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一种内墙陶瓷砖及其制备方法

  • 专利名称
    一种内墙陶瓷砖及其制备方法
  • 发明者
    徐安辉, 孔德泽, 郑辉
  • 公开日
    2014年7月23日
  • 申请日期
    2014年4月8日
  • 优先权日
    2014年4月8日
  • 申请人
    安徽省亚欧陶瓷有限责任公司
  • 文档编号
    C04B33/13GK103936393SQ201410137740
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种内墙陶瓷砖,其特征在于,由以下重量份的原料制成硅质页岩25-35、沸石20-30、紫砂泥15-25、石榴石12-21、改性粘土 23-34、水铝英石10-15、硅酸锆4_6、礞石7-13、硅藻土 11-19、电石渣10-15、虾壳粉5-10、碳酸钡3-5、硼泥4-8、草木灰2-4、刚玉粉10-15 ; 所述改性粘土的制备方法如下a、按质量比4-83-62-3称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土,混合均匀,放入浓度为15-20%的盐酸溶液中,水浴加热至60-70°C,保温0.5_lh,过滤,用蒸馏水洗涤至中性,烘干,460-520°C煅烧1-2h,粉碎,过150-250目筛,待用;b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1-2%的醋酸溶液中,搅拌溶解,配制成重量百分浓度为10-15%的壳聚糖胶体溶液,然后加入溶液重量3-4%的硝酸银、2-3%的活性炭、1-2%的纳米氧化锌和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷,搅拌20-30min,待用;c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比2-31的比例混合,搅拌成糊状,烘干,粉碎,过200-300目筛即可2.如权利要求1所述的内墙陶瓷砖的制备方法,其特征在于包括以下步骤 (1)取沸石、水铝英石、紫砂泥、电石渣、硼泥、硅藻土混合均匀,粉碎,过150-200目筛,然后加入粉末重量8-12%的纸浆废液,搅拌均匀,然后制成粒径为1.5-2mm的颗粒,烘干,1220-1260°C焙烧5-10min,自然冷却至常温,待用; (2)取硅质页岩、石榴石、礞石、硅酸锆、碳酸钡混合均匀,粉碎,过200-300目筛后与步骤(I)制得的颗粒混合3 -5min,然后加入余下原料混合2_3min,然后加入混合料重量2_3%的固含量为30%的水玻璃混合30-40min,静置10_15h ; (3)将步骤(2)制得的混合料送到成型机在70-80MPa下压制成型,然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为2-4% ; (4)将干燥的砖坯以4-8°C/min的速率升温至650_690°C,保温0.5_lh,再以3-6°C /min的速率升温至960-1020°C,保温l_2h,然后以5_10°C /min的速率降温至440_480°C,保温0.5-lh,再以3-6°C /min的速率升温至1120_1160°C,保温2_3h,然后以4_8°C /min的速率降温至750-800°C,保温1-1.5h,再以5_10°C /min的速率升温至1200_1250°C,保温3-4h,自然冷却至常温,经磨边、包装即得成品
  • 技术领域
    [0001]本发明涉及一种内墙陶瓷砖及其制备方法,属于建筑陶瓷材料领域
  • 具体实施方式
    [0008]一种内墙陶瓷砖,由以下重量(kg)的原料制成硅质页岩30、沸石25、紫砂泥20、石榴石17、改性粘土 26、水铝英石12、硅酸锆5、礞石11、硅藻土 16、电石渣10、虾壳粉8、碳酸钡4、硼泥6、草木灰3、刚玉粉15 ;
  • 专利摘要
    本发明公开了一种内墙陶瓷砖及其制备方法,其由以下重量份的原料制成硅质页岩25-35、沸石20-30、紫砂泥15-25、石榴石12-21、改性粘土23-34、水铝英石10-15、硅酸锆4-6、礞石7-13、硅藻土11-19、电石渣10-15、虾壳粉5-10、碳酸钡3-5、硼泥4-8、草木灰2-4、刚玉粉10-15。本发明陶瓷砖质轻,隔热保温性能突出,强度高,吸水率低,抗震防裂性好,使用寿命长,且可以吸附室内空气中的有害物质,去除异味,净化空气,安全环保,具有显著的经济效益和社会效益。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种内墙陶瓷砖及其制备方法
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种内墙陶瓷砖及其制备方法[0002]陶瓷砖是由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料,经配料、球磨、制粉、成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品,广泛应用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高,人们对居住环境的要求也越来越高。但是,目前的内墙砖产品仍然存在着隔热保温效果差,吸水率高,强度低,易龟裂等许多不足之处,且无环保特性,对人体等存在不良影响,无法达到净化空气,完全不符合现代墙体材料的发展方向。
[0003]本发明的目的在于提供一种强度高、吸水率低、隔热保温性好、可净化空气、安全环保的内墙陶瓷砖及其制备方法。[0004]为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:一种内墙陶瓷砖,由以下重量份的原料制成:硅质页岩25-35、沸石20-30、紫砂泥15-25、石榴石12-21 、改性粘土 23-34、水铝英石10-15、硅酸锆4_6、礞石7_13、硅藻土11-19、电石渣10-15、虾壳粉5-10、碳酸钡3-5、硼泥4-8、草木灰2-4、刚玉粉10-15 ;
所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比4-8:3-6:2-3称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土,混合均匀,放入浓度为15-20%的盐酸溶液中,水浴加热至60-70°C,保温0.5_lh,过滤,用蒸馏水洗涤至中性,烘干,460-520°C煅烧1-2h,粉碎,过150-250目筛,待用;b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1-2%的醋酸溶液中,搅拌溶解,配制成重量百分浓度为10-15%的壳聚糖胶体溶液,然后加入溶液重量3-4%的硝酸银、2-3%的活性炭、1-2%的纳米氧化锌和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷,搅拌20-30min,待用;c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比2-3:1的比例混合,搅拌成糊状,烘干,粉碎,过200-300目筛即可。
[0005]本发明内墙陶瓷砖的制备方法,包括以下步骤:
(I)取沸石、水铝英石、紫砂泥、电石渣、硼泥、硅藻土混合均匀,粉碎,过150-200目筛,然后加入粉末重量8-12%的纸浆废液,搅拌均匀,然后制成粒径为1.5-2mm的颗粒,烘干,1220-1260°C焙烧5-10min,自然冷却至常温,待用;
(2 )取硅质页岩、石榴石、礞石、硅酸锆、碳酸钡混合均匀,粉碎,过200-300目筛后与步骤(I)制得的颗粒混合3-5min,然后加入余下原料混合2_3min,然后加入混合料重量2_3%的固含量为30%的水玻璃混合30-40min,静置10_15h ;
(3)将步骤(2)制得的混合料送到成型机在70-80MPa下压制成型,然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为2-4% ;
(4)将干燥的砖坯以4-8°C/min的速率升温至650_690°C,保温0.5_lh,再以3-6°C /min的速率升温至960-1020°C,保温l_2h,然后以5_10°C /min的速率降温至440_480°C,保温0.5-lh,再以3-6°C /min的速率升温至1120_1160°C,保温2_3h,然后以4_8°C /min的速率降温至750-800°C,保温1-1.5h,再以5_10°C /min的速率升温至1200_1250°C,保温3-4h,自然冷却至常温,经磨边、包装即得成品。
[0006]上述改性粘土采用硝酸银、活性炭、纳米氧化锌和聚甲基三乙氧基硅烷等物质协同壳聚糖包覆粘土,不仅有较好的抗菌活性,能抑制一些真菌、细菌、和病毒的生长繁殖,还可以吸附分解甲醛、苯、氨气、二氧化硫等室内有害气体,对烟臭、厕所臭、垃圾臭、动物臭等起到净化除臭作用,保护人类身体健康,同时可以提高瓷砖的抗紫外线、耐老化、耐水性等性能,延长瓷砖的使用使用寿命。
[0007]本发明的有益效果:
本发明陶瓷砖质轻,隔热保温性能突出,强度高,吸水率低,抗震防裂性好,使用寿命长,且可以吸附室内空气中的有害物质,去除异味,净化空气,安全环保,具有显著的经济效益和社会效益。

