易换辊变频馒头的制造方法 [0002]馒头机广泛应用于食堂、旅馆、饭店、招待所等各类场所，其结构通常包括机架部分、送面部分、成型部分。中国专利ZL201320275813.2公开了一种变频馒头机。与传统馒头机相比，该变频馒头机具有送面速度可调、不会产生回流面团、成型速度稳定的优点，但由于自身结构所限，该变频馒头机仍然存在如下问题:其一，该变频馒头机的成型部分的成型传动轴与第六传动链轮之间为固定连接，且成型部分的成型箱与机架部分的箱形机架之间为固定连接，导致成型部分的核心部件(包括成型箱、成型传动轴、第一成型辊、第二成型辊、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮)难以拆卸更换，由此导致换辊(换辊可以改变馒头的大小)与维修均不方便。其二，该变频馒头机的送面部分的送面料斗中仅能容纳少量的面团，因此为了确保工作的连续性，操作人员需要少量频繁地向送面料斗中放入面团，由此导致人力的浪费。基于此，有必要对该变频馒头机进行结构改进，以解决其换辊与维修不方便、浪费人力的问题。
[0003]本实用新型为了解决现有变频馒头机换辊与维修不方便、浪费人力的问题，提供了一种易换棍变频慢头机。 [0004]本实用新型是采用如下技术方案实现的:易换辊变频馒头机，包括机架部分、送面部分、成型部分；所述机架部分包括箱形壳体、箱形机架；箱形机架安装于箱形壳体的内底壁；所述送面部分包括送面箱、送面驱动电机、变频器、送面绞龙、送面辅轴、第一轴套、送面锥筒、送面料斗、面团滚轮传送带、第一传动链轮、第二传动链轮、第一传动链条、第三传动链轮、第四传动链轮、第二传动链条；送面箱安装于箱形机架的外顶壁后部；送面驱动电机安装于箱形机架的内腔后部；变频器安装于箱形机架的内腔后部，且变频器的输出端与送面驱动电机的电源输入端连接；送面绞龙的两端分别贯穿支撑于送面箱的前、后壁中部；送面辅轴的中部贯穿支撑于送面箱的前壁上部；第一轴套可转动地套接于送面辅轴的前端；第一轴套的前端面设有三爪联轴器；送面锥筒的后端面固定于送面箱的外前壁，且送面锥筒的内腔与送面箱的内腔密封连通；送面锥筒套设于送面绞龙的前端；送面料斗的上部贯穿固定于箱形壳体的顶壁后部；送面料斗的下端面固定于送面锥筒的外壁，且送面料斗的内腔与送面锥筒的内腔密封连通；面团滚轮传送带倾斜安装于箱形壳体的外顶壁后部；面团滚轮传送带的下端与送面料斗的上端衔接；第一传动链轮套固于送面驱动电机的输出轴上；第二传动链轮套固于送面绞龙的后端，且第二传动链轮位于送面箱的外部；第一传动链条啮合于第一传动链轮和第二传动链轮上；第三传动链轮套固于送面绞龙的中部，且第三传动链轮位于送面箱的内腔；第四传动链轮套固于送面辅轴的后端，且第四传动链轮位于送面箱的内腔；第二传动链条啮合于第三传动链轮和第四传动链轮上；所述成型部分包括成型箱、U型螺栓、成型驱动减速电机、成型传动轴、第二轴套、第一成型辊、第二成型辊、第五传动链轮、第六传动链轮、第三传动链条、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮；成型箱的外后壁与送面锥筒的前端面固定，且成型箱的内腔与送面锥筒的内腔密封连通；u型螺栓的数目为两个；第一个U型螺栓的一端可拆卸地贯穿固定于成型箱的底壁左前部和箱形机架的顶壁左前部，另一端可拆卸地贯穿固定于成型箱的底壁左后部和箱形机架的顶壁左中部；第二个U型螺栓的一端可拆卸地贯穿固定于成型箱的底壁右前部和箱形机架的顶壁右前部，另一端可拆卸地贯穿固定于成型箱的底壁右后部和箱形机架的顶壁右中部；成型驱动减速电机安装于箱形机架的内腔前部；成型传动轴的前端贯穿支撑于成型箱的前壁上部；第二轴套套固于成型传动轴的后端；第二轴套贯穿支撑于成型箱的后壁上部；第二轴套的后端面上设有三爪联轴器；第二轴套上的三爪联轴器与第一轴套上的三爪联轴器可分离地啮合；第一成型辊的两端分别贯穿支撑于成型箱的前、后壁中部;第二成型辊的两端分别贯穿支撑于成型箱的前、后壁下部；第一成型辊与第二成型辊相互平行；第五传动链轮套固于成型驱动减速电机的输出轴上；第六传动链轮套固于第一轴套的后端；第三传动链条啮合于第五传动链轮和第六传动链轮上；第一传动齿轮套固于成型传动轴的前端；第二传动齿轮套固于第一成型辊的前端，且第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合；第三传动齿轮套固于第二成型辊的前端，且第三传动齿轮与第二传动齿轮啮合；第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮均位于成型箱的外部。 [0005]工作时，将变频器的输入端与外部电源连接。具体工作过程如下:首先，一次性将大量面团放在面团滚轮传送带上，面团沿着面团滚轮传送带进行滑动并逐渐下落至送面料斗中，然后通过送面料斗逐渐进入送面箱中。然后，启动送面驱动电机和成型驱动减速电机，送面驱动电机依次通过第一传动链轮、第一传动链条、第二传动链轮驱动送面绞龙进行旋转。与此同时，送面绞龙依次通过第三传动链轮、第二传动链条、第四传动链轮带动送面辅轴进行同步旋转(此时，由于第一轴套可转动地套接于送面辅轴上，使得第一轴套并不会随着送面辅轴进行旋转，因此第二轴套和成型传动轴也不会随着送面辅轴进行旋转)。在送面绞龙的旋转搅动作用和送面辅轴的辅助搅动作用下，送面箱中的面团通过送面锥筒逐渐进入成型箱中。随后，成型驱动减速电机依次通过第五传动链轮、第三传动链条、第六传动链轮驱动第一轴套进行旋转。第一轴套依次通过第二轴套、成型传动轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮带动第一成型辊进行旋转。与此同时，第一轴套依次通过第二轴套、成型传动轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮带动第二成型辊进行同步旋转。在第一成型辊和第二成型辊的共同旋转作用下，两个成型辊之间的面团逐渐成型为馒头坯。在此过程中，倘若需要对成型部分的核心部件进行更换，则只需将两个U型螺栓卸下，使得成型箱与箱形机架分离，然后向前挪动成型箱，使得第二轴套上的三爪联轴器与第一轴套上的三爪联轴器分离，从而便可以将成型部分的核心部件(包括成型箱、成型传动轴、第一成型辊、第二成型辊、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮)一并拆卸下来进行更换。基于上述过程，与现有变频馒头机相比，本实用新型所述的易换辊变频馒头机具有如下优点:其一，本实用新型所述的易换辊变频馒头机一方面通过增设第一轴套、第二轴套、三爪联轴器，大大地方便了成型部分的成型箱与机架部分的箱形机架之间的离合，另一方面通过增设U型螺栓，并利用U型螺栓容易拆卸的特点，进一步方便了成型部分的成型箱与机架部分的箱形机架之间的离合，由此使得成型部分的核心部件能够方便地拆卸更换，从而使得换辊与维修均更加方便。其二，本实用新型所述的易换辊变频馒头机增设了面团滚轮传送带，面团滚轮传送带能够容纳大量的面团，因此操作人员无需少量频繁地向送面料斗中放入面团，而只需一次性将大量面团放在面团滚轮传送带上，面团便能够持续地缓慢滑落至送面料斗中，以确保工作的连续性，由此有效节省了人力。综上所述，本实用新型所述的易换辊变频馒头机通过对现有变频馒头机进行结构改进，有效解决了现有变频馒头机换辊与维修不方便、浪费人力的问题。
[0006]进一步地，所述机架部分还包括滚轮；滚轮的数目为四个，且四个滚轮分别安装于箱形壳体的外底壁四角。工作时，操作人员通过滚轮可推动箱形壳体进行移动，从而有效提高了使用方便性。
[0007]本实用新型结构合理、设计巧妙，有效解决了现有变频馒头机换辊与维修不方便、浪费人力的问题，适用于食堂、旅馆、饭店、招待所等各类场所。




[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型的送面辅轴和第一轴套的内部结构示意图。
[0010]图3是图2的右视图。
[0011]图4是本实用新型的成型传动轴和第二轴套的内部结构示意图。
[0012]图5是图4的左视图。
