专利名称：一种针织横机起编张力装置的制作方法以下结合附图与本实用新型的实施方式作进一步详细的描述图1为本实用新型安装在针织横机上的侧面方向示意图2为起遍板结构示意图一；图3为图2的a处局部放大图4为起遍板结构示意图二；图5为持线面是锯齿形状的持线板结构图6为持线面是水平平面形状的持线板结构图7为本实用新型的持线状态时脱线板和持线板配合示意图8为本实用新型的脱线状态时脱线板和持线板配合示意图9为本实用新型的脱线板和持线板随着起遍板完成一个完整挂线、脱线的工作原理图。如图1-9所示， 一种针织横机起编张力装置，包括有起编板1以及驱动起编板1上下移动的起编板驱动装置2，在起编板1上设置有 脱线板3、持线板4以及持线板升降装置5，所述脱线板3的下端固 定在起编板1上，在脱线板3的上端前侧设有突出头部6和脱线部7， 所述脱线部7为一斜面；在脱线板3上开有容纳槽8，所述持线板4 放置于该槽内并可相对脱线板3上下移动，该持线板4的下端连接到 持线板升降装置5上，在持线板4的上端前侧设有突出头部11和持 线部10，该持线部10为水平面；使得在脱线状态时，该持线部10 能够隐藏在脱线板3的突出头部6内，在持线状态时，该持线部IO 能够从脱线板3的突出头部6移出露在脱线部7处。所述持线部IO可以根据情况设计成不同的形状，如果起遍线的 摩擦系数高时，可以设计成与水平面平行的平面；如果起遍线的摩擦 系数低时，可以设计成整体与水平面平行的锯齿形状。
为了使持线板和脱线板在上下运动的过程中，不会刮到其它的物 体，如其它不需要控制的编织物或电线、零件等，将多个脱线板正反 交替的固定在起编板l上，其内的持线板也将成正反交替设置，所谓 正反交替就是指，第一个脱线板或持线板上的突出头部面朝左设置， 第二脱线板或持线板上的突出头部面朝右设置，第三个脱线板或持线 板上的突出头部面朝左设置，其它的脱线板或持线板上依次这样设 置。
本实用新型的起编板驱动装置2包括 一个电机12、两个带轮13、 两个上下方向设置的同步链条14以及两个滑块15，电机设置在针织 横机机架的一侧，而带轮和同步链条在针织横机机架一侧设置有一个。在针织横机机架上设置有一侧设置有一个向上伸出的导柱16， 所述滑块15与该导柱16配合并沿着导柱16上下滑动。所述起编板 1的两端分别固定在这两个滑块15上，这两个滑块15的一端分别固 定在两个同步链条上。电机12的输出轴直接驱动该侧带轮转动，而 带轮带动该侧同步链条进行运动；电机同时通过联轴器驱动另外一侧 的带轮进行同步转动，该侧的带轮带动该侧同步链条与第一个同步链 条一起同步运动。这样在电机的驱动下，实现起编板l连同其上的脱 线板3、持线板4以及持线板升降装置5相对针织横机机架上下垂直 移动。
所述持线板升降装置5包括有设置在起编板1上的电机17、摆 杆18、长连杆19、以及移动板21，在电机17的输出轴上设置有偏 心轮22。电机17转动带动偏心轮22转动，偏心轮22的转动带动摆 杆18做摇摆式的运动，摆杆18的前端装有一个顶杆轴承20，顶杆 轴承20随着摆杆18的运动而左右摆动，然后推动顶杆9也做左右 摆动，顶杆9是固定在长连杆19上，所以长连杆19也随之在起编 板1上的滑槽23内做左右移动。在长连杆19上有五个S型滑槽24， 在每个S型滑槽24内有都一个滑槽轴承25，由于长连杆19的左右 移动，而使得滑槽轴承25在S型滑槽24内做上下运动，而滑槽轴 承25是固定在移动板21上，因此移动板21在垂直滑槽内也做上下 运动，其上下运动的行程就是S型滑槽24的垂直高度差，移动板21 的上下运动带动安装在其上的持线板4上下运动，即产生持线与脱线 的动作。如图l和图9所示，本实用新型是这样进行工作的
一、 休止位置在未工作时，起编板l处于休止位置，图9中 的E处，此时持线板的持线部10隐藏在脱线板3的突出头部6内；
二、 起编板上升当针织横机按编织程序进行起编编织并完成 起编行编织后停机，起编板1在起编板驱动装置2驱动下上升到A 处，罗拉打开，起编板l穿过主罗拉之间的缝隙到达机口上侧预定位
置B处停止，在该过程中持线板的持线部10 —直隐藏在脱线板3的 突出头部6内；
三、 准备持线起编板1停止在B处，然后持线板在持线板升 降装置5的驱动下开始相对脱线板3下移到持线位置，控制住起编线；
四、 持线接着起编板l下移，持线板4将起遍线控制住并向 下拉，直到起编线产生向上的拉力与持线板4产生向下的拉力控制平
衡为止，然后继续编织，而起编板l根据扭力系统的控制向下牵拉编
织中的织物，并保证适当的张力，此过程处于C处；
五、 准备脱线当起编板l下降到主罗拉作用区域时，针织横 机停止编织，主罗拉开始夹注编织物；
六、 脱线起编板l高度不变，持线板4上升，持线板4的持
线部10隐藏在脱线板3的突出头部6内，实现脱线，原有受控制的 起编线脱离起编板1控制，继续编织，编织物的拉力改由主罗拉控制；
七、 最后起编板1下降到原始的休止位置E处，准备下一次的 起编动作。