专利名称：一种h形梁与h形柱强轴连接节点的制作方法目前建筑工程钢结构H形梁与H形柱强轴的连接，只设置水平加劲肋，制作简单但节点域剪切变形较大，在设计时需要计入节点域剪切变形对结构侧移的影响，并容易形成“强梁弱柱”的不利情况，对抗震不利。当H形梁与H形柱强轴连接的节点域不足时，国内工程多采用柱腹板贴焊补强板的做法，而补强板必须钻大量的圆孔，采用塞焊与柱腹板连接，施工繁琐且质量控制难度较大。
综上所述，本实用新型结构简单，施工方便，节点承载性能好，抗震性能好，应用范围广，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的俯视图。附图标记说明:I一柱翼缘；2—柱腹板；3 —内隔板一；4一夕卜蒙皮加强钢板； 5—梁翼缘；6—梁腹板；7一连接板；8 —闻强螺栓； 9 —内隔板二。如图1和图2所示的一种H形梁与H形柱强轴连接节点，包括H形柱和H形梁，所述H形柱由柱腹板2和设置在柱腹板2左右两侧的柱翼缘I构成，所述H形梁由梁腹板6和设置在梁腹板6上下两侧的梁翼缘5构成，所述柱腹板2上设置有上下两层内隔板一 3和上下两层内隔板二 9，上下两层所述内隔板一 3分别与设置在梁腹板6上下两侧的梁翼缘5的位置相对应，上下两层所述内隔板二 9关于梁腹板6的中心轴线相对称，上层所述内隔板二 9位于上层所述内隔板一 3的上方，下层所述内隔板二 9位于下层所述内隔板一 3的下方，所述内隔板一 3和内隔板二 9均水平设置且其内端均与柱腹板2相焊接，所述柱腹板2的前后两侧均设置有外蒙皮加强钢板4，所述外蒙皮加强钢板4与内隔板一 3和内隔板二 9的外端相焊接，所述内隔板一 3和内隔板二 9的左右端与设置在柱腹板2左右两侧的柱翼缘I对应焊接，所述外蒙皮加强钢板4与柱腹板2相平行且左右两端与设置在柱腹板2左右两侧的柱翼缘I对应焊接，所述柱翼缘I靠近H形梁的一侧面焊接有连接板7，所述连接板7与所述柱翼缘I相垂直且与柱腹板2和梁腹板6相平行，所述梁腹板6与连接板7通过多个高强螺栓8相连接。本实施例中，通过设置上下两层内隔板一 3和上下两层内隔板二 9，所述内隔板一3和内隔板二 9用来焊接外蒙皮加强钢板4且能起到加强作用，所述外蒙皮加强钢板4的外侧面与同侧柱翼缘I的轮廓线相平齐。本实施例中，上层所述内隔板二 9与上层所述内隔板一 3之间的距离为150mm，下层所述内隔板二 9与下层所述内隔板一 3之间的距离为150mm。所述梁翼缘5与柱翼缘I相焊接。多个所述高强螺栓8成单列或者多列纵向排列。所述H形梁与H形柱均为热轧H形钢。所述H形梁与H形柱也可以均为焊接H形钢。另外的做法是，所述H形梁和H形柱中的一个为热轧H形钢且另一个为焊接H形钢。使用时，该H形梁与H形柱强轴连接节点的连接方法，包括以下步骤:步骤一、在所述H形柱上焊接内隔板一 3:将所有内隔板一 3的左右两端分别与设置在柱腹板2左右两侧的柱翼缘I对应焊接，其中，所述内隔板一 3的数量为4个，并分上下两层且对称设置在柱腹板2的前后两侧；步骤二、在所述H形柱上焊接内隔板二 9:将所有内隔板二 9的左右两端分别与设置在柱腹板2左右两侧的柱翼缘I对应焊接，其中，内隔板二 9的数量为4个，并分上下两层且对称设置在柱腹板2的前后两侧，上下两层所述内隔板二 9关于梁腹板6的中心轴线相对称，且使上层所述内隔板二 9位于上层所述内隔板一 3的上方，下层所述内隔板二 9位于下层所述内隔板一 3的下方；步骤三、在所述H形柱上焊接外蒙皮加强钢板4:将外蒙皮加强钢板4焊接在上下两层所述内隔板一3和上下两层所述内隔板二9的外端，其中，外蒙皮加强钢板4的数量为2个，再将外蒙皮加强钢板4的左右两端分别与设置在柱腹板2左右两侧的柱翼缘I对应焊接;步骤四、在柱翼缘I的外侧焊接连接板7，使连接板I与柱腹板2和梁腹板6相平行；步骤五、使用多个高强螺栓8将梁腹板6和连接板7连接；步骤六、将两个梁翼缘5与柱翼缘I分别焊接。本实施例中，该H形梁与H形柱强轴连接节点能有效解决H形梁与H形柱强轴连接节点域弱且难于加强的难题，通过设置上下两层内隔板一 3和上下两层内隔板二 9以及外蒙皮加强钢板4将节点域封闭成箱形，成为加强型节点域，通过设置连接板7，并通过多个高强螺栓8将梁腹板6和连接板7连接，再将柱翼缘I与两个梁翼缘5焊接。这样，通过简便的构造方法，提高节点域，提高节点承载力和抗震性能，满足国家设计规范要求的“强节点、弱构件”的抗震设计理念。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。