[0013]图中:1-箱形壳体，2-箱形机架，3-送面箱，4-送面驱动电机，5-变频器，6-送面绞龙，7-送面辅轴，8-第一轴套，9-送面锥筒，10-送面料斗，11-面团滚轮传送带，12-第一传动链轮，13-第二传动链轮，14-第一传动链条，15-第三传动链轮，16-第四传动链轮，17-第二传动链条，18-成型箱，19-U型螺栓，20-成型驱动减速电机，21-成型传动轴，22-第二轴套，23-第一成型辊，24-第二成型辊，25-第五传动链轮，26-第六传动链轮，27-第三传动链条，28-第一传动齿轮，29-第二传动齿轮，30-第三传动齿轮，31-滚轮，32-三爪联轴器，33-轴承。


[0014]易换辊变频馒头机，包括机架部分、送面部分、成型部分；
[0015]所述机架部分包括箱形壳体1、箱形机架2 ;箱形机架2安装于箱形壳体I的内底壁；
[0016]所述送面部分包括送面箱3、送面驱动电机4、变频器5、送面绞龙6、送面辅轴7、第一轴套8、送面锥筒9、送面料斗10、面团滚轮传送带11、第一传动链轮12、第二传动链轮13、第一传动链条14、第三传动链轮15、第四传动链轮16、第二传动链条17 ;送面箱3安装于箱形机架2的外顶壁后部；送面驱动电机4安装于箱形机架2的内腔后部；变频器5安装于箱形机架2的内腔后部，且变频器5的输出端与送面驱动电机4的电源输入端连接；送面绞龙6的两端分别贯穿支撑于送面箱3的前、后壁中部；送面辅轴7的中部贯穿支撑于送面箱3的前壁上部；第一轴套8可转动地套接于送面辅轴7的前端；第一轴套8的前端面设有三爪联轴器32 ;送面锥筒9的后端面固定于送面箱3的外前壁，且送面锥筒9的内腔与送面箱3的内腔密封连通；送面锥筒9套设于送面绞龙6的前端；送面料斗10的上部贯穿固定于箱形壳体I的顶壁后部；送面料斗10的下端面固定于送面锥筒9的外壁，且送面料斗10的内腔与送面锥筒9的内腔密封连通；面团滚轮传送带11倾斜安装于箱形壳体I的外顶壁后部；面团滚轮传送带11的下端与送面料斗10的上端衔接；第一传动链轮12套固于送面驱动电机4的输出轴上；第二传动链轮13套固于送面绞龙6的后端,且第二传动链轮13位于送面箱3的外部；第一传动链条14啮合于第一传动链轮12和第二传动链轮13上；第三传动链轮15套固于送面绞龙6的中部，且第三传动链轮15位于送面箱3的内腔；第四传动链轮16套固于送面辅轴7的后端，且第四传动链轮16位于送面箱3的内腔；第二传动链条17啮合于第三传动链轮15和第四传动链轮16上；
[0017]所述成型部分包括成型箱18、U型螺栓19、成型驱动减速电机20、成型传动轴21、第二轴套22、第一成型棍23、第二成型棍24、第五传动链轮25、第六传动链轮26、第三传动链条27、第一传动齿轮28、第二传动齿轮29、第三传动齿轮30 ;成型箱18的外后壁与送面锥筒9的前端面固定，且成型箱18的内腔与送面锥筒9的内腔密封连通；U型螺栓19的数目为两个；第一个U型螺栓19的一端可拆卸地贯穿固定于成型箱18的底壁左前部和箱形机架2的顶壁左前部，另一端可拆卸地贯穿固定于成型箱18的底壁左后部和箱形机架2的顶壁左中部；第二个U型螺栓19的一端可拆卸地贯穿固定于成型箱18的底壁右前部和箱形机架2的顶壁右前部，另一端可拆卸地贯穿固定于成型箱18的底壁右后部和箱形机架2的顶壁右中部；成型驱动减速电机20安装于箱形机架2的内腔前部；成型传动轴21的前端贯穿支撑于成型箱18的前壁上部；第二轴套22套固于成型传动轴21的后端；第二轴套22贯穿支撑于成型箱18的后壁上部；第二轴套22的后端面上设有三爪联轴器32 ;第二轴套22上的三爪联轴器32与第一轴套8上的三爪联轴器32可分离地啮合；第一成型辊23的两端分别贯穿支撑于成型箱18的前、后壁中部；第二成型辊24的两端分别贯穿支撑于成型箱18的前、后壁下部；第一成型辊23与第二成型辊24相互平行；第五传动链轮25套固于成型驱动减速电机20的输出轴上；第六传动链轮26套固于第一轴套8的后端；第三传动链条27哨合于第五传动链轮25和第六传动链轮26上；第一传动齿轮28套固于成型传动轴21的前端；第二传动齿轮29套固于第一成型棍23的前端,且第二传动齿轮29与第一传动齿轮28啮合；第三传动齿轮30套固于第二成型辊24的前端，且第三传动齿轮30与第二传动齿轮29啮合；第一传动齿轮28、第二传动齿轮29、第三传动齿轮30均位于成型箱18的外部。
[0018]具体实施时，所述机架部分还包括滚轮31 ;滚轮31的数目为四个，且四个滚轮31分别安装于箱形壳体I的外底壁四角。第一轴套8通过轴承33可转动地套接于送面辅轴7的前端。