专利名称：一种罐头杀菌装置的制作方法杀菌是罐头食品生产加工过程中一个非常重要的环节，罐头食品如杀菌不够或由于密封不严而造成微生物重新侵入时，就会造成罐头食品的败坏。传统的罐头杀菌工艺，是采用蒸、煮或加热的方法，利用传导和对流换热，热源从食品的外表向内部传递进行加热， 在一定的温度作用下，使食品中的微生物达到热力致死。传统的这种做法，固然可以使罐头食品达到杀菌效果，但其存在杀菌温度不易控制、罐头食品的杀菌温度不均衡、罐头杀菌效率低等不足之处。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种罐头杀菌装置不局限于实施例。图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的俯视图；图3是本实用新型在应用状态下的俯视图。实施例，请参见图1、图2所示，本实用新型的一种罐头杀菌装置，包括用于放置罐头并装有水流的杀菌池1、用于输送高温蒸汽或冷气的管网、用于使杀菌池1内的水实现循环流动的螺旋桨5和用于驱动螺旋桨5转动的驱动装置，驱动装置与螺旋桨5相传动连接； 管网和螺旋桨5分别安装于杀菌池1内；杀菌池1内还装有一块用于辅助水流实现循环流动的隔板2，该隔板将杀菌池1内的水流分成上下两层。其中，所述管网位于所述隔板2的下方，所述管网由多根管道连接而成，且所述管网包括上层管网6和下层管网7两部分，上层管网6和下层管网7具体分别包括多根沿杀菌池 1的轴向并列设置的纵向管道，上层管网6的各纵向管道的各一端分别与下层管网7的各纵向管道的各一端相互连通，上层管网6的各纵向管道的各另一端通过一横向管道相互接通，且该横向管道上连接有一进气管道61，该进气管道61的端口构成上层管网6的进气口 ； 下层管网7的各纵向管道的各另一端通过另一横向管道相互接通，且该横向管道上连接有一出气管道71，该出气管道71的端口构成下层管网7的出气口 ；所述隔板2的一端至其另一端沿所述杀菌池1的轴向渐次向下倾斜；所述上层管网6的进气口和所述下层管网7的出气口分别位于该隔板2的另一端外侧；所述螺旋桨5位于对应所述隔板2的一端外侧的杀菌池1的底部；所述驱动装置包括电机3和传动机构4，电机3的转轴通过传动机构4与所述螺旋桨5相传动连接。本实用新型的一种罐头杀菌装置，根据罐头食品原料的不同和包装容器的不同， 可以采用高温进行杀菌，也可以采用低温进行杀菌。杀菌时，在杀菌池内注入一定量的水， 并从上层管网6的进气口持续输入高温蒸汽(高温杀菌)或冷气(低温杀菌)，利用高温蒸汽或冷气来加热或冷却杀菌池1内的水流，同时启动电机3，使其带动螺旋桨5转动。螺旋桨5转动时，其驱动杀菌池1底部的水流由隔板2的一端流向隔板2的另一端；由于隔板 2的另一端高度最低，使得当杀菌池1底部的水流流向隔板2的另一端时，该水流将越过隔板2而流向隔板2的一端，如此重复循环，即可使杀菌池1的水流实现循环流动，从而使杀菌池1内的水流具有均衡的杀菌温度。本实用新型的一种罐头杀菌装置，请参见图3所示，罐头进行杀菌处理时，是将罐头9陈列于一托架8的底部，再将托架8的两手柄分别搭靠在对应隔板2的一端外侧的杀菌池1的两相对端沿上，使位于托架8底部的罐头9没入杀菌池1内的水流中。如此，即可利用杀菌池1内预先设置好的高温水流或低温水流对罐头食品的微生物进行热力致死或低温致死。 上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种罐头杀菌装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。