专利名称：微压自熟化豆浆机的制作方法本申请人先前研发了一种自熟化豆浆机，该自熟化豆浆机包括机座、控制单元、粉碎刀具、带动粉碎刀具旋转的电机、粉碎熟化器及加热装置，电机或粉碎熟化器安装在机座上，电机与控制单元电连接，粉碎刀具位于粉碎熟化器内，物料与水在粉碎熟化器内混合并被粉碎刀具粉碎成浆液/糊的同时，浆液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器之间相互摩擦生热，使浆液/糊升温熟化，加热装置在粉碎熟化前加热水和/或物料。所述自熟化豆浆机通过粉碎刀具搅动物料与水在粉碎熟化器内粉碎制浆的同时将豆浆熟化，如此粉碎物料和熟化物料同时进行，省去了浆液的熬煮时间，进一步缩短了制浆时间，省去了对应的熬煮结构，简化了豆浆机的结构，节约了成本。为了使得豆浆充分熟化，本申请人对上述自熟化豆浆机的熟化工艺作了进一步的研究。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型微压自熟化豆浆机第一较佳实施方式的结构示意图；图2是本实用新型微压自熟化豆浆机第二较佳实施方式的结构示意图；图3是本实用新型微压自熟化豆浆机第三较佳实施方式的结构示意图；图4是图3所示的微压自熟化豆浆机的IV区域放大图；图5是本实用新型微压自熟化豆浆机第四较佳实施方式的结构示意图。下面结合实施方式对本实用新型作进一步的详述实施方式一请参阅
图1所示的本实用新型微压自熟化豆浆机的第一较佳实施方式，该微压自熟化豆浆机10包括机座11、控制单元12、粉碎刀具13、带动粉碎刀具13旋转的电机14、粉碎熟化器15及加热装置16。机座11上设有电机14和粉碎熟化器15。电机14与控制单元12电连接。粉碎刀具13位于粉碎熟化器15内，物料与水在粉碎熟化器15内混合并被粉碎刀具13粉碎成浆液/糊的同时，浆液/糊、粉碎刀具13、粉碎熟化器15之间相互摩擦生热，使浆液/糊升温熟化。加热装置16在粉碎熟化前或粉碎熟化时加热水和/或物料。所述粉碎熟化器15开设有与外界大气连通的通气孔151，并且对应该通气孔151 设有引出管152。微压自熟化豆浆机10还包括启闭该通气孔151的控制阀153。该引出管 152与通气孔151连通，控制阀153安装在引出管152上。在本实施方式中，该控制阀153 为与控制单元12电连接的电磁阀，其可以依据控制单元12的指令启闭通气孔151。所述粉碎熟化器15上还安装有与粉碎熟化器15的内腔连通的安全阀154，如此当粉碎熟化器15 的内腔压力达到一定的压力值时，安全阀1 会被压力冲开实现与外界大气连通泄压的效果，保证安全。可以理解，粉碎熟化器15可以为双层设计，如此可以起到保温效果。所述微压自熟化豆浆机10还包括与控制单元12电连接的压力检测装置17。该压力检测装置17可以为温度传感器或气压计。在具体使用过程中，该压力检测装置17可以浸没在浆液中，也可以悬挂在浆液的上方。为了实现排浆及排污水，粉碎熟化器15上还安装有出浆管155及排污管156。在本实施方式中，该出浆管155及排污管156通过转阀157实现开启以及密封式闭合。在出浆管155的下方摆放着接浆杯158。在排污管156的下方则摆放着废水盒159。所述加热装置16包括水箱161、水管162及加热单元163。水管162 —端与水箱 161连通，另一端与引出管152连通。在本实施方式中，加热单元163为加热管，该加热管与水管162的一段压铸在一起进行接触传热，从而实现对水的加热。当然，加热单元163也可以设置在水箱161内。一种所述微压自熟化豆浆机10的微压制浆工艺，包括(1)对水和/或物料进行加热的加热阶段；(2)对物料进行粉碎并熟化的粉碎熟化阶段，即物料与水在粉碎熟化器15内混合并被粉碎刀具13粉碎成浆液/糊的同时，浆液/糊、粉碎刀具13、粉碎熟化器15之间相互摩擦生热，使浆液/糊在粉碎熟化器15内高于大气压5 30千帕的微压范围熟化。如粉碎熟化器15内的压力较低，会使得熟化过程粉碎熟化阶段较长，而粉碎熟化器15内的压力过高，一方面会产生安全隐患，对粉碎熟化器等相关部件要求过高，另一方面还会使得浆液 (如豆浆)发生美拉德反应。在本实施方式中，粉碎熟化器15内的压力高于大气压15千帕。在步骤(1)中，所述加热阶段中加热装置16将水和/或物料加热至80°C至100°C， 使得粉碎熟化阶段的起点温度较高，可以大大缩短物料粉碎熟化时间，起到辅助熟化的作用。