一种橄榄酒发酵罐的制作方法 [0002]发酵是酒类酿造过程中的重要步骤，在现代酿酒工艺中，通常需要使用发酵罐完成酒类的发酵过程。 [0003]橄榄酒的发酵是低温半固态发酵，目前主要采用传统的土陶罐发酵，这种发酵方式的缺陷在于，无法对发酵过程中的体系的温度进行控制，从而导致无法对发酵过程进行精确的调控；此外，由于用于酿造的橄榄原料本身的特点，发酵残留的废渣不易于从土陶罐中去除，往往需要投入大量的人力物力进行除渣工作，在增加劳动强度的同时也影响了生产效率。 实用新型内容 [0004]为此，本实用新型的目的在于提供一种能够对发酵过程中的温度进行控制并且便于除渣的橄榄酒发酵罐。 [0005]本实用新型提供了一种橄榄酒发酵罐，其特征在于，所述橄榄酒发酵罐为设置有进料口(I)、温控装置(2)、空气搅拌装置(3)、排污管(4)、出酒管(5)、出渣口(6)和滤板(7)的发酵罐； [0006]其中，所述出渣口(6)设置在发酵罐侧壁的下部，所述滤板(7)设置在发酵罐罐体内。
[0007]可选地，所述滤板(7)设置为以与水平面有12-18度的夹角的方式固定连接于发酵罐内壁，滤板⑵的最低点与出渣口(6)的下边缘连接。
[0008]可选地，滤板(7)上滤孔的规格为ImmX3mm。
[0009]可选地，所述发酵罐的容积为10-15立方米。
[0010]可选地，所述出渣口(6)为直径为45-55cm的圆孔。
[0011]可选地，所述温控装置(2)包括温度检测装置(21)和冷却水系统(22)。
[0012]可选地，所述冷却水系统(22)包括冷却水入口(24)、冷却水管道和冷却水出口
(23)；
[0013]其中，冷却水入口(24)位于距发酵罐罐底18-22cm处，冷却水出口(23)位于距发酵罐罐顶18-22cm处。
[0014]可选地，所述冷却水管道以螺旋形式盘绕在发酵罐内壁。
[0015]可选地，所述冷却水管道的直径为35_45mm。
[0016]可选地，所述空气搅拌装置(3)的入口位于发酵罐顶部。本实用新型所述的橄榄酒发酵罐，配置了温控装置(2)，可以方便的对发酵过程中体系的温度进行调节。另外，由于罐体设置有滤网，生产中可以将发酵废渣和发酵产品分离，并且由于配置了除渣口，可以方便的将发酵废渣从罐体中清除。




[0017]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中:
[0018]图1为本实用新型所述的橄榄酒发酵罐的主视示意图。
[0019]图2为本实用新型所述的橄榄酒发酵罐的剖视示意图。


[0020]下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。
[0021]图1示出本实用新型所述橄榄酒发酵罐的剖视示意图。如图1所示，一种橄榄酒发酵罐，其中，所述橄榄酒发酵罐为设置有进料口(I)、温控装置(2)、空气搅拌装置(3)、排污管(4)、出酒管(5)、出渣口(6)和滤板(7)的发酵罐；
[0022]其中，所述出渣口(6)设置在发酵罐侧壁的下部，所述滤板(7)设置在发酵罐罐体内。
[0023]在本实用新型所提供的发酵罐中，所述进料口(I)位于发酵罐的顶部，可选的，所述进料口(I)的直径可以为45-55cm，优选的情况下，所述进料口(I)的直径为50cm。
[0024]在本实用新型所提供的发酵罐中，所述滤板(7)是倾斜于水平面的，具体的可以设置为以与水平面有12-18度的夹角，滤板(7)水平高度的最低点与出渣口(6)的下边缘连接；优选的情况下，所述滤板(7)可以设置为与水平面有14-16度的夹角，滤板(7)水平高度的最低点与出渣口(6)下边缘齐平。这种设置方式可以使得被滤板(7)隔离的发酵残渣能够在重力的作用下自然的向出渣口(6)聚集，从而方便除渣工作。
[0025]在本实用新型中，所述滤板(7)与发酵罐内壁是固定连接的，本实用新型对于将滤板(7)与发酵罐内壁进行固定连接的方式没有特别的限制，只要能够将滤板(7)牢固的固定于发酵罐内壁即可。
[0026]由于橄榄原料的特殊性，本实用新型对于滤板(7)上滤孔的尺寸有一定的限制，优选的，滤板(7)上滤孔的规格为长2.5-3.5mm，宽0.8-1.2mm;特别优选的情况下，滤板
(7)上滤孔的规格为长3mm,宽1mm。
[0027]可选地，在本实用新型所提供的橄榄酒发酵罐中，平均每平方米的滤板(7)上滤孔的数量为8000-12000个，优选的为10000个。
[0028]在本实用新型中，对于滤板(7)的厚度没有特别的限制，只要能够方便的进行发酵残渣的过滤即可，优选的情况下，所述滤板(7)的厚度为0.3-0.6cm，特别优选的情况下，所述滤板(7)的厚度为0.5cm。
