专利名称：有色及功能型涤纶工业丝的生产工艺的制作方法 涤纶(PET)工业丝与普通民用纤维相比，其特点是具有强度高，热收缩率低，模量高等优异的物理性能，从而具有更广泛的工业用途。通过对常规的涤纶工业丝进行改性，还开发出了有色涤纶工业丝以及其它功能型如阻燃、抗静电、抗菌、抗紫外等涤纶工业丝，现有的有色或功能型涤纶工业丝生产工艺，一般采用母粒与常规高粘切片预先混合后，再一起通过转鼓干燥，共同投入螺杆进行纺丝。这种工艺存在有如下缺点(1)、高粘切片需要进行二次干燥，浪费能源，且与母粒混合均匀性难以保证；(2)、母粒与常规高粘切片使用同一台螺杆进行熔融，母粒受热时间长，降解严重，影响工业丝的物理性能，采用此工艺生产的涤纶工业丝，其最佳断裂强度只能达到7.5CN/dtex，而常规涤纶工业丝的断裂强度一般可以达到8.1CN/dtex；(3)、产品变更时，由于过渡混合熔体量较大，会产生大量无用的过渡产品，单位成本大大增加。
为解决现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种有色及功能型涤纶工业丝的生产工艺，减少改性对涤纶工业丝本身物理性能的不利影响，在改性的同时最大限度的保持涤纶工业丝固有的优异物理性能，同时提高生产的灵活性，适应差别化改性产品订单小，品种繁多的特点。本发明为实现上述目的所采取的技术方案为一种有色及功能型涤纶工业丝生产工艺，包括如下步骤1、将母粒料斗生产出的母粒经干燥后，投入到小螺杆中熔融形成母粒熔体；所述的母粒根据生产需要可选自有色母粒如黑色、黄色、蓝色、红色、绿色母粒等的任意一种，或功能型母粒如阻燃、抗静电、抗菌、抗紫外母粒等的任意一种；母粒的干燥采用双联式母粒干燥系统，即在母粒料斗下设一个20L的螺旋搅拌式干燥器，下部串连一套100L立式充填式干燥塔，螺旋搅拌式干燥系统有利于灵活的生产各种小批量产品，充填式干燥塔用于较大批量的产品生产，这样就能够灵活转产，并且在转产的过程中产生的废料极少；上述的母粒干燥工艺中，干燥温度为130～170℃，优选为155℃，干燥时间为6～12小时，优选为10小时；由于制造工艺的限制，目前母粒的切片粘度只能达到0.6左右，而常规高粘切片的粘度一般在1.02以上，母粒熔融的温度越高，停留时间越长，母粒熔体的降解越严重，为了尽可能减少母粒熔体的降解，保持更佳的物理性能，最大限度的降低母粒熔体受热的温度和受热的时间，本发明采用一台独立的小螺杆将母粒熔融，温度275～290℃，优选280℃，熔融时间4～6分钟，优选5分钟，母粒熔体温度280～285℃；2、将上述母粒熔体通过熔体泵直接注射到纺丝箱中的纺丝计量泵前，使母粒熔体与主螺杆中制备的常规高粘切片熔体在纺丝计量泵前的静态混合器中均匀混合；从固相聚合反应器中产出的常规高粘切片在主螺杆中熔融，熔体温度302℃，熔融后的常规高粘切片熔体注入到静态混合器中，测量头压力150bar；同时，从小螺杆中熔融的母粒熔体经熔体泵也被注入到静态混合器中与常规高粘切片熔体混合，熔体泵注入比例3％(注入量与总量之比)，注入压力130bar；所述静态混合器中的温度300℃，混合熔体在静态混合器中的停留时间为0.1分钟。3、将步骤2中混合后的熔体输送至纺丝组件中进行纺丝。将静态混合器中混合均匀的混合熔体经纺丝计量泵进入到纺丝组件中，采用常规高强丝牵伸卷绕工艺进行纺丝得涤纶工业丝。本发明的有益效果是1、本发明采用母粒熔融注射法，使母粒熔融温度下降，在高温下的停留时间减少，仅为原有技术的三分之一，常规工艺中，进入纺丝组件前，母粒熔体在300℃停留时间约为15分钟，母粒熔体在此高温和时间下易发生严重降解，本发明采用单独的小螺杆对母粒进行熔融，然后通过熔体泵注射与常规切片熔体进行混合，这样在进入纺丝组件前，母粒熔体在280℃的温度下停留时间为4～6分钟，在300℃的温度下的停留时间为0.1分钟，仅为原有停留时间的三分之一，从而最大限度的降低了母粒熔体的降解，使之在纺丝过程中保持良好的物理性能，这样纺出来的涤纶工业丝，断裂强度达8.0CN/dtex，断裂伸长13％，干热收缩率为6.5％(177℃，1min，0.05CN/dtex)；2、常规高粘切片从固相聚合反应器直接输送至纺丝螺杆，防止高粘切片在空气中吸收水分，从而避免了高粘切片的二次干燥，节约了能耗；3、母粒干燥工艺采用双联式母粒干燥系统，极大提高了产品转换的灵活性，与常规工艺相比，几乎不产生产品转换的过渡料。