堆成椎体，继续进行振动压延；如此重复振动压延5遍左右，使泥料充分泛浆，并形成良好的施工性能，即为合格的泥料。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1、本发明所述不锈钢舟的作用在于，防止泥料溅落在附着式高频振动器上，起到保护和卫生保洁作用；对下部混凝土传递附着振动器产生的高频振动波，并对下部泥料产生压力波。
[0013]2.不锈钢舟的下部外边缘设倒角、圆弧或斜面，目的是减小拖动阻力，有利于对泥料进行压延和摊平。
[0014]3.所述三合板为建筑装修用三合板，厚度4mm，由甲方提供，能将泥料与地面隔离，起到防止杂质进入的作用。
[0015]4.使用应急高效耐火混凝土泥料搅拌设备所制成的泥料，性能指标显著优于传统立式搅拌机制做的泥料。因为泥料质量提高，耐用性能提高，延长了设备正常运转时间，提高了客户经济效益。由于本设备与手动混合的搅拌方式，振动作用能使水泥颗粒处于震颤状态，破坏水泥的凝聚团，使水泥颗粒均匀分布；同时使颗粒料处于震颤状态，增加了颗粒料之间的碰撞次数，使颗粒表面净化，增加了颗粒料与水泥之间的粘结力；处于震颤状态的各种微粉、结合剂、分散剂，都能够达到更加均匀的搅拌效果。在泥料搅拌舟向下的压力和振动作用下，泥料内部的空气不断向外排出，使泥料不断致密化。手动搅拌能使物料在宏观上处于混合状态，振动作用则能使物料从微观上处于更加均匀的混合状态。两者相互结合，达到了提高泥料混合质量的作用。本发明所制成的泥料，加水量或结合剂加入量能显著减少；施工体的体积密度、耐压强度、耐磨性能等性能指标能显著提高。
[0016]5.本设备可由操作人员作为行李携带，乘座高铁或飞机运至甲方现场，进行泥料搅拌，缩短了运输时间，减少了锅炉维修时间，减少了锅炉业主因停炉维修造成的损失。如汽车运输搅拌机需要48小时到达，而人员携带搅拌舟乘动车，只需要18小时即可到达，缩短3/5维修时间。提高了公司售后服务水平，得到了客户的信任和满意，提高了公司信誉，在商业上取得了显著的成功。
[0017]6.本发明结构简单，性能可靠，便于在行业内推广应用。



[0018]图1本发明所述搅拌设备的结构示意图；
图2是不锈钢舟的结构示意图；
图中标记:1、牵引绳；2、吊环；3、附着式高频振动器；4、不锈钢舟；5、泥料；6、三合板。
[0020]如图1和2所示，在本发明中，设计了一种耐火混凝土泥料的搅拌设备，包括不锈钢舟4、牵引绳I和附着式高频振动器3，不锈钢舟4呈上端敞口的盒状，在不锈钢舟4上设置吊环2，吊环2上连接牵引绳I ;在不锈钢舟4内设置附着式高频振动器3。
[0021]在不锈钢舟4的下部外边缘设倒角、圆弧或斜面。不锈钢舟4可根据附着式高频振动器3的尺寸，设计成不同的尺寸。在本市实施例中，不锈钢舟4高度80-150mm，底部斜面角度135-155°，斜面高度30-50mm，结构见图2。不锈钢板厚度3mm，附着式高频振动器3固定在不锈钢舟4底板上。
[0022]所述附着式高频振动器3，激振力6-18KN，振动频率50-150HZ,振幅0.8-1.5mm，功率0.5-3KW，使用380V三相电源，重量15-40Kg。
[0023]吊环2的数量为四个，每个吊环2连接一条牵引绳1，由两人或四人牵引绳I控制不锈钢舟4的位移。
[0024]本发明所述的应急高效耐火混凝土泥料搅拌设备的使用方法，包括如下步骤:
(I)将上述搅拌设备打包，作为行李由操作人员携带，可乘高车或飞机赶至甲方现场。
[0025](2)到达甲方现场后将搅拌设备从包中取出，向附着式高频振动器3接电源线，调试到工作状态备用。
[0026](3)将甲方提供的三合板6铺在平整的地面上，将混凝土各种原料置于三合板6上，使用铁锨等手动粗混好，加入结合剂，再使用铁锨进行粗混，并堆积成尖锥状。
[0027](4)将搅拌舟置于椎体上部，开动搅拌舟，搅拌舟由两名或四名操作人员拖动，对混凝土进行振动压延，混凝土展平后，再用铁锨翻起堆成椎体，继续进行振动压延；如此重复振动压延5遍左右，使泥料5充分泛浆，并形成良好的施工性能，即为合格的泥料5。
[0028](5)将泥料5运转炉内即可进行维修施工。
[0029]本发明所述的设备及其搅拌泥料的方法，与传统泥料搅拌法相比，具有泥料搅拌质量好、锅炉衬里维修时间减少、锅炉正常运转时间延长等特征。
[0030]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。