一种全棉高强力双面桃皮绒针织物生产方法及其面料制作方法

胡永海, 范沛飞, 钟国能, 黄关林

2011年3月23日

2009年8月5日

2009年8月5日

宁波申洲针织有限公司

D06C11/00GK101988232SQ20091005591

针织物 全棉 桃皮绒 双面 强力

一种全棉高强力双面桃皮绒针织物生产方法，其特征在于依次进行以下工序1)原料准备，采用全棉的纱支，其支数为28S～80S，可掺入长绒棉，其比例为10％～50％，上机之前要在温度23±2℃、湿度65±3％环境中进行温湿平衡至少24小时；2)上机编织，使用机号为22G～32G，其组织结构为双面组织，编织时在双面组织的一面上垫入一根磨绒的纱A，使纱A与地纱B同时成圈，通入调节喂纱的角度，将纱A覆盖住地纱B，使织物的里层表面是纱A，并调试织物的密度，使成品的每平方米克重在140g/m2～350g/m2，成品的编织密度为12～20纵行/cm，成品毛坯的顶破强力达到至少400KPa；3)检验，前处理；4)染色，染色温度为60～90℃，升温速度为1～3℃/m，并同时加入柔软剂5～15％，固色剂2～5％；5)柔软处理，使用阳离子氨基改性柔软剂对所述织物进行柔软处理，柔软剂为浓度为3～8％，并同时加入0.5～2g/L的渗透剂；6)拉幅定型，将织物进行烘干、拉幅定型，其中烘干温度为150～170℃，风量为1400～1600rpm，车速为30～50m/m，超喂为10～30％；7)磨绒处理，通过磨毛机对织物外层表面和里层表面进行磨绒加工，其外层表面磨绒工艺为磨绒2～5遍，车速保持在7～12m/s，张力为35～60Kg；里层表面磨绒工艺为磨绒1 3遍，车速保持在8～14m/s，张力为30～55Kg；刷毛辊的转速外层表面磨绒时65～85％，里层表面磨绒时75～95％；8)开幅定型，其中烘干温度为130～170℃，风量为1400～1600rpm，超喂为25～45％，车速为30～50m/m2.根据权利要求1所述的全棉高强力双面桃皮绒针织物生产方法，其特征在于在上机 编织工序中第一路编织时，上、下低踵针同时吃第一喂纱器的纱B，同时用第二喂纱器喂 入纱A，调节好纱A的角度，使纱A与纱B在针盘针同时成圈，并且使纱A很好的覆盖住纱 B，形成了纱A在织物的表面；第二路编织时，上、下高踵针同时吃第一喂纱器的纱B，同时用 第二喂纱器喂入纱A，调节好纱A的角度，使纱A与纱B在针盘针同时成圈，并且使纱A很好 的覆盖住纱B，形成了纱A在织物的表面3.根据权利要求1所述的全棉高强力双面桃皮绒针织物生产方法，其特征在于前处 理试剂组份包括浴中宝(棉)GO浓度0. 5 5g/L渗透剂平马素NF 1 3g/L双氧水1 5g/L双氧水稳定剂HG-A 1 2g/L螯合剂S 1 2g/L片碱 NAOH 1 5g/L4.根据权利要求1所述的全棉高强力双面桃皮绒针织物生产方法，其特征在于染色 时恒温度为60 67度，PH值为10. 5 11. 8，同时使用有利于保证色牢度好，并且稳定，不 易色花的复合碱，其组份包括NA2SO4 70 90g/LNA2CO3 6 10g/LNAOH 0. 5 0. 9g/L5.根据权利要求1所述的全棉高强力双面桃皮绒针织物生产方法，其特征在于所述 柔软处理中使用阳离子氨基改性柔软剂为5% ；渗透剂为1 2g/L6.根据权利要求1所述的全棉高强力双面桃皮绒针织物生产方法，其特征在于所述 的磨绒处理中的磨毛机是采用拉法碳素磨毛机7.一种利用权利要求1的生产方法所得到的全棉高强力双面桃皮绒针织物面料，其特 征在于该面料采用双面组织结构，在其结构中两根纱线相互覆盖住对方纱线，各自形成一 层均有正面线圈分布的织物表面，并通过磨绒使织物外层表面和里层表面各形成一层均勻 的细的且密的绒毛8.根据权利要求7所述的面料，其特征在于该面料织物的纱支成份为全棉，支数在英 支28s 80s的范围内，成品的每平方米克重在140g/m2 350g/m2，成品的编织密度为12 20纵行/cm，成品顶破强力达到为300Kpa9.根据权利要求7或8所述的面料，其特征在于该面料织物的外层表面绒毛高度为 0. 1 0. 8mm10.根据权利要求7或8所述的面料，其特征在于该面料织物的里层表面绒毛高度为 0. 1 0. 8mm

