一种冬虫夏草超细粉末的制备方法【技术领域】，具体地说，涉及一种冬虫夏草超细粉末的制备方法。[0002]冬虫夏草，是产于我国云南、四川、西藏及青海地区的一味名贵药材。为麦角科真菌冬虫夏草寄生在蝙蝠蛾科昆虫幼虫上的子座和幼虫尸体的干燥复合体。冬虫夏草中富含虫草素、虫草酸、尿苷、腺苷、虫草多糖、SOD等多种生物活性物质以及氨基酸、多种微量元素和微生素等有效成分。其药性甘平、归肺、肾经，且有补肾益肝、止血化痰之效，对健身防病有着特有的功效，是与人参、鹿茸齐名的三大珍品。[0003]由于生长环境要求高，导致冬虫夏草的产量较低；且目前对于新鲜冬虫夏草的采摘、保存和运输环节都会不同程度地造成冬虫夏草中的营养物质流失。目前广泛采用的保存方法是将采摘后的冬虫夏草，晾晒在其产地，即就地晒干，之后将晒干的冬虫夏草进行包装、运输。但是晒干的冬虫夏草容易断裂、且营养物质流失严重；由于受天气影响较大，所以效率低且不容易控制。[0004]为了有效保存冬虫夏草中的活性物质，有些技术采用对冬虫夏草进行新鲜冻干保存，但是这种操作工艺复杂、不易控制；由于操作难度高，容易造成其营养物质流失；而且对包装、保存、运输环节都有较高的要求。另外，还有一些技术采用将冬虫夏草研磨成粉末状，再进行包装和运输。但是研磨在研磨过程中，会产生大量热量，造成冬虫夏草营养物质的流失；如果采用水冷，又会造成成品冬虫夏草粉末的含水量高。[0005]综上，采用现有的研磨方式获得的冬虫夏草粉末粒径大，含水量高、营养物质流失严重。
[0006]本发明提供了一种既能够保存冬虫夏草营养成分不流失，粉碎效果好，又简单易行的粉碎方法。 [0007]根据本发明的一个方面，提供一种冬虫夏草超细粉末的制备方法，所述制备方法包括:
[0008]步骤S101，用纯净水对采摘6小时之内的无杂质冬虫夏草进行冲洗，每根冬虫夏草的冲洗时间在1.5min~3min之间；
[0009]将冲洗后的所述冬虫夏草浸泡于PH值在2.2~3.8之间的生理盐水中25min~35min ；
[0010]取出所述冬虫夏草，并用纯净水冲洗掉表面残留的生理盐水；
[0011]步骤S102，将所述冬虫夏草置于42°C~58°C的干燥装置中进行6h~IOh的干燥；
[0012]步骤S103，在_15°C~_45°C的条件下，对所述冬虫夏草进行冷冻，冷冻3h~5h之后,在20pa~45pa的气压条件下进行缓慢升温,在30min~60min之间将温度升至2(TC~35°C，并保持4h~4.8h ；
[0013]在进行缓慢升温的同时对所述冬虫夏草的放置装置抽真空，并保持真空状态；
[0014]步骤S104，在20°C~25°C的温度条件下，将所述冬虫夏草放置于粉碎机中进行粉碎，获取的冬虫夏草粉末为1500目~2000目；
[0015]在粉碎的同时，向所述粉碎机中通入干燥的保护气体；
[0016]步骤S105，在气压低于12pa，温度低于32°C的条件下对所述冬虫夏草粉末进行抽水干燥。
[0017]根据本发明的一个
[0018]根据本发明的另一个【具体实施方式】，所述保护气体包括氮气和/或惰性气体。
[0019]根据本发明的又一个【具体实施方式】，所述保护气体的含水量低于0.8%。
[0020]根据本发明的又一个【具体实施方式】，所述粉碎机为超微粉碎机。
[0021]本发明的冬虫夏草超细粉末的制备方法中，首先要对新鲜采摘的冬虫夏草进行清洗，去除其杂质。但是在去除杂质的同时又不能破坏其活性。接下来进行干燥，以保证在后续得到的粉末中含水量少， 粉末的质量好。干燥后并未对冬虫夏草进行直接粉碎，还是对其进行冷冻，使其活性物质能够得到更好地保存；之后为了对其进行粉碎，再缓慢升温至合适的粉碎温度。在保护气体的保护中，对其粉碎。粉碎后继续对其进行二次干燥，使之含水量进一步减少。得到营养价值高、粉末粒径小、易保存的冬虫夏草粉末；且本发明的方法简单易行，成本低廉。



[0022]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0023]图1所示为根据本发明的一种冬虫夏草超细粉末的制备方法的一个【具体实施方式】的流程示意图。
[0024]附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
【具体实施方式】
[0025]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。
[0026]参考图1，图1所示为根据本发明的一种冬虫夏草超细粉末的制备方法的一个【具体实施方式】的流程示意图。