具体实施例实施例一采用黑色母粒生产黑色涤纶工业丝从母粒料斗中出来的黑色母粒，在螺旋搅拌式干器中，150℃下干燥10小时，然后进入小螺杆中熔融，温度285℃，时间5分钟，母粒熔融温度控制285℃，从固相聚合反应器中制备的常规高粘切片进入主螺杆熔融，温度302℃，高粘切片熔体温度控制在300℃，测量头压力150bar，母粒熔体通过熔体泵注射至纺丝箱中的纺丝计量泵前，与常规高粘切片熔体在纺丝计量泵前的静态混合器中进行均匀混合，熔体泵注入比例3％，注入压力130bar，静态混合器中的温度300℃，混合熔体停留时间为0.1分钟，混合后的熔体注入到纺丝计量泵，进入到纺丝组件中，采用常规1000D高强丝牵伸卷绕工艺进行纺丝得黑色涤纶工业丝。
实施例二采用红色母粒生产红色涤纶工业丝从母粒料斗中出来的红色母粒，在螺旋搅拌式干器中，130℃下干燥12小时，然后进入小螺杆中熔融，温度290℃，时间4分钟，母粒熔体温度控制290℃，从固相聚合反应器中制备的常规高粘切片进入主螺杆熔融，温度302℃，高粘切片熔体温度控制302℃，测量头压力150bar，母粒熔体通过熔体泵注射至纺丝箱中的纺丝计量泵前，与常规高粘切片熔体在纺丝计量泵前的静态混合器中进行均匀混合，熔体泵注入比例3％，注入压力130bar，静态混合器中的温度300℃，混合时间为0.1分钟，混合熔体即注入到纺丝计量泵，进入到纺丝组件中，采用常规1000D高强丝牵伸卷绕工艺进行纺丝得红色涤纶工业丝。
实施例三采用阻燃母粒生产阻燃涤纶工业丝从母粒料斗中出来的阻燃母粒，在螺旋搅拌式干器中，160℃下干燥8小时，然后进入小螺杆中熔融，温度275℃，时间6分钟，母粒熔体温度控制285℃，从固相聚合反应器中制备的常规高粘切片进入主螺杆熔融，温度302℃，高粘切片熔体温度301℃，测量头压力150bar，母粒熔体通过熔体泵注射至纺丝箱中的纺丝计量泵前，与常规高粘切片熔体在纺丝计量泵前的静态混合器中进行均匀混合，熔体泵注入比例3％，注入压力130bar，静态混合器中的温度300℃，混合时间为0.1分钟，混合后的熔体注入到纺丝计量泵，进入到纺丝组件中，采用常规1000D高强丝牵伸卷绕工艺进行纺丝得阻燃涤纶工业丝。
实施例四采用抗菌母粒生产抗菌涤纶工业丝从母粒料斗中出来的抗菌母粒，在螺旋搅拌式干器中，170℃下干燥6小时，然后进入小螺杆中熔融，温度285℃，时间5分钟，母粒熔体温度控制280℃，从固相聚合反应器中制备的常规高粘切片进入主螺杆熔融，温度302℃，高粘切片熔体温度300℃，测量头压力150bar，母粒熔体通过熔体泵注射至纺丝箱中的纺丝计量泵前，与常规高粘切片熔体在纺丝计量泵前的静态混合器中进行均匀混合，熔体泵注入比例3％，注入压力130bar，静态混合器中的温度300℃，混合时间为0.1分钟，混合后的熔体注入到纺丝计量泵，进入到纺丝组件中，采用常规1000D高强丝牵伸卷绕工艺进行纺丝得抗菌涤纶工业丝。


本发明公开了一种有色及功能型涤纶工业丝生产工艺，包括1.将母粒料斗生产出的母粒经干燥后，投入到小螺杆中熔融形成母粒熔体；2.将上述母粒熔体通过熔体泵直接注射到纺丝箱中的纺丝计量泵前，使母粒熔体与主螺杆中制备的常规高粘切片熔体在纺丝计量泵前的静态混合器中均匀混合；3.将步骤2中混合后的熔体输送至纺丝组件中进行纺丝。本发明采用母粒熔融注射法，使母粒熔融温度下降，在高温下的停留时间减少，仅为原有技术的三分之一，从而最大限度的降低了母粒熔体的降解，使之在纺丝过程中保持良好的物理性能。