本发明涉及纺织技术领域中一种针织物的生产方法及其面料，特别是一种全棉高 强力双面桃皮绒针织物的生产方法及其面料

以下结合具体实施例对本发明技术方案作进一步说明的描述本发明的技术方案是选用100%棉纱支原料，采用双面组织结构，然后经前处理， 染色，拉幅烘干，磨绒，开幅定型而生产的其工艺依以下次序进行(参见图1)1、原料准备，面料的手感要求极其柔软，并且要经过磨绒的处理，这对原料的要求极高，即纱支 需满足磨绒及面料强力的要求，又要体现面料的高档，对纱支的条杆，花壳，棉结要求也高 所以为了显示面料的档次，可以选择100%的精梳棉纱高支纱，其支数为28s 80s，如36s， 40s，50s，60s等适当的在配棉中加入长绒棉等级137的一定比例，如10% 50%也可以根据布面的要求及档次，进行适合的纱支原棉的配比原料在上机之前要在温度23士2°C、 湿度65士3%环境中进行温湿平衡至少24小时2、上机编织，对于磨毛的产品，毛坯的品质控制非常的重要，特别是毛坯的布面质量的控制第 一，布面的松紧要适合，太松，布面的缩率不稳定，太紧，布面的手感僵硬，不蓬松，磨绒困 难；第二，布面不能有洞眼，漏针，以及花针等织疵，否则布面容易产生布面磨绒不勻，成品 长疵造成的坯布报疵本发明组织结构为双面组织，使用机号22G 32G进行编织，在编织时在双面组织 的一面上垫入一根磨绒的纱A，使纱A与地纱B同时成圈，通入调节喂纱的角度，将纱A覆 盖住地纱B，使织物的里层表面是纱A，并调试织物的密度，使成品的每平方米克重在140g/ m2 350g/m2，成品的编织密度为12 20纵行/cm，成品毛坯的顶破强力达到至少400Kpa组织成圈过程的介绍如图2、图3、图4所示在上机编织工序中第一路编织时， 上、下低踵针同时吃第一喂纱器1的纱B，同时用第二喂纱器2喂入纱A，调节好纱A的角度， 使纱A与纱B在针盘针同时成圈，并且使纱A很好的覆盖住纱B，形成了纱A在织物的表面； 第二路编织时，上、下高踵针同时吃第一喂纱器1的纱B，同时用第二喂纱器2喂入纱A，调 节好纱A的角度，使纱A与纱B在针盘针同时成圈，并且使纱A很好的覆盖住纱B，形成了纱 A在织物的表面，参见图53、检验，前处理，此面料的前处理跟普通的全棉织物的工艺一样前处理试剂组份包括浴中宝(棉)GO浓度0· 5 5g/L渗透剂平马素NF 1 3g/L双氧水1 5g/L双氧水稳定剂HG-A 1 2g/L螯合剂S1 2g/L片碱NAOH 1 5g/L4、染色，此面料的染色也跟普通的全棉织物的染色工艺一样，都是选用活性染料染色，保 证布面出缸后得到良好的色光，同时此面料的要求出缸后布面的手感要柔软蓬松，便于此 布的磨绒染色温度为60 90°C，最佳恒温度为60 67度，升温速度为1 3°C /m, PH值 为10. 5 11. 8，并同时加入柔软剂5 15%，固色剂2 5%同时使用有利于保证色牢 度好，并且稳定，不易色花的复合碱，其组份包括NA2SO4 70 90g/LNA2CO3 6 10g/LNAOH 0· 5 0. 9g/L5、柔软处理，使用阳离子氨基改性柔软剂对所述织物进行柔软处理，柔软剂为浓度为3 8%， 最佳浓度为5%，并同时加入0. 