专利名称：流体物品高压杀菌均质装置的制作方法现有的食品、药品、油品、化妆、化工等流体物品的加工中多采用加热杀菌装置，如巴氏杀菌、加热压等工艺，其耗能高，设备复杂，还破坏原料的热敏成分，降低了成品品质和风味。已出现多种流体物品非加热杀菌装置，其中以高压力杀菌法较好，但多是长时高静压 (每处理几十分钟、几百MPa)，批处理，其杀菌效果欠佳，设备重大复杂。高压杀菌主要是把微生物细菌压缩，使液体微粒穿入细胞，破坏细胞膜壁，使微生物细菌变异，杀死微生物细菌，但长时高压静态处理不如短时高压动态多冲击方式好。申请号200910167686. 2《液态奶低温超高压连续灭菌方法》公开了一种常温高压射流灭菌方法，然其缺点有1)物料喷射前入储能器消除高压脉动，这环节多余且仍为静压处理，杀菌效果欠佳；幻需超高压增压器、储能器，设备重大复杂；幻加压和喷射使物料温度增高到70°C以上，会破坏物料的热敏成分，降低成品的品质风味；4)仅喷射对物料有少量均质作用，均质效果差力)不能控制物料所受压力，对物料加工的不同需求适应性差；6)不能控制物料流量以适应工作流程；7) 未对增压器活塞连杆密封防菌，运动件会带菌入；8)实现同轴等量对撞喷射有难度。均质处理是使物料细化和均勻混合，现有技术都是物料每处理仅受一次挤压剪切摩擦作用，且须分别作杀菌和均质，未实现连续多作用式单处理获取杀菌和均质共良效果。 现有技术活塞式增压器都是在同一工作室中进行进料、加压和出料，如申请号93238984. 8 《超高压杀菌装置》，其杀菌和均质作用差。发明内容本实用新型的目的在于设计出一种能克服上述缺点的流体物品高压杀菌或/和均质的装置，即加压腔内被活塞分隔的两部分(两室)，一部进料而另一部出料，物料受压从进料部挤到出料部再受压，活塞往复对两室作用把物料从常压加到目标高压，经多次缝隙挤压剪切摩擦胀空，多次加压卸压作用，不作储能消高压脉动和对撞喷射，就直接高压挤喷卸压，实现动态高压多冲挤喷式杀菌和均质的单处理共良效果连续作业，防菌侵入，压力流量可控，设备简单可靠，能室温处理物料，保证成品的品质和风味，本实用新型装置实现了进步。本实用新型的装置采用以下技术方案实现上述发明目的流体物品高压杀菌均质装置，由进料管、活塞式加压腔和出料管组成，活塞连杆靠密封环伸出加压腔，活塞圆柱面与加压腔圆内面间有间隙，进料管串接有加压腔进料单向阀，进料管接加压腔内活塞以下部位，出料管接加压腔内活塞以上部位，出料管串接有加压腔出料压敏单向阀。可以使加压腔外有柔性密封套，其一端口封套在活塞连杆上，另一端口封套在活塞连杆伸出加压腔的加压腔一端；可以使活塞圆柱面与加压腔圆内面间的间隙是在 0. 000001至5mm之间；可以使进料管或/和加压腔或/和出料管的壁带有散热片；可以使活塞圆周嵌有弹性密封圈，密封圈贴靠加压腔圆内面，密封圈横截面呈平行四边形或V形或U 形或0形，横截面中，平行四边形密封圈的突出活塞端向加压腔上部倾斜，V形密封圈的安置方式使其开口形状向加压腔上部张开，U形或0形密封圈的圆弧部突出活塞圆柱面；可以使加压腔外有传动杆与活塞连杆铰接，传动杆另一端与偏心轴铰接，有动力使偏心轴绕心公转，动力的控制线与控制器连接；可以使加压腔装有压力传感器，压力传感器信号线与控制器连接；可以使进料管中串接有调节阀，调节阀控制线与控制器连接；可以使进料管或/ 和出料管装有流量传感器，流量传感器信号线与控制器连接；可以使压敏单向阀的控制线与控制器连接。按照本实用新型，若活塞圆周未嵌弹性密封圈，由于进料管接加压腔内活塞以下部位，进料管串接有加压腔进料单向阀，出料管接加压腔内活塞以上部位，出料管串接有加压腔出料压敏单向阀，当加压腔工作容积一定(例如2L)，压缩比一定(例如5 1)，压敏单向阀门隙小(例如孔截面积0. 