专利名称：石材薄片复合板生产设备及其生产方法
本发明针对上述不足之处，提供一种石材薄片复合板的生产设备及其生产方法，本发明利用一种天然石材薄片经双面复合玻璃纤维增强水泥(GRC)增强材料，经养护硬化后，再将石材薄片从中一剖为二，形成二片各自带有一层石材薄片面层与一层玻璃纤维增强水泥(GRC)结构层并紧密复合在一起的石材薄片复合板。本发明是一种多性能、多规格、多造型、高效率、高质量、低成本、环保型的产品，形成轻质、高强、耐腐蚀、耐气候、防渗抗震，易于施工的石材薄片复合板生产设备及其方法。石材薄片复合板生产设备及其方法是采用以下方案实现 该石材薄片复合板，包括石材薄片面层及其相连接的经复合而成的玻璃纤维增强水泥即GRC结构层构成。其生产方法1、将边框模具置放于振动工作平台上。2、将石材薄片放置于边框模具之中。3、往边框模具内的石材薄片上敷布GRC料浆。4、开启振动工作台，使GRC料浆密实。
5、往边框模具上装置真空吸盘，开启真空脱水机，使GRC料浆脱水，致密硬化。
6、经静停固化后，将复合GRC后的石材薄片朝上的一面连同边框模具一同翻转朝下，将原来朝下的未经复合的石材薄片的另一面朝上，再重复3、4、5道工序。
7、经养护固化后，缷除边框模具。
8、将双面敷布GRC浆料，经固化并已缷去边框模具的石材薄片移至养护箱，进行湿养护。
9、经充分固化养护的双面复合玻璃纤维增强水泥即GRC结构层的石材薄片，进行分片切割，使其一剖为二形成二片各自带有一层石材薄片面层与一层玻璃纤维增强水泥即GRC结构层，并紧密复合在一起的石材薄片复合板；10、按定尺进行裁边修整，再将石材薄片面层进行装饰处理；11、将检验合格的石材薄片复合板包装入库，至此生产过程完成。
石材薄片复合板的生产方法，可视石材薄片复合板一次性单面复合的要求，免除6、9道工序。
石材薄片复合板的生产设备该石材薄片复合板包括石材薄片面层及与其相连接的复合而成的玻璃纤维增强水泥(GRC)结构层。
石材薄片复合板生产设备包括1、真空脱水机组它包括真空脱水机、真空管、真空连通器、计量集水箱、真空吸水管，真空脱水机通过真空管，经真空连通器与计量集水箱相连，计量集水箱通过真空吸水管与真空脱水工作台相连，通过真空脱水机组计时计量，抽取制品浆料中多余的水份，使其快干、致密、增强。
2、真空脱水工作台它包括振动工作台、边框模具、真空吸盘、吸水嘴、过滤层、密封圈、密封条。边框模具放置在振动工作台上，在边框模具上部装有真空吸盘，通过密封圈、密封条密封，真空吸盘上装置有吸水嘴，吸水嘴通过真空吸水管与计量集水箱相通，通过真空脱水工作台，使制品在成型过程中定位、密实、排泡、脱水、快速硬化，增强石材薄片面层与GRC结构层的粘结强度。
石材薄片生产设备及其方法有以下优点1、本设备及生产方法，改变了传统的干性实体板相互胶体粘结的工艺，使石材薄片复合板在生产过程中与成型材料相互一次粘结，石材面层与玻璃纤维增强水泥(GRC)结构层双面或单面一次性复合而成，减少胶粘繁琐工序及化工污染，极大的提高生产效率。
2、本设备及其生产方法，采用真空脱水成型工艺，加快了制品硬化时间，提高制品生产效率，提高制品内在质量。
3、本设备及其生产方法，采用真空脱水成型工艺，提高了产品致密度粘结强度，增强了制品的抗渗性，耐候性及强度，减少了制品收缩率，全面提升制品质量。
4、本设备及其生产方法，通过生产过程自身材料相粘结，减少了繁杂的工序，降低了成本。
5、本设备及其生产方法在粘结成型过程中，采用一面固体一面流体结合作业，因此可以复合多种材质或多种结构的制品，丰富了制品应用范围。
6、本设备及其生产方法有效的节约了石材资源，尤其是名贵稀少石材品种，保护了生态环境。


以下将结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的石材薄片复合板结构示意图。