5 2g/L的渗透剂，最佳为1 2g/L6、拉幅定型，将织物进行烘干、拉幅定型，目的是为了增加布面的缩率的稳定性，同时保证布面的平整，更好地保证磨绒的均勻性及易起毛性能其中烘干温度为150 170°C，风量为1400 1600rpm，车速为30 50m/m，超喂为10 30%7、磨绒处理，磨绒效果最重要是磨绒工艺的选择参数，特别是磨绒的遍数，磨绒的 速度，以及张力的大小，才能体现出绒毛的密度以及手感的柔软，否则布面容易磨绒不均， 并且条印明显，顶破强力低，容易掉毛，不符合面料的服用要求本发明通过拉法碳素磨毛 机对织物外层表面和里层表面进行磨绒加工，其外层表面磨绒工艺为磨绒2 5遍，车速 保持在7 12m/s，张力为35 60Kg ；里层表面磨绒工艺为磨绒1_3遍，车速保持在8 14m/s，张力为30 55Kg ；刷毛辊的转速外层表面磨绒时65 85%，里层表面磨绒时 75 95%8、开幅定型，其中烘干温度为130 170°C，风量为1400 1600rpm，超喂为25 45%，车速为30 50m/m，最后得成品门幅为34”/200cm，成品克重为230g/m2本发明为了保证织物手感极其柔软，并且在织物外层表面和里外层形成一层均勻 的细而密的绒毛，通过织物的后整理，不仅能提高织物质量稳定性，同时也加强了此面料服 装的穿着舒适性，可带来前所未有的感官效果和视觉冲激参见图5，本发明所述成品的面料采用双面组织结构，在其结构中两根纱线相互覆 盖住对方纱线，各自形成一层均有正面线圈分布的织物表面，并通过磨绒使织物外层表面 和里层表面各形成一层均勻的细的且密的绒毛本发明所述成品的面料织物的纱支成份为全棉，支数在英支28s 80s的范围内， 成品的每平方米克重在140g/m2 280g/m2，成品的编织密度为12 20纵行/cm，成品顶破 强力达到为300Kpa该面料织物的里层表面以及外层表面绒毛高度a为0. 1 0. 8mm以下是本发明的一个实施例生产工艺流程为原料选配——织造——前处 理——染色——拉幅烘干——正面磨毛——反面磨毛——开幅定型——成品其中各工艺 参数为1、原料采用100%的36STK精梳棉，其中加入10%等级为137的长绒棉在温度 25°C、湿度655%环境中进行温湿平衡24小时2、织造工艺机型德国双面迈耶西大圆机筒径34”机号28G产品组织结构双面组织线圈长度50个线圈的长度为14. 2cm/50wo毛坯克重180g/m23、前处理工艺试剂组份包括浴中宝(棉)GO浓度1· 5g/L渗透剂平马素NF 1. 2g/L双氧水4g/L双氧水稳定剂HG-A 2g/L螯合剂S1.2g/LCN 101988232 A_说 明 书_5/5 页片碱NA0H3g/L奇利龙F-OLB 2g/LHAC 0. 3g/L4、染色工艺颜色深兰灰染色温度80度，升温速度1. 5 °C /m染料组份包括C0VAZ0L-YELL0W 0. 25g/LC0VAZ0L-RED 0. llg/LC-BLUE 2. 5g/L NA2S04 40g/LNA2CO3 8g/LNAOH 0. 6g/L柔软剂0H-600 ？ g/L固色剂 NFC3g/L5、柔软处理工艺阳离子氨基改性柔软剂浓度5%，渗透剂lg/L6、拉幅烘干工艺烘干参数温度160°C风量1500rpm车速40m/m超喂20%7、磨毛工艺机型拉法碳素磨毛机外层表面磨毛4遍，车速7m/s，张力为55Kg，刷毛辊的转速75% ；里层表面磨毛3遍，车速9m/s，张力为50Kg，刷毛辊的转速85%8、开幅定型温度150°C风量1500m3/s超喂35%车速40m/m门幅34”/200cm成品克重230g/m2使用上述本发明实施例中的生产方法所得的全棉高强力双面桃皮绒针织物，采用 日本JSIL标准测试，其顶破强力达475KPa，缩水率直向小于_5 %，横向小于_3 %，正反 抗起毛起球3-4级，PH值为5

