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一种氰化尾渣的综合回收利用方法

  • 专利名称
    一种氰化尾渣的综合回收利用方法
  • 发明者
    时文革, 秦洪训, 王彩霞, 王立新, 赵军, 栾东武
  • 公开日
    2014年8月13日
  • 申请日期
    2014年5月27日
  • 优先权日
    2014年5月27日
  • 申请人
    招远市招金金合科技有限公司
  • 文档编号
    C04B18/12GK103981370SQ201410228170
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种氰化尾渣的综合回收利用方法,其特征在于包括以下步骤 (1)浮选得硫精矿向氰化尾渣中加水使其成为矿浆,调整矿浆中溶质总质量占矿浆总质量的31-35%,添加酸液调整矿浆pH为5-6,以450L/h的速度添加捕收剂,经一次粗选、二次精选、两次扫选后得硫精矿和尾矿,硫精矿和尾矿经浓缩压滤后,尾矿用于制砖或水泥; (2)制酸将步骤(1)得到的硫精矿自然晾干至含水8-10%后,以15-20t/h的速率将硫精矿入焙烧炉,焙烧炉内通入流化空气进行弱氧焙烧,焙烧温度为850-950°C,焙烧线性速度为0.7-lm/s,焙烧时间为20s ;反应得到SO2气体和硫酸烧渣,SO2气体经干燥冷却并氧化为SO3,被浓硫酸吸收,净化得废酸; (3)氯化焙烧步骤(2)得到的硫酸烧渣与膨润土、氯化钙溶液形成混合料,将混合料进行润磨,使硫精矿烧渣中小于200目粒级的质量百分含量大于80% ;将润磨后的混合料喷水制成生粒,干燥后形成干燥粒加入回转窑,干燥粒从入回转窑到生产出粒铁的工艺时间为4~5h,其中高温焙烧段将干燥粒用天然气在1000~1250°C条件下焙烧I~2h,获得粒铁和烟气; (4)回收有价元素将步骤(3)的烟气经2wt%盐酸过滤洗涤得烟尘渣,然后向收尘液中加入石灰石调节收尘液PH为9-10,附产石膏;从中和后的含铜料液中萃取电积得阴极铜,萃余液内加入石灰乳得锌、铅渣沉淀2.根据权利要求1所述的一种氰化尾渣的综合回收利用方法,其特征在于步骤(1)中所述的一次粗选、二次精选、两次扫选的具体操作为粗选由2台浮选机组成,粗选泡沫层通过粗选泡沫槽自流至精选一段,粗选底流通过缓冲槽自流至扫选一段;扫选一段由2台浮选机组成,扫一泡沫层通过扫一泡沫槽自流至精一缓冲槽,扫一底流通过缓冲槽自流至扫选二段;扫选二段由I台浮选机组成,扫二泡沫层流入扫二泡沫槽,由扫二泡沫泵送至扫一,扫二底流流入缓冲槽,由扫二渣浆泵送至尾矿浓密机;精选一段由16台浮选机组成,精一泡沫层流入精一泡沫槽,由精一泡沫泵送至精选二段,精一底流通过缓冲槽与扫一的泡沫一起由精一渣浆泵送至粗选;精选二段由12台浮选机组成,精二泡沫层流入精二泡沫槽,由精二泡沫泵送至精矿浓密机,精二底流通过缓冲槽流入精一3.根据权利要求1所述的一种氰化尾渣的综合回收利用方法,其特征在于步骤(1)中所述的酸液为步骤(2)所得净化废酸4.根据权利要求1所述的一种氰化尾渣的综合回收利用方法,其特征在于步骤(1)中所述的捕收剂为高级长烃链黄药5.根据权利要求1所述的一种氰化尾渣的综合回收利用方法,其特征在于步骤(2)中焙烧炉内为弱氧焙烧6.根据权利要求1所述的一种氰化尾渣的综合回收利用方法,其特征在于步骤(3)中所述的膨润土用量为硫酸烧渣重量的2~5%,所述的氯化钙溶液浓度为35wt%,氯化钙溶液中氯化钙固体的用量为硫酸烧渣重量的6%7.根据权利要求1所述的一种氰化尾渣的综合回收利用方法,其特征在于步骤(4)中所述的烟尘渣为PbSO4沉淀、AgCl沉淀和单质Au
  • 技术领域
    ,尤其涉及一种氰化尾渣的综合回收利用方法,氰化尾渣通过浮选得到硫精矿和尾矿,硫精矿经弱氧焙烧制酸,得到的硫酸烧渣经过氯化焙烧回收使得有价元素得以回收利用利用本发明的综合处理方法,能够高效地将有价元素从氰化尾渣中分离回收,并且将氰化尾渣最大化利用,提高资源的综合利用效率,减少其对环境的污染
  • 专利摘要
    本发明属于冶金废渣回收【专利说明】一种氰化尾渣的综合回收利用方法
  • 专利详情
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  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种氰化尾渣的综合回收利用方法【技术领域】[0001]本发明属于冶金废渣回收【技术领域】,尤其涉及一种氰化尾渣的综合回收利用方法。[0002]氰化尾渣是黄金冶炼过程中氰化提金工艺中产生的含酸性、碱性、剧毒氰根离子和重金属成分的终端多金属废渣,成分见下表:[0003]
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