图2是本发明的真空脱水机组示意图。
图3A是本发明的真空成型组合工作台示意图。
图3B是本发明的真空成型组合工作台平面示意图。
图中编号说明1、石材薄片复合板2、石材薄片面层3、GRC结构层4、真空脱水机5、连通器6、计量集水箱7、真空管8、真空吸水管9、真空吸盘10、吸水嘴11、过滤层12、边框模具13、密封圈14、密封条15、振动平台。

石材薄片复合板的生产方法包括1、清理石材薄片表面异物。
2、拌合GRC浆料，并计量分装。
3、放置石材薄片于模具之中，并置于振动工作平台上。
4、将计量分装的GRC浆料敷布于模具中的石材薄片复合面上。
5、启动振动工作台，使GRC浆料摊平致密，排除气泡。
6、装真空吸盘，启动真空脱水机组。
7、控制计时、计量，进行真空脱水。
8、停止真空脱水，静停固化。
9、一并翻转边框模具与已复合一面的石材薄片进行石材薄片另一面施工，重复4、5、6、7、8动作。
10、脱模、湿养护。
11、将固化养护的双面复合玻璃纤维增强水泥(GRC)结构层石材薄片，进行分片切剖，一剖为二成为二片石材薄片复合板。
12、定尺裁边、修饰。
13、风干、包装、出厂。
上述方法，用于生产一次性单面复合的石材薄片复合板则免除第9、11道工序。
石材薄片双面复合是通过在石材薄片双面复合GRC结构层，待固化后，再将石片从中一剖为二，成为二块石材薄片复合板。
参照附图石材薄片复合板的生产方法流程参照附图1-3所示生产设备及其工艺方法石材薄片复合板构造示意图系本发明石材薄片复合板的优选方案(参照附图1)该石材薄片复合板1包括石材薄片面层2及与其相连接经复合而成的玻璃纤维强化水泥(GRC)结构层3构成。
参照附图1-3所示优选方案，本发明生产设备及其方法1、将边框模具12放置于振动工作台15之上。
2、将清理干净的石材薄片2放置于边框模具12之中。
3、将计量备份的GRC浆料敷布于边框模具12之中的石材薄片2复合面上。
4、启动振动工作台15将石材薄片2复合面上的GRC浆料经振动摊平，致密，排除汽泡。
5、将真空脱水过滤层11紧贴在GRC浆料面上。
6、将真空吸盘9上的密封圈13安装在边框模具12上。
7、启动真空脱水机4，使形成的真空负压通过真空管7作用于真空脱水系统的集水箱6及真空吸水管8吸水嘴7直至作用于过滤层11。
8、通过真空脱水作用将玻璃纤维增强水泥(GRC)浆料中的多余水份分离出来，并通过真空吸盘9上的吸水嘴7及真空吸水管8引流到计量集水箱6内。
9、通过计量集水箱6上的集水量度计观察，达标准真空脱水量后，可先关闭联通器5再关闭真空脱水机4。
10、GRC浆料经真空脱水后，静停、硬化，形成石材薄片复合板1的GRC结构层3。
11、此时可将真空吸盘9及密封圈13、密封条14、过滤层11从边框模具12及GRC结构层3上缷下。
12、将复合玻璃纤维增强水泥(GRC)结构层3后的石材薄片朝上的一面连同边框模具12一同翻转朝下，将原来朝下的未经复合的石材薄片的另一面朝上，再重复3、4、5道工序。
13、玻璃纤维增强水泥(GRC)结构层3经充分固化后可缷去边框模具12放入养护室进行湿养护。
14、将完成湿养护的已双面复合玻璃纤维增强水泥(GRC)结构层的石材薄片进行剖片，使其一剖为二，形成二片各自带有一层石材薄片面层2与一层玻璃纤维增强水泥(GRC)结构层3并紧密复合在一起的石材薄片复合板1。
15、经表面装饰修整，进行定尺，裁边工序，并经风干后即可包装出厂。至此，石材薄片复合板1生产工序即造完成。
如果直接生产单面复合玻璃纤维增强水泥(GRC)结构层3的石材薄片复合板1，即可免除12道工序及14道工序。
石材薄片复合板生产设备生产石材薄片复合板工艺方法1、将清理干净的石材薄片，放置于振动工作台上的边框模具之中。