03mm2)，进料管管径大(例如孔截面积80mm2)，活塞上下动作快(例如偏心轴转速> 300r/m)，活塞圆柱面与加压腔壁间的间隙小(例如0. Olmm)，且流体物料有粘滞表现，当活塞快速向上止点运动，加压腔内下部压力会卸到负，让物料经进料管单向阀吸进加压腔，同时加压腔内上部会增加压力，当其压力大于压敏单向阀开启压力后(开启阈值可调)，部分物料经压敏单向阀门隙挤喷到出料管(门隙一定)；当活塞向下止点运动，加压腔内上部压力会卸到负，而加压腔内下部会加压，把部分物料经活塞与加压腔壁间的间隙压挤入加压腔上部，活塞如此循环作用；加压腔内被活塞分隔的两部分(两室)，一部进料而另一部出料，物料从进料部压挤到出料部再受压，活塞对两部分都作用，把物料从常压加到目标高压，而且当出料部总压力减小时，进料部吸料真空度会增加，物料会多进加压腔又使出料部总压力增加，反之同理，物料各部压力有动态平衡趋势，于是出料部中物料挤喷压力得以大于一定值(例如> 200MPa)。按照本实用新型，若活塞未嵌密封圈，当活塞快速向上止点运动，加压腔内上部的部分物料挤喷到出料管，同时上部的部分物料经活塞与加压腔壁间的间隙挤回加压腔内下部；而活塞向下止点运动，下部的部分物料又被压挤到加压腔内上部，物料就轮流在活塞作用下如此在加压腔内上下室之间往返挤上挤下(活塞与加压腔壁间的间隙小，挤出压力需大)，而加压腔内各部物料压力有动态平衡趋势，即物料进入加压腔需经多次加压卸压挤压作用才逐步移动到压敏单向阀以高压挤喷出。高压力把物料中微生物细菌压缩，使液体微粒穿入微生物细菌细胞，破坏其细胞膜壁，本实用新型中物料又经受多次快速加压卸压挤压，微生物细菌细胞膜壁受压力撕裂， 液体微粒膨胀冲击，再以高压挤喷卸压，使微生物细菌变异，杀死微生物细菌作用更强，本实用新型装置的短时动态高压多冲挤喷式杀菌方式比现有技术的长时静态高压不喷射或喷射处理好。按照本实用新型，加压腔内一室进料而另一室出料，活塞连续把物料从常压加到目标高压，由加压腔不经储能均压就直接挤喷到出料管排出，其装置比现有技术简、轻、小； 活塞圆柱面与加压腔壁间的间隙是在0. 000001至5mm之间，间隙小则物料挤出压力大，杀菌和均质作用好，反之作用差；加压腔外可有柔性密封套封住活塞连杆和其伸出加压腔的加压腔一端，能防止细菌随运动件侵入物料；可手动或自动调节压敏单向阀开启压力(即物料挤喷出压力)；因工作容积、压缩比、活塞间隙、管径和挤喷出隙一定，在进料管上串接调节阀以控制进料量，能控制物料的工作压力和流量，活塞上下动作速度(与动力相关)也能控制物料的工作压力和流量，速度高则压力流量大，配合设在进出料管的流量传感器和加压腔的压力传感器，运用与调节阀、压力传感器、流量传感器、压敏单向阀以及动力连接的控制器，能实现物料的压力和流量控制，适应了工艺和生产需求，控制器可带电脑；可以使调节阀距离加压腔比单向阀距离加压腔远，加压腔的动态高压被单向阀阻隔，调节阀不受加压腔动态高压损伤；使压敏单向阀挤喷隙孔截面积< 0. 8mm2，挤喷隙小，杀菌和均质作用好。本实用新型的进料管或/和加压腔或/和出料管的壁可以带有散热片，能让物料和机器工作的增热散发，吸热介质可以是空气、水或其它冷媒，物料温度从进料、加压、挤喷到出料都保持室温，其热敏成分、品质风味完好，能耗低，适合于物料室温处理。本实用新型活塞连杆靠密封环伸出加压腔，用偏心轴(或者曲轴)铰接传动杆去推拉活塞连杆是一种简单直接的驱动方法，有电机作动力，以常用的变频调速或直流电机调速都行，也可用气压或液压动力驱动活塞连杆，调速有电控阀，而动力受控制器调速控制以调节物料的工作压力和流量。