专利名称：一种玻璃杯的成型模具装置的制作方法 现应用于食品加工器的玻璃杯中，一般是用钠材料制成。如搅拌机用的玻璃杯，其成型模具装置包括上模和下模，下模具有模腔，模腔底部呈密封状并具有一定的厚度，所述模腔下部有倒锥段，模腔底部连接所述倒锥段的下端，所述模腔底部呈圆柱状，上模与所述下模的模腔形状相适配。先把玻璃液注于所述模腔内，然后再启动上模，上模底部的冲头往下压，使玻璃液沿冲头上沿移动，达到成型目的，成型后玻璃杯，其杯底呈密封状，故此，需要进行二次加工，以除去杯底的封口部份。先用金刚锯片锯断成型后的杯底中留下的封口部份，再用砂轮磨床把杯底内侧的毛边倒角，并清洗杯身，烘干，才能打包装出厂。上述结构的模具装置存在以下缺陷1)、玻璃杯体不能一次成型，不但影响其生产效率，而且需要较多的工作人员，增加设备，消耗更多的能源，从而增加了生产成本；2)、在二次加工时，工人操作不慎会导致杯体破裂，并直接造成废品，其成品率较低；3)、受玻璃杯成型后容易硬化影响，用金刚锯片锯断成型后的杯底中留下的封口部份时，容易造成杯底切割不平，使其与搅拌机刀座结合时，导致有漏水现象，影响使用；4)、其制成的杯体表面粗糙，易结料粒，当料粒掉于桌面时，容易划花桌面，更有者，料粒掉入杯体内与果汁混合，给人体健康带来巨大损害。
本发明的目的在于解决上述缺点，提供一种玻璃杯体可一次成型，大大降低其生产成本、并具有成品率高、产量大、杯体表面光滑的硼化玻璃杯的成型模具装置。为实现上述目的一种玻璃杯的成型模具装置，包括上模和下模，上模具有模腔，模腔下部有倒锥段，模腔底部连接所述倒锥段的下端，所述模腔底部呈圆柱状，所述上模底部是具有圆弧形的冲头，对应模腔底部位置的冲头表面设有弧形凹槽，冲头插套入模腔的底部，所述模腔底部具有开口，对应所述开口的下模底端还固定有空心衬套，所述空心衬套的顶部有环形凸部，环形凸部伸入下模底部的开口并抵达至跟所述上模冲头的弧形凹槽下沿0.5mm至3mm之间，所述空心衬套内还插套有活动顶杆，顶杆的顶部具有下凹弧面，所述顶杆的最顶端与环形凸部最顶端处于一同水平线上。所述弧形凹槽与冲头最低端的水平距离是4mm至8mm之间，最好是5.5mm。所述环形凸部的外则面是内弧面，所述内弧面与弧形凹槽构成半圆状凸部。所述活动顶杆由下部及穿套于衬套上的上部组成，顶杆上部的外径与空心衬套的内壁的距离是0.3mm至0.8mm之间，最好是0.5mm。所述活动顶杆的下部直径小于上部。
该衬套置于一底托上，底托上开有供顶杆活动的通孔。
本发明的有益效果
1)、通过在下模的底部设置开口，并加设与上述开口适配的衬套，对应所述衬套内有一活动顶杆，利用活动顶杆与上模的配合，使制成的玻璃杯体底部具有开口，即一次加工成型，免去切割杯底封口部份、对杯底开口磨光和烘干等步骤，提高生产效率，减小工作人员和设备，节能，从而大大降低其生产成本；2)、由于杯体一次加工成型，避免工人在二次加工时，因不慎操作而导致杯体破裂，并直接造成废品之缺陷，提高其成品率；再者，该一次成型的玻璃杯体其杯底开口光滑、平整，提高其与搅拌机刀座结合的密封性，避免漏水之缺陷；3)、制成的硼化玻璃杯表面光滑，平整，避免因钠料制成的玻璃杯表面粗糙，容易结料粒之缺点。


图1是本发明的结构示意2是图1的A处放大示意3是图1的下模结构示意4是图1的衬套放大示意5是图1中没有去掉杯底密封部份的杯体结构示意图
如图1至图4所示，一种搅拌机用玻璃杯的成型模具装置，包括上模1和下模2，上模1具有成型的模腔3，模腔3下部有倒锥段4，模腔3底部连接所述倒锥段4的下端，所述模腔3底部呈圆柱状5，上述形状的模腔3使成型的玻璃杯适用于食品加工器用的杯体，尤其适合于搅拌机中使用，活动的上模4底部是具有圆弧形的冲头6，对应模腔3底部位置的冲头6表面设有弧形凹槽7，冲头6插套入模腔3的底部，所述模腔3底部具有开口8，对应所述开口8的下模2底端还固定有空心衬套9，所述空心衬套9的顶部有环形凸部10，环形凸部10伸入下模2底部的开口8并抵达至跟所述上模冲头6的弧形凹槽7下沿0.5mm至3mm之间，所述空心衬套9内插套的活动顶杆11，顶杆11的顶部具有下凹弧面12，所述顶杆11的最顶端与环形凸部10最顶端处于一同水平线上。使杯体底部18与其对应的杯体内壁之间的接触长度距离为0.5mm至3mm之间，见图5所示，顶杆11往上冲顶杯体底部18时，杯体底部18会随顶杆11回落而跌落。
所述弧形凹槽7与冲头6最低端的水平距离是4mm至8mm之间。该距离最好是5.5mm，使该厚度的杯体底部18更易被顶杆11冲掉。
所述环形凸部10的外则面是内弧面13，所述内弧面13与弧形凹槽7构成半圆状凸部16，该半圆状凸部16的形成，有利于杯体底部18脱离杯料壁部。
所述活动顶杆11由下部110及穿套于衬套9上的上部111组成，顶杆11上部的外径与空心衬套9的内壁的距离是0.3mm至0.8mm之间。该距离最好是0.5mm。所述活动顶杆11的下部110直径小于上部111。
所述衬套9置于一底托15上，底托15上开有供顶杆11活动的通孔。
工作原理推动顶杆11使其上部穿过衬套9并抵至与衬套9的环形凸部10最顶点处于同一水平线位置，再注入硼液于下模2的模腔3内，启动上模1，使上模1的冲头6往下压，并使其弧形凹槽7下沿与衬套9的环状凸部10相接触，即冲头6底端与顶杆11上部距离为1至2mm，硼液沿冲头6往上移动，实现杯体17成型目的，如图4所示，再拨出上模1，冲头6离开模腔3底部，顶杆11往上运动并将1至2mm厚的玻璃杯底部18冲掉，达到一次成型并切底的效果。


本发明公开了玻璃杯的成型模具装置，包括上模和下模，上模具有模腔，模腔下部有倒锥段，模腔底部连接所述倒锥段的下端，所述模腔底部呈圆柱状，上模底部是具有圆弧形的冲头，对应模腔底部位置的冲头表面设有弧形凹槽，冲头插套入模腔的底部，模腔底部具有开口，对应所述开口的下模底端还固定有空心衬套，空心衬套的顶部有环形凸部，环形凸部伸入下模底部的开口，空心衬套内还插套有活动顶杆，顶杆的顶部具有下凹弧面，顶杆的最顶端与环形凸部最顶端处于一同水平线上。该结构能使玻璃杯体一次成型，大大降低其生产成本、并具有成品率高、产量大、杯体表面光滑的优点。