所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比7:5:3称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土,混合均匀,放入浓度为20%的盐酸溶液中,水浴加热至70°C,保温0.5h,过滤,用蒸馏水洗涤至中性,烘干,480°C煅烧1.5h,粉碎,过200目筛,待用;b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1.5%的醋酸溶液中,搅拌溶解,配制成重量百分浓度为15%的壳聚糖胶体溶液,然后加入溶液重量3.5%的硝酸银、2%的活性炭、1.5%的纳米氧化锌和2%的聚甲基三乙氧基硅烷,搅拌30min,待用;c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比3:1的比例混合,搅拌成糊状,烘干,粉碎,过300目筛即可。
[0009]内墙陶瓷砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)取沸石、水铝英石、紫砂泥、电石渣、硼泥、硅藻土混合均匀,粉碎,过200目筛,然后加入粉末重量10%的纸浆废液,搅拌均匀,然后制成粒径为1.5mm的颗粒,烘干,1260°C焙烧5min,自然冷却至常温,待用;
(2)取硅质页岩、石榴石、礞石、硅酸锆、碳酸钡混合均匀,粉碎,过200目筛后与步骤(O制得的颗粒混合4min,然后加入余下原料混合2min,然后加入混合料重量2.5%的固含量为30%的水玻璃混合35min,静置15h ;
(3)将步骤(2)制得的混合料送到成型机在75MPa下压制成型,然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为3% ;
(4)将干燥的砖坯以6°C/min的速率升温至660°C,保温0.5h,再以4°C /min的速率升温至980°C,保温lh,然后以8°C /min的速率降温至470°C,保温0.5h,再以5°C /min的速率升温至1140°C,保温2h,然后以7°C /min的速率降温至750°C,保温lh,再以10°C /min的速率升温至250°C,保温3h,自然冷却至常温,经磨边、包装即得成品。
[0010]所生产的陶瓷砖,其吸水率为2.6%,抗折强度为18.2MPa,导热系数为0.17ff/m.Κ。

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