本实用新型当活塞快速接近下止点，部分受压物料从加压腔内下室经活塞圆柱面与加压腔壁间小间隙挤入加压腔内上室，而活塞快速接近上止点，加压腔内上室压力超过压敏单向阀开启压力后，部分物料便从压敏单向阀的门狭缝挤喷卸压到出料管，在挤压冲击摩擦剪切膨胀空化多重作用下，物料得以细化，均勻混合，并且物料在活塞作用下还经活塞圆柱面与加压腔壁间小间隙在加压腔内上下室之间来回挤上挤下，物料进入加压腔需经多次加压卸压挤压作用才逐步移动到压敏单向阀以高压挤喷，在连续处理中经受多次高压力挤压撞击摩擦剪切胀空，均质效果比现有技术好。进料管可有多根，用于多种物料的均值处理。本实用新型可以使活塞圆周嵌有弹性密封圈，密封圈贴靠加压腔圆内面，密封圈横截面可以是平行四边形、V形、U形、0形或其它形，若密封圈横截面呈平行四边形，其突出活塞端向加压腔上部倾斜，若密封圈横截面呈V形，其安置方式使开口形状向加压腔上部张开，于是活塞向下冲使加压腔内下室压力加而上室压力减，仅当其下室压力足够大，迫使弹性密封圈收缩出与加压腔圆内面间有间隙，部分受压物料才从加压腔内下室经此间隙挤入加压腔内上室，而活塞向上动作，流体使密封圈受力向加压腔圆内面压迫，不会出此间隙，保证活塞对加压腔上室加高压；弹性密封圈提高了物料在加压腔内两室间的挤出前压力，降低了挤出后压力，加大了挤出前后压力差；若密封圈横截面呈U或0形，其圆弧部贴靠加压腔圆内面，如前述，物料会在加压腔内上下室间往返挤上挤下，并加大了室间挤出前后的压力差；物料这些挤出动作同效于挤喷卸压，增强了均质处理和杀菌作用，实现了动态高压力多冲挤喷式杀菌和均质的单处理共良效果连续作业。可见本实用新型流体物品高压杀菌均质装置比现有技术进步。图1是本实用新型一种装置的整体结构示意图，其中加压腔和密封套是剖开后看的内部结构，其活塞嵌弹性密封圈；加压腔可卸端盖为装配活塞所要求，图中未画明。图2是图1中加压腔活塞平行四边形密封圈的结构示意放大图。图3是图1中装置加压腔活塞嵌V形密封圈的结构示意放大图。图4是图1中装置加压腔活塞嵌U形密封圈的结构示意放大图。图5是本实用新型又一种装置的整体结构示意图，其活塞未嵌密封圈，进料管、力口压腔和出料管的壁带的散热片未画，压力传感器在加压腔下部，只有一根进料管，并装有流量传感器，压敏单向阀用电控，其它同上例。本实用新型装置一种如附图1、2、3和4所示。可卸端盖的的活塞式加压腔1中有活塞2，活塞圆周嵌有弹性密封圈14，密封圈横截面是平行四边形或V形或U 形或0形；传动杆3 —端用铰链与活塞连杆5连接，另一端铰接偏心轴6，偏心轴接在动轮 7上，动轮受动力15驱动，动力的控制线接控制器16 ；柔性密封套4的一端口封套在活塞连杆上，另一端口封套在活塞连杆伸出加压腔的加压腔一端；进料管8接加压腔内活塞以下部位，单向阀10和调节阀9串接在进料管中；加压腔有压力传感器12，调节阀控制线和压力传感器信号线接控制器，控制器带电脑；出料管11接加压腔内活塞以上部位，出料管串接有加压腔出料压敏单向阀13。此加压腔工作容积2L，压缩比5 1，压敏单向阀挤喷隙孔截面积0. 03mm2,进料管孔截面积80mm2，活塞上下动作即偏心轴转速600至1800r/m，活塞圆柱面与加压腔圆内面有间隙0. 2mm。用柴油和水两进料运行结果，加压腔内物料压力高达 500MPa，手调挤喷压力> 400MPa，工作流量0. 5至2L/m，均质效果好。本实用新型装置又一种如附图5所示，其活塞未嵌密封圈，活塞圆柱面与加压腔圆内面间隙为0. 01mm，仅一根进料管并装流量传感器17、加压腔下部装压力传感器、压敏单向阀开启阈值由控制器调节，进出料管和加压腔带散热片，其它同上例，用橙汁料运行结果，加压腔内物料压力高达800MPa，自控挤喷压力> 750MPa，工作流量0.5 至lL/m，工作压力流量可控，杀菌均质效果好，物料室温，其热敏成分保持，成品品质风味俱佳。