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一种热粘合面料制作方法

  • 专利名称
    一种热粘合面料制作方法
  • 发明者
    (请求不公开姓名)
  • 公开日
    2009年4月8日
  • 申请日期
    2008年6月25日
  • 优先权日
    2008年6月25日
  • 申请人
    青岛藤华服装有限公司
  • 文档编号
    D06Q1/00GK201217760SQ20082002459
  • 关键字
  • 权利要求
    1、一种热粘合面料,包括底料和衬料,其特征是底料至少一个表面上带有绒状凸起或泡状凸起或褶皱凸起,衬料与底料带有凸起的表面经热压合粘结为一体式结构2、 根据权利要求1所述的热粘合面料,其特征是底料设有镂空或网状的图案形状,衬 料与底料带有凸起的下表面经热压合粘结为一体式结构3、 根据权利要求1所述的热粘合面料,其特征是衬料设有图案形状,衬料与底料带有 凸起的上表面经热压合粘结为一体式结构4、 根据权利要求1或2或3所述的热粘合面料,其特征是衬料与底料带有凸起的表面 通过热粘合胶纸或热粘合胶膜经热压合粘结为一体式结构
  • 技术领域
    本实用新型属于制造纺织品领域,尤其涉及一种热粘合面料
  • 具体实施方式
    实施例1-如图l,图7,图10所示,底料1为一个表面带有绒状凸起2的摇粒绒面料,底料l上 设有激光切割而成的A字形镂空图形5,衬料7为激光切割的块状涤纶布,其尺寸与底料1 上的A字形镂空图形5的尺寸相适应,衬料7在底料1上带有绒状凸起2的下表面与其通过 热粘合胶纸经固定、热压相互热粘合形成带有A字形图形的热粘合面料实施例2同实施例1,所不同的是,底料1为两个表面带有绒状凸起2的摇粒绒面料,如图2,图 7,图IO所示 实施例3同实施例1,所不同的是,底料1为一个表面带有泡状凸起2的摇粒绒面料,如图3,图7,图IO所示 实施例4同实施例1,所不同的是,底料1为两个表面带有泡状凸起2的摇粒绒面料,如图4,图 7,图IO所示 实施例5同实施例l,所不同的是,底料l为一个表面带有褶皱凸起2的摇粒绒面料,如图5,图 7,图10所示 实施例6同实施例1,所不同的是,底料1为两个表面带有褶皱凸起2的摇粒绒面料,如图6,图 7,图IO所示 实施例7同实施例l,所不同的是,底料1上设有激光切割而成的A字形网状图形6,如图l,图 8,图11所示 实施例8同实施例l,所不同的是,衬料7为A字形状图形,衬料7在底料1上带有凸起的上表 面通过热粘合胶膜经固定、热压与之热粘合形成带有A字形图形的热粘合面料,如图1,图9,图io所示
  • 专利摘要
    本实用新型属于制造纺织品领域,尤其涉及一种热粘合面料。包括底料和衬料,其特征是底料至少一个表面上带有绒状凸起或泡状凸起或褶皱凸起,衬料与底料带有凸起的表面经热压合粘结为一体式结构。底料可设有镂空或网状的图案形状,衬料与底料带有凸起的下表面经热压合粘结为一体式结构。衬料可设有图案形状,衬料与底料带有凸起的上表面经热压合粘结为一体式结构。衬料与底料带有凸起的表面可通过热粘合胶纸或热粘合胶膜经热压合粘结为一体式结构。本实用新型的热粘合面料挺刮,无需经常熨烫,手感及装饰效果好,工艺简单,对生产环境、设备要求较低,生产周期短,生产成本低,粘合牢靠,可用于服装加工。
  • 技术背景
    目前在纺织品面料加工中,多采用将装饰图案或者标记所在的衬料按照事先设计的位置 固定在底料上,然后使用特殊粘合剂及相应工艺热压成形而成,2008年4月16日公开的专 利申请20060013592.4公开了一种标记用布料材料,其使用由与升华性染料具有亲和性的构 成成分构成的纤维制成的白坯底料;在作为上述底料的标记料的背面,通过层压法或涂布法 将由合成树脂构成的层以层积状态形成中介层,以使其不会从上述底料的背面剥离,所述合 成树脂与作为所述底料标记料的构成材料的底料的构成成分具有亲和性,且熔点高度设定为 比升华性染料的升华温度高的温度;在上述中介层的面上通过层压法或涂布法形成由热熔性 的热塑性树脂构成的转印粘合层;在该转印粘合层的面上贴合剥离纸,从而制成在背面形成 有转印粘合层的作为标记料的底料的此标记用布料材料面料不挺刮,需经常熨烫,手感不 好,装饰效果不佳,且其对生产环境、设备都要求较高,工艺复杂,从而导致生产周期长, 生产成本高,且对底料材料要求苛刻 发明内容本实用新型的目的是克服以上缺陷,提供一种热粘合面料,此热粘合面料除具有挺刮,无需经常熨烫,手感好,装饰效果良好,工艺简单,对生产环境、设备都要求较低,生产周期短,生产成本低的优点本实用新型所采用的技术方案如下一种热粘合面料,包括底料和衬料,其特征是底料至少一个表面上带有绒状凸起或泡状凸 起或褶皱凸起,衬料与底料带有凸起的表面经热压合粘结为一体式结构所述的热粘合面料,其底料可设有镂空或网状的图案形状,衬料与底料带有凸起的下表 面经热压合粘结为一体式结构所述的热粘合面料,其衬料可设有图案形状,衬料与底料带有凸起的上表面经热压合粘结 为一体式结构所述的热粘合面料,其衬料与底料带有凸起的表面可通过热粘合胶纸或热粘合胶膜经热压 合粘结为一体式结构所述的热粘合面料,其底料可以是摇粒绒面料或泡纱面料或褶皱面料所述的热粘合面料,其底料和衬料上的图案形状以及热粘合胶纸或热粘合胶膜的尺寸形 状是由激光切割或手工裁剪或模具冲压而成所述的热粘合面料,其衬料可以为任意可热粘合的面料本实用新型的热粘合面料的底料带有凸起结构,其除具有挺刮,无需经常樊烫,手感好, 装饰效果良好的特点外,还具有工艺简单,对生产环境、设备都要求较低,生产周期短,生 产成本低的优点外,还具有粘合牢靠,不易脱落的特点,可广泛用于服装加工等
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  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种热粘合面料的制作方法图1是一个表面上带有绒状凸起的底料示意图; 图2是两个表面上带有绒状凸起的底料示意图; 图3是一个表面上带有泡状凸起的底料示意图; 图4是两个表面上带有泡状凸起的底料示意图; 图5是一个表面上带有褶皱凸起的底料示意图; 图6是两个表面上带有褶皱凸起的底料示意图; 图7是设有A字形状的镂空图形的底料示意图; 图8是设有A字形状的网状图形的底料示意图; 图9是A字图形的衬料示意图;图10是衬料粘贴于设有A字形状镂空图形的底料下表面形成热粘合面料示意图; 图11是衬料粘贴于设有A字形状网状图形的底料下表面形成热粘合面料示意图;其中,l底料,2绒状凸起,3泡状凸起,4褶皱凸起,5镂空图形,6网状图形,7衬料。

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