果蔬防冻伤真空预冷的制造方法 [0002]真空预冷是利用降低水的沸点，靠被预冷农产品水分蒸发带走热量的冷却方法。一个大气压时水的沸点是100摄氏度，气压下降时水的沸点随之降低，大约610帕时，水的沸点为O摄氏度，真空预冷技术利用这一原理在密闭容器内，改变容器内的气压，在低压下高效蒸发，靠水分蒸发带走大量蒸发热进行冷却。其优点是:于农产品来说，对于体表面积较大的叶菜，冷却速度非常快，也很均匀等特性。 [0003]而在实际使用中，对于不同蔬果或不同重量蔬果的处理时，真空箱内蔬果的降温曲线均不相同，尤其对于少量或表面比较疏松的叶菜，其降温速度会较快，却不同位置会出现较大温差。目前，业界需解决的问题是:水分容易气化的叶菜类农产品降温的处理时间少于一定预冷时间段时，存在农产品比较容易冻伤的现象。该现象造成经预冷处理的蔬果的经济价值大打折扣，造成较大的经济损失和不必要的浪费。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种自动控制箱体内的真空度的果蔬防冻伤真空预冷机，其作用为:能对蔬果、花丼等农产品在采摘后的预冷保鲜，用于延长水果、蔬菜、花丼等的贮存期和保鲜期，最重要的是能防止被预冷农产品冻伤，减少经济损失。 [0005]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:果蔬防冻伤真空预冷机，包括机架、设于机架上设有果蔬装载空间的箱体、设于机架上连通果蔬装载空间自动控制该果蔬装载空间的真空度的抽真空系统，以及控制抽真空系统实现抽真空过程的控制电箱。 [0006]所述抽真空系统包括抽真空部分、制冷部分和气动部分，抽真空部分包括真空泵装置和通过抽真空管道与真空泵装置连通的所述箱体；所述制冷部分包括捕水装置、节流装置、冷凝器和压缩机，捕水装置置于箱体内，冷凝器设于所述机架上分别与捕水装置和压缩机相连通，压缩机设于机架上，冷凝器与压缩机之间连接有制冷剂管道，节流装置设在冷凝器与捕水装置之间，捕水装置同时与所述抽真空管道连通，所述气动部分设于机架上与箱体连通。
[0007]本实用新型的另一优选方案，所述真空泵装置设有两套，两套真空泵装置均设在所述机架上通过所述抽真空管道与所述箱体连通。
[0008]本实用新型的另一优选方案，所述两套真空泵装置分别与所述捕水装置连通。
[0009]本实用新型的另一优选方案，所述两套真空泵装置与所述捕水装置连通均设有真空止回阀。
[0010]本实用新型的另一优选方案，气动部分包括气动阀与空压机，空压机设于所述机架上，气动阀设在空压机与所述箱体之间。
[0011]本实用新型的另一优选方案，气动部分还包括消声器，消声器安装在所述气动阀出气口端。
[0012]本实用新型的另一优选方案，所述箱体呈长方体状，包括腔体和设在腔体开口端的箱门，腔体内设有使所述箱门开闭的驱动装置。
[0013]本实用新型的另一优选方案，所述箱体的外表面上设有多根均匀分布的加强件。
[0014]本实用新型的另一优选方案，所述压缩机、两套真空泵装置与空压机分别于所述控制电箱电连接。
[0015]本实用新型的有益效果为:相比以往技术，本实用新型在工作时，控制电箱根据不同的农产品的预冷要求，通过对箱体内温度进行实时检测，期间，当被预冷农产品在处理过程中接近设定温度值(高于设定值2°C)时，控制空压机通过气动阀在单位时间内，间断多次对箱体内放气，使箱体内的真空度被适当破坏，并在真空度被破坏后的若干时间后再次启动真空泵装置对箱体内抽真空，使箱体内的降温变缓，整个工作过程在控制电箱的控制下由真空泵装置、压缩机和空压机实现自动工作，从而保证真空箱体内各个位置的蔬果等农产品的温度变得较为均匀，避免了被预冷农产品冻伤的可能性。相比以往采用真空检测系统来控制真空泵阀门开启的工作模式，具有成本低，工作简单高效的特点，而且故障率低。达到简化机构与改良控制模式，提高设备的可靠性目的。
[0016]下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。




[0017]图1是本实用新型的总装结构示意图。
[0018]图2是图1的局部放大结构图。


[0019]参见图1和图2，本实施例提供的果蔬防冻伤真空预冷机，包括机架1、设于机架I上设有果蔬装载空间的箱体2、设于机架I上连通果蔬装载空间自动控制该果蔬装载空间的真空度的抽真空系统，以及控制抽真空系统实现抽真空过程的控制电箱3 ；