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷，提供一种全棉 高强力双面桃皮绒针织物生产方法及其面料本发明采用了下列技术方案解决了其技术问题，本发明的生产方法包括以下工 序1)原料准备，采用全棉的纱支，其支数为28s 80s，可掺入长绒棉，其比例为 10 % 50 %，上机之前要在温度23 士 2 °C、湿度65 士 3 %环境中进行温湿平衡至少24小时；2)上机编织，使用机号为22G 32G，其组织结构为双面组织，编织时在双面组织 的一面上垫入一根磨绒的纱A，使纱A与地纱B同时成圈，通入调节喂纱的角度，将纱A覆 盖住地纱B，使织物的里层表面是纱A，并调试织物的密度，使成品的每平方米克重在140g/ m2 350g/m2，成品的编织密度为12 20纵行/cm，成品毛坯的顶破强力达到至少400KPa ；3)检验，前处理；4)染色，染色温度为60 90°C，升温速度为1 3°C /m，并同时加入柔软剂5 15%，固色剂2 5% ；5)柔软处理，使用阳离子氨基改性柔软剂对所述织物进行柔软处理，柔软剂为浓度为3 8%，并同时加入0. 5 2g/L的渗透剂；6)拉幅定型，将织物进行烘干、拉幅定型，其中烘干温度为150 170°C，风量为 1400 1600rpm，车速为30 50m/m，超喂为10 30% ；7)磨绒处理，通过磨毛机对织物外层表面和里层表面进行磨绒加工，其外层表面 磨绒工艺为磨绒2 5遍，车速保持在7 12m/s，张力为35 60Kg ；里层表面磨绒工艺 为磨绒1-3遍，车速保持在8 14m/s，张力为30 55Kg;刷毛辊的转速外层表面磨绒 时65 85 %，里层表面磨绒时76 95 % ；8)开幅定型，其中烘干温度为130 170°C，风量为1400 1600rpm，超喂为25 45%，车速为30 50m/m本发明利用上述生产方法所得到的全棉高强力双面桃皮绒针织物面料，采用双面 组织结构，在其结构中两根纱线相互覆盖住对方纱线，各自形成一层均有正面线圈分布的 织物表面，并通过磨绒使织物外层表面和里层表面各形成一层0. 1 0. 8mm均勻的细的且 密的绒毛本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果本发明在织物的外层表面 和里表面外都具有一层均勻细而密的绒毛，不仅使全棉针织物的双面具有桃皮绒效果，并 且手感极其柔软，贴身穿着温暖而舒适；本发明强力高，产品具有较高的顶破力，可达到 400KPa以上，远远超过了服用的要求；本发明还有优良的抗掉毛起球性能，按日本JISL基 准测试，正反面均达到了 3 4级；本发明所述的产品非常适合贴身穿着的高档服饰面料的 首选