[0027]步骤S101，用纯净水对采摘6小时之内的无杂质冬虫夏草进行冲洗，每根冬虫夏草的冲洗时间在1.5min~3min之间。由于采摘时间过长，冬虫夏草的活性会有所流失，因此要尽量减少冬虫夏草采摘后的放置时间，尽可能对新鲜的冬虫夏草进行及时处理。优选的，要在采摘6小时之内对冬虫夏草进行下一步处理。为了获得冬虫夏草粉末无杂质，先要去除冬虫夏草中的杂质，然后对其进行冲洗。优选的，采用纯净水进行冲洗。纯净水中无杂质，且冲洗可以带走冬虫夏草表面残留泥土或者杂质。值得注意的是，由于冬虫夏草比较娇嫩，在冲洗过程中，要控制水流速度和强度，避免对其造成损坏。因此冲洗时间也不能过长，优选为1.5min~3min之间，例如:1.5min,2min或者3min。
[0028]将冲洗后的所述冬虫夏草浸泡于生理盐水中25min~35min，例如:25min，30min或者35min。该生理盐水的PH值控制在2.2~3.8之间，例如:2.2，3.0或者3.8。优选的，所述生理盐水的PH值采用柠檬酸进行调整。与其他酸性物质相比，柠檬酸简单易得，安全无毒，冬虫夏草浸泡于柠檬酸调节的生理盐水中，有助于保持其活性物质。
[0029]浸泡过后，取出所述冬虫夏草，并用纯净水冲洗掉表面残留的酸性生理盐水。
[0030]继续执行步骤S102，将所述冬虫夏草置于42°C~58°C的干燥装置中进行6h~IOh的干燥。为了更好地执行粉碎操作，并获得含水量较低的冬虫夏草粉末，需要对粉碎前的冬虫夏草进行干燥。优选的，干燥装置的温度为42°C~58°C，例如:42°C，50°C或者58°C。温度过高会导致冬虫夏草内部的营养物质大量流失；温度过低则达不到充分干燥的目的。干燥时间优选为6h~10h，例如:6h，8h或者10h。在该时间段内，会获得最佳的干燥效果。
[0031]干燥完成后，执行步骤S103，在-15°C~_45°C的条件下，对所述冬虫夏草进行冷冻。在干燥后马上进行冷冻，将冬虫夏草的温度从42°C以上骤降到_15°C以下，会在冬虫夏草的内部薄弱部分产生微裂纹，是后续的粉碎操作更加易行，粉碎时间更短，粉碎效果更佳。冷冻温度优选为-15 °C~-45 °C，例如:-15 °C，-30°C或-45 °C。优选的，冷冻时间为3h~5h，例如:3h，4h或者5h。
[0032]之后，在20pa~45pa的气压条件下进行缓慢升温，其气压例如可以是:20pa，30pa或者45pa。在30min~60min之间将温度升至20°C~35°C。升温时间不宜过长，太长会导致冬虫夏草的有效成分流失；而升温时间太短，即骤然升温，会使冬虫夏草由于环境的突变而丧失一部分活性。因此，升温时间优选在30min~60min之内完成,例如:30min, 45min或者60min。将温度升至20°C~35°C，例如:20°C，3(TC或者35°C。升温后保持4h~4.8h，例如:4h，4.4h或者4.8h。使冬虫夏草的内外部达到温度均衡。
[0033]值得注意的是，在进行缓慢升温的同时对所述冬虫夏草的放置装置抽真空，并保持真空状态。抽真空一方面可以去除空气中的水气，使其更为干燥；同时，也可去除空气中的杂质，使其更为纯净。
[0034]在冬虫夏草达到合适的条件时，继续步骤S104，在20°C~25°C的温度条件下，将所述冬虫夏草放置于粉碎机中进行粉碎。由于粉碎过程中会产生热量，因此粉碎温度低于步骤S103中的温度，优选为20°C~25°C，例如:20°C，22°C或25°C。
[0035]在粉碎的同时，向所述粉碎机中通入干燥的保护气体。优选的，所述保护气体包括氮气和/或惰性气体。保护气体能够避免冬虫夏草以及冬虫夏草粉末与氧气之间的接触，防止冬虫夏草中的某些活性物质因氧化而流失。优选的，所述保护气体的含水量低于
0.8%。优选的，所述保护气体的温度低于5°C。优选的，所述粉碎机为超微粉碎机。经粉碎后，可以获得1500目~2000目的冬虫夏草粉末，即冬虫夏草超细粉末。
[0036]由于在前序步骤中，可能会给冬虫夏草粉末重新带来水分，因此需要进一步进行干燥。继续执行步骤S105，在气压低于12pa，温度低于32°C的条件下对所述冬虫夏草粉末进行抽水干燥。干燥后即可得最终的冬虫夏草超细粉末成品。
[0037]采用本发明的制备方法，可以获得粒径小、干燥程度高、营养价值和活性物质基本未流失的冬虫夏草粉末；且操作简单易行。
[0038]虽然关于示例实施例及其优点已经详细说明，应当理解在不脱离本发明的精神和所附权利要求限定的保护范围的情况下，可以对这些实施例进行各种变化、替换和修改。对于其他例子，本领域的普通技术人员应当容易理解在保持本发明保护范围内的同时，工艺步骤的次序可以变化。
[0039]此外，本发明的应用范围不 局限于说明书中描述的特定实施例的工艺、机构、制造、物质组成、手段、方法及步骤。从本发明的公开内容，作为本领域的普通技术人员将容易地理解，对于目前已存在或者以后即将开发出的工艺、机构、制造、物质组成、手段、方法或步骤，其中它们执行与本发明描述的对应实施例大体相同的功能或者获得大体相同的结果，依照本发明可以对它们进行应用。因此，本发明所附权利要求旨在将这些工艺、机构、制造、物质组成、手段、方法或步骤包含在其保护范围内。