此外，所述物料与水混合后的体积与粉碎熟化器15的容积的比值为1 1至1 2，如此也可以提高浆液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器15之间的摩擦升温效率。当所述物料与水混合后的体积与粉碎熟化器15的容积的比值大于1:1时，物料与水将会溢出粉碎熟化器；当所述物料与水混合后的体积与粉碎熟化器15的容积的比值小于1:2时，一方面容易使得粉碎熟化过程中的浆液/糊、粉碎刀具13、粉碎熟化器15之间的摩擦力减弱，另外还会使得密封粉碎熟化器15时粉碎熟化器15内残存的气体较多，如此密封后随着粉碎熟化过程的推进， 粉碎熟化器15内的气压上升量较大，容易造成压力过大的危险。在本实施方式中，所述物料与水混合后的体积与粉碎熟化器15的容积的比值为2:3。所述微压制浆工艺还包括控制阀153在浆液/糊的温度为80°C以上时才密封该通气孔151的步骤，如此使得在控制阀153密封通气孔151后粉碎熟化器15内的温度变化量减小，尽可能避免粉碎熟化器15内的高压危险状况的出现。在本实施方式中，该控制阀 153在浆液/糊的温度为95°C以上时才密封该通气孔151。所述微压制浆工艺还包括控制阀153在粉碎熟化前开启该通气孔151的步骤，如此使得粉碎熟化时可以将粉碎噪音完全隔绝在密封的粉碎熟化器15内，大大降低微压自熟化豆浆机10的制浆噪音。所述微压制浆工艺在粉碎熟化阶段后还包括稀释勾兑阶段及清洗阶段，清洗阶段位于稀释勾兑阶段后。在稀释勾兑阶段中，将可饮用液体与在粉碎熟化阶段中已熟化的浆液/糊混合稀释勾兑。所述微压制浆工艺通过稀释勾兑不仅实现了宽容量制浆，还可以实现最终制得的豆浆浓度可调。需要指出的是，稀释勾兑阶段可以将水注入到粉碎熟化器15 内进行，也可以先将水注入到接浆杯158，而后利用粉碎熟化器15的微压排浆的同时，实现在接浆杯158内的勾兑。为了更好地提高勾兑效果，可以使得出浆管155的出口朝向接浆杯158的杯壁切向方向，如此可以在接浆杯158内产生“漩涡”勾兑的效果。在清洗阶段中，注水至粉碎熟化器15内，粉碎刀具13搅动水冲刷粉碎熟化器15 内壁及粉碎刀具13，实现了自动清洗。所述稀释勾兑阶段及清洗阶段中，控制阀153开启该通气孔151，是为了防止粉碎熟化器15内出现“负压”现象，影响排浆或排污水效果。可以理解，所述对水和/或物料进行加热的加热阶段也可以省去，而直接通过浆液/糊、粉碎刀具13、粉碎熟化器15之间相互摩擦生热来熟化浆液。换句话说，该加热装置 16只是辅助熟化浆液的辅助熟化装置。实施方式二 请参阅图2所示的本实用新型所述微压自熟化豆浆机的第二较佳实施方式，该微压自熟化豆浆机20与微压自熟化豆浆机10的不同点在于所述加热装置16的加热单元 163设置在粉碎熟化器15的外周壁上，如此可以一起将物料及水进行加热，并且在粉碎熟化阶段中还可以被开启以辅助熟化。本实施方式中，其余结构和有益效果均与第一较佳实施方式一致，这里不再一一赘述。实施方式三请参阅图3所示的本实用新型所述微压自熟化豆浆机的第三较佳实施方式，该微压自熟化豆浆机30与微压自熟化豆浆机10的不同点在于所述粉碎熟化器15包括设有开口 251的缸体252以及可密封启闭缸体开口 251的缸盖253，该引出管152安装在缸体252 上。如此使用者可以直接开启缸盖253加料和清洗粉碎熟化器15。请一并参阅图4，需要特别指出的是，该微压自熟化豆浆机30还包括压力保护装置31，该压力保护装置31包括与控制单元12电连接的电磁铁311、锁止杆312及锁止槽 313，该锁止槽313开设在缸盖353上，电磁铁311安装在缸体252上。锁止杆312由电磁铁311带动从而实现与锁止槽313的锁定与释放。该例如当需微压制浆时，则锁止杆312 由电磁铁311带动嵌入到锁止槽313内，从而确保缸盖253与缸体252之间的稳固锁合，防止意外发生。[0059]本实施方式中，其余结构和有益效果均与第一较佳实施方式一致，这里不再一一赘述。实施方式四请参阅图5所示的本实用新型所述微压自熟化豆浆机的第四较佳实施方式，该微压自熟化豆浆机40与微压自熟化豆浆机10的不同点在于所述电机14卧置于机座11并位于粉碎熟化器15的一侧，刀轴穿过粉碎熟化器15的壁伸入粉碎熟化器15内。本实施方式的电机14卧置于机座11并位于粉碎熟化器15的一侧，降低了整体豆浆机的重心，提高了整机的稳定性，并且降低了浆液或水在人为操作过程中侵入到电机14及控制单元12的机率，使得制浆更为安全可靠，另外也使得粉碎刀具13与物料直接接触，并在电机14的带动下高速旋转粉碎物料，提高粉碎效率。本实施方式中，其余结构和有益效果均与第一较佳实施方式一致，这里不再一一赘述。