[0029]在本实用新型所提供的橄榄酒发酵罐中，所述发酵罐的容积可以为10-15立方米，优选的情况下，所述发酵罐的容积可以为12-14立方米。
[0030]在本实用新型所提供的橄榄酒发酵观中，所述出渣口(6)设置在发酵罐侧壁的下部靠近发酵罐罐底的位置，所述出渣口(6)的下部边缘与发酵罐罐底的距离可以为18-22cm，优选的情况下，所述出渣口(6)的下部边缘与发酵罐罐底的距离可以为20cm。
[0031]在本实用新型中，所述出渣口(6)的直径为45-55cm，优选的，所述出渣口(6)的直径为50cm。
[0032]其中，在发酵进行过程中，所述出渣口(6)通过螺栓结构关闭，在发酵结束后进行发酵残渣清理时，将出渣口(6)打开完成清理。
[0033]本实用新型所提供的橄榄酒发酵罐还包括温控装置(2)，所述温控装置(2)由两个部分组成，分别为温度检测装置(21)和冷却水系统(22)。
[0034]在本实用新型中，所述温度检测装置(21)可以为设置在发酵罐顶部的温度计。
[0035]本实用新型的橄榄酒发酵罐利用冷却水系统(22)对发酵过程中体系的温度进行调节，所述冷却水系统(22)包括冷却水入口(24)、冷却水管道和冷却水出口(23)；
[0036]其中，冷却水入口(24)位于距发酵罐罐底18-22cm处，冷却水出口(23)位于距发酵罐罐顶18-22cm处。所述冷却水管道以螺旋形式盘绕在发酵罐内壁。
[0037]本实用新型所提供的橄榄酒发酵罐对于冷却水管道的规格和设置方法没有特别的限制，可以采用本领域常规使用的冷却水管道装置和设置方法，例如，所述冷却水管道的直径可以为35-45mm，优选的所述冷却水管道的直径可以为40mm。
[0038]本实用新型所述的橄榄酒发酵罐还包括空气搅拌装置(3)，所述空气搅拌装置
(3)的入口位于发酵罐顶部。
[0039]所述空气搅拌装置(3)为不锈钢气管，不锈钢气管从发酵罐顶部直插到底部，底部的气管制作成“十”字形状。空气从入口吹入，从下部的四个口吹出，使罐内的物料翻动，达到均匀。
[0040]本实用新型所提供的橄榄酒发酵罐还包括位于发酵罐底部的出酒管(5)，所述出酒管(5)包括出酒管(5)道和出酒控制阀，发酵结束后，开启控制阀可以将发酵罐中的橄榄酒发酵产品流出。
[0041]在本实用新型中，所述出酒管(5)的直径优选为0.4-0.6cm，特别优选的情况下，所述出酒管(5)的直径为0.5cm。
[0042]本实用新型所提供的橄榄酒发酵罐还包括位于发酵罐底部的排污管(4)，所述排污管(4)的作用是排除发酵罐中的废液，其包括排污管(4)道和排污阀门，开启排污阀门可以将发酵罐中的废液排出。
[0043]本实用新型所提供的橄榄酒发酵罐还包括位于发酵罐底部用于支撑发酵罐的基座。
[0044]下面对本实用新型一个优选实施方式的橄榄酒发酵罐作进一步解释:如图1所示，橄榄酒发酵罐包括进料口(I)、温度计、冷却水入口(24)、冷却水出口(23)、冷却水管道、空气搅拌入口、滤板(7)、出渣口(6)、排污管(4)和出酒管(5)。
[0045]发酵罐为圆柱形，高267cm，直径为240cm，容积为12立方米。进料口(I)直径为50cm，温度计和空气搅拌入口均设置在发酵罐顶部，冷却水管道以螺旋方式盘绕在发酵罐内壁，总长44m，冷却水管道直径为0.4cm。
[0046]滤板(7)设置在发酵罐底部并与发酵罐内壁固定连接，滤板(7)与水平面有15度夹角，滤板⑵的最低点与出渣口(6)下边缘固定连接，出渣口(6)直径为50cm，出渣口(6)下部边缘与发酵罐罐底的距离为20cm。
[0047]滤板(7)的厚度为，滤板(7)上滤孔的密度为每平方米10000个，滤孔的规格为ImmX 3mm。
[0048]出酒管(5)和排污管(4)设置在发酵罐底部，并设有阀门。
[0049]橄榄发酵罐底部还设置有基座。
[0050]在使用过程中，通过进料口(I)将发酵用料投入到橄榄发酵罐中，在发酵过程中可以开启空气搅拌对发酵罐内的体系进行搅拌，通过温度计读取发酵罐内的温度并通过冷却水系统(22)调节温度,冷却水有冷却水入口(24)进入到冷却水管道中，向上流动通过冷却水出口(23)排出。发酵结束后，打开出酒管(5)的限流阀，将发酵液排出。
[0051]清理滤渣时将出渣口(6)打开，将滤板(7)上堆积的滤渣排出，打开排污管⑷排出发酵罐中的残液。
[0052]应该注意的是，上述对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换方案。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包括”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。