专利名称：一种豆浆机的制作方法目前市场上所有的豆浆机，主要由机头、盛浆容器、加热装置及粉碎刀具组成，机 头扣合在盛浆容器上，在机头设有控制豆浆机工作的电路板，机头下部为电机座，电机设于 电机座内并驱动向下延伸至盛浆容器内的粉碎刀具工作，采用该结构的豆浆机，由于豆浆 机在煮浆过程中，会产生高温高压蒸汽，为了保持电机座内的相对低温，使电机座内的控 制电路及电机能正常工作，目前的电机座均采用隔热效果相对较好的塑胶机座，且因电气 安全性能需要，现在的机座均采用绝缘效果好的塑胶机座而难以采用金属电机座。由于 塑胶电机座直接与豆浆接触，塑胶特性经过长时间搅拌和熬煮豆浆，塑胶极容易变色、变 形及变味，从而破坏豆的营养成份和影响口感，且塑胶因熬煮变色变黄后难以彻底清洗干 净。另外，目前的豆浆机，一般都采用未带保护装置的发热管，此结构的豆浆机，因人为误 操作或防烧干电路元器件老化失效等多种原因易发生发热管燃烧着火现象，引发安全事 故，对豆浆机及使用者都带来严重的安全隐患。基于上述原因，业界设计了在发热管内设 置串接主控电源的熔断器，如国家知识产权局公布的名称为"一种复合电热管(专利号 200810016742. 8)"的发明专利技术方案，采用该结构的复合电热管，豆浆机工作过程中，如 果出现烧干且防烧干感应器失效等特殊情况，当发热管产生超过安全要求燃烧时，发热管 内熔断器会立即断开电源，消除了豆浆机燃烧着火的安全隐患，大大提高了豆浆机的安全 性能，但是在发热管内设置熔断器，制作工艺非常复杂，生产成本较高。
粉碎装置(4)的旋转刀轴(40)上。 所述加热装置(3)为安装在机头(1)上并伸入盛浆容器(2)的发热管，在发热管 (3)的上端安装有防止发热管燃烧的熔断器(60)。[0009] 所述发热管(3)的上端螺纹固定有上定位螺母(61)和下定位螺母(62)，上定位螺 母(61)和下定位螺母(62)之间设有一导热金属板(63)，导热金属板(63)向上、下定位螺 母外侧延伸并包裹住所述熔断器(60)，发热管(3)的热量经导热金属板(63)传导至熔断器 (60)。 所述发热管(3)的上端焊接一导热金属板(63)，导热金属板(63)另一端包裹住所 述熔断器(60)，发热管(3)的热量经导热金属板(63)传导至熔断器(60)。所述导热金属板(63)与熔断器(60)之间设有一起隔热作用的硅胶管(64)。 所述盛浆容器(2)内的设有提高制浆效果的阻流筋(20)。 本实用新型的有益效果在电机座外部包裹一层金属外罩，金属外罩长时间的搅 拌和熬煮都不会出现变色、变型及变味等缺陷，清洗也更彻底，采用该结构豆浆机制作的豆 浆，口感更纯正味道更鲜美，且金属外罩与电机、电路板之间隔有塑胶电机座，具有较好的 隔热、绝缘作用，有效保证了电气工作性能的稳定性。 作为本实用新型的进一步改进，熔断器由目前的设计在发热管内部改为设置在熔 断器的上端外部，此结构设计，大大降低了熔断器的安装难度，简化了生产制造工艺，因此 有效降低了生产成本。当发热管产生超过安全要求燃烧时，发热管连接的熔断器会立即断 开电源，消除了豆浆机燃烧着火的安全隐患，提升了豆浆机的安全性能，使用更放心。图1为本实用新型豆浆机结构示意图； 图2为图1的A部放大图； 图3为图1的B部放大图； 图4为图1的C部放大图。以下结合附图对本实用新型所述豆浆机的作进一步详细说明。 如图1-图4所示本实用新型所述的豆浆机主要由机头1、盛浆容器2、加热装置 3及由刀轴40、刀41构成的粉碎装置4组成，机头1扣合在盛浆容器2上，在机头1内设有 控制豆浆机工作的电路板，机头1上表面设有控制面板7，通过控制面板7上设有的按键控 制发热管3加热及控制粉碎装置4工作。机头1下部为塑胶壳体的电机座10，电机5设于 电机座10内并驱动向下延伸至盛浆容器2内的粉碎装置4工作，为了保护塑料电机座10 在高温环境下不易变形、变色，影响豆浆口感，在电机座10的外部包裹有一金属外罩ll，金 属外罩11与塑胶壳体的电机座10通过螺钉12紧固连接，当然也可以采用其它方式连接， 比如卡扣、超声波固定等连接方式。机头l底部因安装有金属外罩ll，清洗也非常容易。豆 浆机在使用过程中，高温高压蒸汽很容易从粉碎装置4的刀轴40内进入机头1内，对电路 板、电机5造成破坏，因此在电机座10与金属外罩11之间还可设置密封油封13，密封油封 13套接在粉碎装置4的旋转刀轴40上。本实用新型的豆浆机，其加热装置3除了可以采用 底部电磁加热或电热板等方式加热煮浆外，也可以采用常规的安装在机头1上并伸入盛浆 容器2的发热管3对豆浆进行煮浆，为了提高豆浆机的安全性能，在发热管3的上端安装有 防止发热管燃烧的熔断器60。熔断器60的安装固定方式可以有多种方式，图1、图4中的所示的安装方式是，在发热管3的上端螺纹固定有上定位螺母61和下定位螺母62，上定位 螺母61和下定位螺母62之间设置一导热金属板63，导热金属板63向上、下定位螺母外侧 延伸并包裹住熔断器60，发热管3的热量经导热金属板63传导至熔断器60。当然，熔断器 60也可采用其它方式固定，比如发热管3的上端焊接一导热金属板63，导热金属板63另一 端包裹住熔断器60，发热管3的热量经导热金属板63传导至熔断器60 (图中未给出)。熔 断器60较常用的是熔断温度值为192摄氏度、电气性能为250V-10A的熔断器60，而与发热 管3上端连接的导热金属板63温度一般超过200摄氏度，因此选用该型号熔断器60，需要 在导热金属板63与熔断器60之间设有一起隔热作用的硅胶管64，使导热金属板63与熔断 器60之间隔热后相差一个温度值，保证在煮熟温度与燃烧温度之间找个平衡点温度，且硅 胶管64还可以更好的固定熔断器60。另外，为了提高打浆效果，可以在盛浆容器2内的设 有提高制浆效果的阻流筋20。