专利名称：杀菌釜的制作方法[0002]目前，随着科学技术的发展和劳动力成本的大幅提高，一机多用相比传统的一机专用更符合我国当下的国情。[0003]杀菌釜包括锅体，锅盖，喷淋冷凝管，蒸汽喷管，温度感应探头，热水循环泵，进水阀及蒸汽电磁阀，并配有电控箱，在食品加工领域中具有蒸汽杀菌、热水循环加热的功能。[0004]真空罐在食品加工领域中具有能加快腌渍、盐渍、糖渍的速率，并使食品在负压条件下充分酶解，排除食品多孔结构内的空气，改善产品组织结构等诸多功能。[0005]普通杀菌釜具有良好的密封性，故而可将其依据真空罐的结构，改装成兼具杀菌、 加热及真空功能的多功能杀菌釜。如附图1所示，普通杀菌釜包括锅体1，锅盖2，喷淋冷凝管3，蒸汽喷管4，温度感应探头5，热水循环泵6，进水阀7及蒸汽电磁阀8，并配有电控箱 9，其中，喷淋冷凝管3安装在锅体1内上部，与热水循环泵6出水口相连接，进水阀7位于热水循环泵6进水口且独立与热水循环体系之外，蒸汽喷管4安装在锅体1内下部并延伸至锅体1外部，外部入口处装有蒸汽电磁阀8，温度感应探头5安装在锅体1内底部并延伸至锅体1外部。[0006]针对这种情况，需提供一种多功能杀菌釜，兼具杀菌、加热及真空功能。 发明内容[0007]本实用新型需要解决的技术问题在于，提供一种杀菌釜，兼具杀菌、加热及真空功能。[0008]本实用新型的技术问题通过下述方案解决，一种杀菌釜，包括锅体，锅盖，喷淋冷凝管，蒸汽喷管，温度感应探头，热水循环泵，进水阀及蒸汽电磁阀，并配有电控箱，喷淋冷凝管安装在锅体内上部，与热水循环泵出水口相连接，进水阀位于热水循环泵进水口且独立与热水循环体系之外，蒸汽喷管安装在锅体内下部并延伸至锅体外部，外部入口处装有蒸汽电磁阀，温度感应探头安装在锅体内底部并延伸至锅体外部，其中增设压力真空表， 截止阀，真空电磁阀及真空泵；[0009]所述的真空泵与喷淋冷凝管相连接，连接管道上依次装有截止阀及真空电磁阀， 压力真空表安装在锅体上；[0010]所述的电控箱分别与蒸汽电磁阀，真空电磁阀及温度感应探头相连接。本实用新型利用普通杀菌釜密封性良好的特点改装而成，兼具杀菌、加热及真空的功能，一机多用。[0011]在上述方案基础上，所述的锅盖使用安全联锁装置，并采用充气式硅橡胶耐温密封圈密封。[0012]在上述方案基础上，所述的电控箱配有加热开关，真空开关，电源指示灯及加热温3控表。[0013]本实用新型兼具杀菌、加热及真空的功能，一机多用，操作简单，提高工作效率；只需在原有部件的基础上增置相关部件，结构简单易于实现且投资成本低；一机多用，节约了车间的使用面积，提高了生产车间空间利用率。[0014]附图1现有杀菌釜结构示意图；[0015]附图2本实用新型结构示意图；[0016]附图3本实用新型电控箱示意图；[0017]附图4本实用新型控制电路图；[0018]附图5本实用新型蒸汽杀菌工作流程图；[0019]附图6本实用新型热水循环加人工操作流程图；[0020]附图7本实用新型真空工作流程图。[0021]其中，[0022]1--锅体；2—锅盖；3—-喷淋冷凝管；[0023]4--蒸汽喷管；5—温度感应探头 [0024]6--热水循环泵；7—进水阀；8—-蒸汽电磁阀；[0025]9--电控箱；10—压力真空表；11-一截止阀；[0026]12-一真空电磁阀； 13—真空泵；14--安全联锁装置[0027]1 δ-一充气式硅橡胶耐温密封圈；16-一加热开关；[0028]17-一真空开关；18—电源指示灯；19--加热温控表。[0029]如附图2本实用新型结构示意图所示，一种多功能杀菌釜，在现有杀菌釜(如图1) 的基础上增加压力真空表10，截止阀11，真空电磁阀12及真空泵13，其中，所述的真空泵 13与喷淋冷凝管3相连接，连接管道上依次装有截止阀11及真空电磁阀12，压力真空表10 安装在锅体1上。[0030]在上述方案的基础上，所述的锅盖2使用安全联锁装置14，并采用充气式硅橡胶耐温密封圈15密封。[0031]杀菌釜良好的密封性是将其改装成真空罐的重要前提之一。[0032]如附图3所示，所述的电控箱配有加热开关16，真空开关17，电源指示灯18及加热温控表19。[0033]如附图4本实用新型控制电路图所示，温度感应探头5内的电阻会随温度改变而改变，从而控制蒸汽电磁阀8的开启与闭合；真空电磁阀12，热水循环泵6及真空泵13也有各自对应的开关控制。[0034]如附图5本实用新型蒸汽杀菌工作流程图所示，当温度感应探头5测到炉体1温度降低到设定值时，钼电阻随之改变，并由电控箱9内的电压转变为电信号使蒸汽电磁信号8开启；蒸汽通过蒸汽电磁信号8，由蒸汽喷管4喷出至炉体1内，炉体1内充满蒸汽，杀灭病菌；该闭环结构使炉体1内稳定在一定的高温，持续杀菌。[0035]如附图6所示，为本实用新型热水循环加人工操作流程图。打开加热开关16使热水循环泵6及进水阀7相继开启，通过喷淋冷凝管3使炉体1内降温；当温度感应探头5测到炉体1内温度降低到设定值时，钼电阻随之改变，并由电控箱9内的电压转变为电信号使蒸汽电磁信号8开启；蒸汽通过蒸汽电磁信号8，由蒸汽喷管4喷出至炉体1内，配合喷淋冷凝管3喷出的热水使炉体1内稳定在设定的温度。[0036]如附图7所示，本实用新型真空工作流程图。打开真空开关17使真空电磁阀12及真空泵13相继开启，通过喷淋冷凝管3使炉体1内降压直至真空；当压力真空表10测到炉体1内压力降低到设定值时，发出电信号至电控箱9，继而自动关闭真空开关17停止降压， 使真空状态保持，完成真空罐的作用。