滑动式预制构件成型的制造方法【技术领域】，尤其涉及一种滑动式预制构件成型机。[0002]现有移动设备混凝土成型技术是通过设备料斗将混凝土落于设备成型腔内，用设备中的推料装置推动混凝土，并通过推挤振捣，将混凝土振实、成型，成型的混凝土附着在场地上，连续推挤振动动作，成型混凝土不动，通过反作用力推动设备向前移动，实现设备行走，但是这一工作原理，必须要有推料装置推挤混凝土才能实现设备行走，这个装置占据了设备成型腔的所有空间，如果提前在设备前方放置混凝土预埋件或者是横向钢筋，现有设备是不能正常工作的，这就是现有技术不能生产带有预埋件与横向钢筋的混凝土预制构件的缺点。从而限制了两大机型的发展。如果需要实现以上所说的技术，只能采用固定模具来实现，但是固定模具生产效率低、成本高等条件，导致客户需求量不是很高。随着混凝土构件行业的不断发展，建筑行业对大跨度预制构件的需求日益增高，小型成型机根本制作不出超大跨度预制构件，而模具生产的产品的价格特别高，从而限制混凝土行业的发展。
[0003]本发明的目的是为了解决上述存在的技术问题，提供一种滑动式预制构件成型机。实现本发明的目的所采取的技术方案是:一种滑动式预制构件成型机，包括有机架、振动器、后振动板、限料板、后分料箱、料箱驱动轴、料箱驱动轴电机、模具驱动轴、模具驱动轴电、振动器、前振动板、限料板、前分料箱、侧模板、芯轴、模具连接梁、主料箱、主料箱前料门、主料箱后料门及配电柜，其特征在于:机架前、后的两侧分别设有行走装置，所述行走装置设有行走框架，行走框架上设置变频减速电机，变频减速电机上穿装行走传动轴，行走传动轴的两端分别通过轴承固定在行走框架上，且行走传动轴的两端分别设有链轮，链轮通过链条与从动链轮连接在一起，从动链轮上设置行走轮，行走轮行走在轨道上。[0004]本发明自身配置装置，不需靠外力行走，成型模具空间预留位置大，在成型机行走路线中提前固定好预埋件与钢丝网片，本设备可以正常工作，并将混凝土与提前预制的预埋件与钢丝网片结合在一起，实现市场所需求的产品。

[0005]图1是本发明结构示意图的主视图；
图2是本发明结构示意图的侧视图；
图3是本发明中行走装置结构示意图的主视图；
图4是本发明中行走装置结构示意图的侧视图。
[0006]图中，1、机架，2、振动器，3、后振动板，4、限料板，5、后分料箱，6、料箱驱动轴，7、料箱驱动轴电机，8、模具驱动轴，9、模具驱动轴电，10、振动器，11、前振动板，12、限料板，13、前分料箱，14、侧模板，15、芯轴，16、模具连接梁，17、主料箱，18、主料箱前料门，19、主料箱后料门，20、配电柜，21、行走装置，22、行走框架，23、变频减速电机，24、行走传动轴，25、轴承，26、链轮，27、链条，28、从动链轮，29、行走轮，30、轨道。

[0007]参照附图，一种滑动式预制构件成型机，包括有机架1、振动器2、后振动板3、限料板4、后分料箱5、料箱驱动轴6、料箱驱动轴电机7、模具驱动轴8、模具驱动轴电9、振动器10、前振动板11、限料板12、前分料箱13、侧模板14、芯轴15、模具连接梁16、主料箱17、主料箱前料门18、主料箱后料门19及配电柜20，其特征在于:机架I前、后的两侧分别设有行走装置21，所述行走装置21设有行走框架22，行走框架22上设置变频减速电机23，变频减速电机23上穿装行走传动轴24，行走传动轴24的两端分别通过轴承25固定在行走框架22上，且行走传动轴24的两端分别设有链轮26，链轮26通过链条27与从动链轮28连接在一起，从动链轮28上设置行走轮29，行走轮29行走在轨道30上。
[0008]本发明中行走装置的工作过程如下:
本发明中的行走装置21由变频减速电机23控制，控制两组行走装置，同时启动，同时停止。变频减速电机23带动行走传动轴24转动，传动轴24两端的链轮26同时转动，通过链条27，带动从动链轮28转动，从动链轮28与行走轮29固定在一起的，从动链轮28转动，行走轮29同时转动，行走轮29行走在轨道30上带动整个设备行走。
[0009]目前，市场上所有的预制构件成型设备成型模具均为单一产品，不可更换，其成型原理均为一次布料一次振动挤压成型，这种工作方式成为设备的一个瓶颈，生产的预制板材厚度一直提高不上去，产品单一，从而也就限制了混凝土预制板材往更长的跨度发展。本发明可以在机架允许范围内更换不同的模具，生产不同的预制构件。而且可以根据客户所需求，进行变更，不会出现形状限制，实现多元化生产。而且我们采用的成型原理为多次布料多次成型的工作原理，这样可以确保混凝土预制板材每个部位密实度均达到标准，实现生产预制强度达到国家标准的大跨度预制板材。
[0010]本发明的工作过程如下:
将搅拌好的混凝土卸入主料箱17内，通过配电柜20控制，启动变频减速电机23，产生动力，行走装置21工作，设备开始行走(速度可调)，同时启动9模具驱动动力电机，驱动模具前后动作，打开主料箱前料门18，使混凝土落入前分料箱13，前分料箱13中的混凝土进入模具内部空间内，混凝土与模具表面接触，初步实现模具前后移动产生的挤压效果，用限料板12控制所需混凝土用量，混凝土附着在工作台面上，当前振动板11接触台面上的混凝土时，开启振动器10，振动板11传导激振力，与测模板14的工作台面形成形成挤压空间，将松散的混凝土振实，设备持续向前移动，当振实混凝土接近后分料箱5时，开启主料箱后料门19，主料箱中的混凝土落入后分料箱5内，开启料箱驱动电机7，实现后分料箱5前后移动，将料箱中的混凝土摊铺在前期振实的混凝土上面，用限料板4控制所需混凝土量，开启振动器2进行第二次挤压振动成型。所有动作持续工作，将生产处与设备装载的模具形状相符的产品。