[0020]所述抽真空系统包括抽真空部分、制冷部分和气动部分，抽真空部分包括真空泵装置4和通过抽真空管道与真空泵装置4连通的所述箱体2，所述制冷部分包括捕水装置(图中未示)、节流装置(图中未示)、冷凝器5和压缩机6，捕水装置置于箱体2内，冷凝器5设于所述机架I上分别与捕水装置和压缩机6相连通，压缩机6设于机架I上，冷凝器5与压缩机6之间连接有制冷剂管道(图中未示)，节流装置设在冷凝器5与捕水装置之间，捕水装置同时与所述抽真空管道连通，所述气动部分设于机架I上与箱体2连通，气动部分包括气动阀8与空压机7，空压机7设于所述机架I上，气动阀8设在空压机7与所述箱体2之间；
[0021]控制电箱3采用PLC编程，对抽真空部分、制冷部分和气动部分的工作过程进行控制，包括根据不同的农产品的预冷要求，通过对箱体2内进行温度检测，控制气动部分在单位时间内间断多次对箱体2内放气的方式，使箱体2内的真空度被适当破坏，并在真空度被破坏后的若干时间后再次启动真空泵装置4对箱体2内抽真空，使箱体2内的降温变缓，整个工作过程在控制电箱3的控制下由真空泵装置4、压缩机6和空压机7实现自动工作，从而保证真空箱体2内各个位置的蔬果等农产品的温度变得较为均匀，避免了被预冷农产品冻伤的可能性。
[0022]优选的，箱体2内设有与控制电箱3电连接的温度检测装置(图中未示)，工作时，通过对被预冷的农产品进行实时温度检测，期间，当农产品在处理过程中接近设定温度值(高于设定值2°C)时，控制电箱3启动空压机7通过气动阀8在单位时间内间断多次对箱体2内放气，从而起到控制农产品的降温速度。相比以往采用真空检测系统来控制真空泵阀门开启的工作模式，具有成本低，工作简单高效的特点，而且故障率低。
[0023]优选的，气动部分还包括消声器9，消声器9安装在所述气动阀8出气口端，工作时，用于消减气动部分工作时，产生的间歇性高达I1 dB的排气噪声对人耳及其身心健康的危害，降低对工作环境的影响。
[0024]优选的，所述真空泵装置4设有两套，两套真空泵装置4均设在所述机架I上通过所述抽真空管道与所述箱体2连通，其中，两套真空泵装置4分别与所述捕水装置连通，以及与所述捕水装置连通均设有真空止回阀(图中未示)。设有两套真空泵装置4，实际工作时可交替启用其中一真空泵装置4，大大提升本实用新型的长时间持续工作性能。
[0025]优选的，所述箱体2呈长方体状，为卧式箱体2，包括腔体和设在腔体开口端的箱门，腔体内设有使所述箱门开闭的驱动装置(图中未示)。驱动装置为液压杆，用于保证箱门的关闭密封性。
[0026]优选的，所述箱体2的外表面上设有多根均匀分布的加强件10，加强件10为工字钢，工字钢的单向力承受性能优良，在箱体2内抽真空时，利于箱体2更好承受来自大气的压力，保持箱体2的刚性、不发生形变。
[0027]真空预冷机在抽真空与捕水工作进行时，箱体2内在6分钟左右达到闪发点(箱体2内的压力2338pa左右)，从闪发点的2338pa到660pa这段时间内，大约有10-12分钟左右，是捕水降温的高峰期，此时，持续的快速降温容易使蔬果出现冻伤的现象。为防止这类问题，以往技术采用真空检测系统来控制真空泵阀门的开启，用于控制真空箱内的真空度，使箱体2内的真空度不低于水的零度沸点。这样的控制方式成本高，且真空检测系统中的真空检测器精度和耐水汽能力都较差，故障率高。
[0028]相比以往技术，本实用新型在工作时，控制电箱3根据不同的农产品的预冷要求，通过对箱体2内温度进行实时检测，期间，当被预冷农产品在处理过程中接近设定温度值(高于设定值2V )时，控制空压机7通过气动阀8在单位时间内，间断多次对箱体2内放气，使箱体2内的真空度被适当破坏，并在真空度被破坏后的若干时间后再次启动真空泵装置4对箱体2内抽真空，使箱体2内的降温变缓，整个工作过程在控制电箱3的控制下由真空泵装置4、压缩机6和空压机7实现自动工作，从而保证真空箱体2内各个位置的蔬果等农产品的温度变得较为均匀，避免了被预冷农产品冻伤的可能性。相比以往采用真空检测系统来控制真空泵阀门开启的工作模式，具有成本低，工作简单高效的特点，而且故障率低。达到简化机构与改良控制模式，提高设备的可靠性目的。
[0029]以上仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。