专利名称：用于细纱机的芯丝主动导丝装置的制作方法在环锭细纱机上纺制包芯纱，芯丝需经导丝轮与面纱一起喂入、加捻，形成包芯纱。现有的导丝轮均为被动导丝轮，靠芯丝带动导丝轮转动。由于导丝轮直接装在摇架上，欲横向调整导丝轮，使芯丝对正面纱中心很不方便，也不准确，容易造成偏心纱，同时，被动导丝轮在运行一段时间后(三个月左右)，受棉纺厂空气中的粉尘、飞花及温湿度的影响会导致转动不灵或纯粹不转动，使芯丝只能在固定点上滑移，容易造成牵伸倍数变化，影响成纱质量，而且在丝与轮的接触处积起飞花，易形成纱疵。发明内容本实用新型的目的是解决现有的被动导丝轮存在的芯丝对正不方便、使用寿命短和纺制包芯纱质量差的技术难点并提供一种定位准确可靠、安装调整方便、操作简单易行和使用寿命长的用于细纱机的芯丝主动导丝装置。本实用新型为解决上述技术难点而采用的技术方案是用于细纱机的芯丝主动导丝装置，包括摇架，其中它还包括动力摄取机构和两个芯丝对中机构，芯丝对中机构通过动力摄取机构与摇架相连接。所述动力摄取机构由板簧和导向支承轴组成，板簧装在导向支承轴中央并与摇架固定连接。所述芯丝对中机构由导丝轮、短销、向心球轴承、手轮、阶梯轴承支承轴、小轴用弹簧挡圈、大轴用弹簧挡圈和密封端盖组成；阶梯轴承支承轴的一端设有内螺纹，阶梯轴承支承轴的另一端设有导向孔，导向孔内设有导向键槽；向心球轴承装在导丝轮的轴承孔中，装有向心球轴承的导丝轮装在阶梯轴承支承轴的一端，并用大轴用弹簧挡圈和密封端盖将导丝轮固定在阶梯轴承支承轴上，导丝轮无密封端盖一侧的轴承孔与阶梯轴承支承轴之间形成悬空接缝，短销设在导向支承轴设置的销轴孔中，阶梯轴承支承轴套入导向支承轴上且使短销装入导向键槽中，手轮套装在导向支承轴的端部并用小轴用弹簧挡圈将其固定，手轮的外螺纹与阶梯轴承支承轴的内螺纹连接以便于导丝轮轴向调节。由于本实用新型采用了上述结构形式的技术方案，可使导丝轮主动导丝，毋需增设额外动力装置，便可将芯丝主动喂入纤维束中。特别是导丝轮采用了双层结构，无论面纱在皮辊的任何位置，芯丝都可横向灵活准确对中。另外，由于导丝轮的横向调节范围大，避免皮辊、皮圈的磨损固定在一处，大大提高皮辊、皮圈的使用寿命。同时本实用新型可保证芯丝与面纱的喂入速度完全一致，防止附加牵伸，保证成纱质量。为防止飞花等杂物进入轴承内，本实用新型采用了悬空接缝的防尘结构，使飞花不易进入轴承内，保证轴承始终灵活转动，提高主动导丝轮使用寿命。与背景技术相比，本实用新型具有定位准确可靠、安装调整方便、操作简单易行、不需加油和使用寿命长的优点。图1是本实用新型的安装示意图；图2是本实用新型的机构示意图。


以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。如图1和图2所示，本实施例中的用于细纱机的芯丝主动导丝装置，包
括摇架1，其中它还包括动力摄取机构和两个芯丝对中机构，芯丝对中机
构通过动力摄取机构与摇架1相连接。上述动力摄取机构由板簧2和导向支承轴4组成，板簧2装在导向支承轴4中央并与摇架1固定连接。当摇架1压下后，导丝轮5与皮辊3接触，皮辊3转动时，靠摩擦力带动导丝轮5同步转动。如图2所示，上述芯丝对中机构由导丝轮5、短销6、向心球轴承7、手 轮9、阶梯轴承支承轴11、小轴用弹簧挡圈10、大轴用弹簧挡圈13和密封 端盖14组成；阶梯轴承支承轴11的一端设有内螺纹，阶梯轴承支承轴11的 另一端设有导向孔，导向孔内设有导向键槽8;导丝轮5外设有导丝槽，导 丝轮5内设有轴承孔；向心球轴承7装在导丝轮5的轴承孔中，装有向心球 轴承7的导丝轮5装在阶梯轴承支承轴11的一端，并用大轴用弹簧挡圈13 和密封端盖14将导丝轮5固定在阶梯轴承支承轴11上，导丝轮5无密封端 盖一侧的轴承孔与阶梯轴承支承轴11之间形成悬空接缝12，短销6设在导 向支承轴4设置的销轴孔中，阶梯轴承支承轴11套入导向支承轴4上且使短 销6装入导向键槽8中，手轮9套装在导向支承轴4的端部并用小轴用弹簧 挡圈io将其固定，手轮9的外螺纹与阶梯轴承支承轴11的内螺纹连接以便 于导丝轮5轴向调节。手轮9通过两个小轴用弹簧挡圈10装在导向支承轴4 上，使手轮9只能旋转而不能轴向移动，当手轮9旋转时，便可带动导丝轮 5作轴向移动，实现芯丝与面纱的对正。