2、将计量备份的GRC浆料敷布于边框模具之中的石材薄片的复合面上。
3、启动振动工作台，由于振动的作用使石材薄片复合面上的GRC浆料摊平致密，并排出GRC浆料中的气泡。
4、将真空脱水过滤层铺贴在GRC浆料面上。
5、将真空吸盘上的密封圈安装在边框模具上，在边框模具与振动工作台的连接处外侧一周贴上密封条，使其达到良好的密封状况。
6、将真空吸水管与真空吸盘上的吸水嘴连接。
7、将连通器调至开通位置。
8、启动真空脱水机，机内真空运动形成的负压通过真空管传达至真空脱水系统的集水箱，真空吸水管、吸水嘴、真空吸盘直至过滤层，将GRC浆料中的多余水份强制分离出来，并通过真空吸盘及计量集水箱上的集水量度计控制制品真空脱水量直至达到标准。
9、真空脱水量达标后，先行关闭连通器，再关闭真空脱水机。
10、将密封圈、密封条、真空吸盘从边框模具上缷下，将过滤层从GRC结构层上揭下并及时清理干净。
11、将真空脱水后的GRC浆料静置、硬化并进行湿养护，以形成坚固的石材薄片复合板的GRC结构层。
12、在石材薄片上双面敷布GRC浆料，可将已完成一面GRC结构层并经硬化后的石材薄片复合板结构层面连同边框模具一同翻转朝下，将原来朝下的另一面石材面朝上，重复上述2、3、4、5、6、7、8、9、10、11工序，此时将石材薄片双面复合玻璃纤维增强水泥(GRC)结构层静置养护。
13、将已养护固化的双面复合玻璃纤维增强水泥(GRC)的石材薄片进行剖片工序，锯片从石材薄片厚度分中剖锯开片，即将一块双面复合GRC结构层的石材薄片板，剖切成两块包括石材薄片面层及与其相连接的复合而成的玻璃纤维强化水泥(GRC)结构层的标准石材薄片复合板。
如系一次成型复合石材薄片复合板，即可免除上述12、13所述工序。
14、经充分固化后，可缷去边框模具。
15、将充分固化后的石材薄片复合板进行定尺裁边，并做表面效果处理。
16、经风干后，检验、包装，石材薄片复合板即告制作完成。
石材薄片复合板的生产方法可将石材薄片双面或单面与玻璃纤维增强水泥(GRC)复合成型。
石材薄片复合板的生产方法，可用于陶瓷、玻璃、塑料、金属其它材质薄片与玻璃纤维增强水泥即GRC的复合；石材薄片复合板的生产方法可用于圆弧形板，U型板多种形状制品复合成型，不仅限于平板。
石材薄片复合板的生产方法，可视该板的用途，石材薄片复合板的结构层可用硅钙、氧化镁、氯化镁、石膏材质浆料生产经固化后形成结构层。
石材薄片复合板的生产方法，可在生产过程中在制品的玻璃纤维增强水泥即GRC结构层上预置安装用预留件或背复支撑结构，以适应不同的安装节点要求，并根据石材薄片复合面的粗糙度情况粘贴锚接片，以增强石材薄片与GRC结构层粘结力。
石材薄片复合板的生产设备，根据制品形状单独或结合使用振动成型与真空脱液成型工艺。
石材薄片复合板的生产设备，边框模具无论双面或单面复合浆料结构层，皆可在模中一次完成。真空吸盘与过滤层根据制品形状的改变而相应改变，不一定是一种平面形状。


本发明石材薄片复合板生产设备及其生产方法涉及的是将石材薄片经双面被复玻璃纤维增强水泥即GRC补强复合后的石材薄片复合板的生产设备及其生产方法。该石材薄片复合板生产方法包括将石材薄片装在边框模具中并置于振动工作台上；往石材薄片上敷布GRC料浆；开启振动工作台，使GRC料浆密实；往边框模具上装置真空吸盘，开启真空脱水机，使GRC料浆脱水，致密硬化；经静停固化后，翻转至另一石材面朝上，敷布GRC浆料、振动、真空脱水，经养护固化后，卸除边框模具；将已双面敷布GRC浆料的石材薄片移至养护箱，进行湿养护；进行分片切割、一剖为二，制成二片石材薄片复合板再裁边修整、装饰，即告完成。其生产设备包括真空脱水机组、真空脱水工作台。