专利名称：一种碳纤维预浸布的制作方法目前，市面上的碳纤维布，是在浸有树脂的碳纤维层上黏贴铺设 玻璃纤维，该玻璃纤维是以经、讳方向编织而成，碳纤维另一侧贴附 离型纸。该结构有以下缺点(一)碳纤维与玻璃纤维的物理性能不同， 在利用树脂黏贴结合时，容易产生大量空气气泡，使制作成型的劣质 品大量增加，造成经济效益缺失；(二)因为碳纤维及玻璃纤维两者物 性不同，则其制品有强度较差且力传导性不佳的问题，并且还较硬脆，在使用时就容易损坏、断裂。
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种强度更佳、力 传导性更好的碳纤维预浸布。为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案 一种碳纤维预浸布，包括碳毡层，还包括有碳纤维层，碳纤维层浸吸 有环氧树脂，并将碳毡黏贴附于碳纤维层上。所述碳毡表面涂敷有环氧树脂，并将离型纸贴附于上；或者，将 离型纸直接贴附于碳纤维层另一面；所述碳纤维层中纤维是呈同一方 向并行排列组设而成，碳毡与碳纤维层之间利用环氧树脂相互黏贴； 所述碳毡是由碳纤维添加胶体所压制形成的织物，其表面是由不规则 状的线条组成；所述碳毡厚度介于0.02毫米至0.1毫米之间；所述 碳毡内部纤维长度介于3毫米至13毫米之间，直径介于5微米至7 微米之间。由于采用了上述技术方案，本实用新型达到了这样的一种效果 碳纤维预浸布由全碳材质的碳纤维层及碳毡所制成，由此所制成的制 品因物理性能相同使得该布的力传导性较佳；而碳毡由碳纤维添加胶体所压制形成，使得该碳纤维制品的接触面为不规则排列的表面，这 样制成的碳纤维层达到了降低分散碰撞点作用力，增加碳纤维制品使 用强度的效果。
图1为本实用新型立体组合示意图；图2为本实用新型的立体分 解示意图；图3为本实用新型的剖视示意图。

为了便于本领域技术人员的理解，
以下结合附图和具体实施例对 本实用新型作进一步的详细说明
如图1、 2所示，本方案公开了一种工艺简单且强度更强、力传 导性更佳的碳纤维预浸布。
该碳纤维预浸布包括碳毡层20，还包括有碳纤维层IO，碳纤维 层浸吸有环氧树脂，并将碳毡黏贴附于碳纤维层上。
如图2所示，该碳纤维层10由碳材料制成，碳纤维层10中纤维 呈同一方向并行排列；碳毡20是由碳纤维添加胶体所压制形成的织 物，其表面呈现不规则的线条状；碳毡20内部纤维的最佳长度介于 3毫米至13毫米之间，而各纤维条直径介于5微米至7微米之间， 碳毡20最佳厚度介于0. 02毫米至0. 1毫米之间，每平方米重量介于 5克至20克之间。
如图2、图3所示，碳纤维层10浸吸透有环氧树脂11，并将碳 毡20黏贴附于碳纤维层10上，碳毡20表面可再涂敷环氧树脂11并 将离型纸贴附于上；或者，可将离型纸直接贴附于碳纤维层10的外 表面上。
本碳纤维预浸布，是用于制作碳纤维制品的材料。以碳纤维层
410与碳毡20所制成的碳纤维布包覆盖于在欲成型的模具上，并重复 以纵、横重叠黏贴在模具上，形成欲制成的样式，并将其模具抽离即 可形成轻量、强度较高并且力传导性较佳的碳纤维制品。
采用上述方式后可得到下述有益效果本实用新型碳纤维预浸布 由全碳材质的碳纤维层及碳毡所制成，因其物理性能相同使得该布的 力传导性较佳，而碳毡为碳纤维与胶体压制形成，其接触面为不规则 排列的表面，具有分散碰撞点的作用力，增加了碳纤维制品的使用强 度。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新 型还可以其他实现方式，需要说明的是，在没有脱离本实用新型发明 构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。