壁肋大板整体吊装混凝土锚固技术制作方法

侯泉源

1992年7月29日

1991年9月24日

1991年9月24日

侯泉源

E04B2/16GK1063135SQ9110946

锚固 吊装 大板 混凝土 整体 技术

1.壁肋大板整体吊装混凝土锚固技术是一种中空墙建造方法，其特征在于使用一面三边及中间带壁肋的预制混凝土大板作内外墙板，每只房间现场拼装，整体吊装，两板相合，其肋与肋相对，不使用任何模托板及夹具，利用横肋形成的空间架设钢筋后，用混凝土锚固作圈梁，两边竖肋形成的空间架设钢筋后用混凝土锚固作立柱，使墙体内形成一个暗的框架整体，梁、柱及板粘成一体，形成中空墙体2.如权利要求1.所述的壁肋大板整体吊装混凝土锚固技术，其特征在于所述的大板厚度为3cm3.如权利要求1.所述的壁肋大板整体吊装混凝土锚固技术，其特征在于所述的内墙板一横肋距板沿距离为16～20cm，两边竖肋距板沿距离为5～10cm，肋高7cm4.如权利要求1.所述的壁肋大板整体吊装混凝土锚固技术，其特征在于所述的外墙板一横肋距板沿距离为16～20cm，两边竖肋距板沿距离为15～20cm，肋高7cm

本发明属于建筑技术领域，墙体技术类，适用于建造多层住宅、办公楼、旅馆等民用建筑目前，房屋建造一般采用砖混结构、大板结构和框架轻板结构砖混结构的房屋成本较低，但需要耗用大量制砖粘土，毁掉大量耕田，砌筑时又费时费工，墙体热工性能又差大板结构的墙体，拼接点采用电焊焊接方法，整体牢度小，抗震能力差，拼缝处渗漏现象严重，隔音、隔热效果差，冬天室内结露现象严重，一般不受用户欢迎，因此不易推广框架轻板结构房屋，现浇混凝土需要大量模板、托板及夹具和脚手架，施工麻烦，工期长，其拼缝处易渗漏，且隔音、隔热效果也较差中国专利局公开的专利申请CN85102407A“组装小板、现场浇注配筋混凝土网格承重骨架空心墙技术”和CN87103460A“组装小板网格骨架空心墙技术”中使用了中空墙技术，其保温、隔音、隔热性能比一般结构的墙体有了较大的改进但该项技术的严重不足之处在于使用小板组装，利用芯模、螺栓或夹具固定，操作工序复杂，手工操作，强度及整体性很差，每一面墙有多条纵横接缝，系装配建筑技术中大忌，防水性能及抗震能力较差，混凝土浇注后仍需进行养护后才能进行下一层施工，外墙粉刷时仍需搭脚手架才能进行，且组装小板不能建造高层建筑本发明的目的在于根据国家对墙体改革提出的生产工厂化，施工机械化，现场无湿作业的要求，针对现有几种墙体结构技术诸多不足，创造一种大板工厂化生产、现场机械化施工、不用任何模托板、夹具及脚手架，整体吊装，混凝土锚固的新的墙体建造技术，以适应现代化建筑的需要这种技术采用了一种新的预制混凝土大板该板一面光滑平整，一面三边及中间带有壁肋大板可分为内墙板和外墙板，大板厚度一般为3cm，内墙板一横肋距板沿板距离为16～20cm，两边竖肋距板沿距离为5～10cm，外墙板一横肋距板沿距离为16～20cm，两边竖肋距板沿距离为15～20cm，肋高均为7cm根据不同层次和不同的设计要求适当增减肋，以满足强度要求，但三边肋不变，竖肋一般可均匀分布每一垛墙由两块大板组合而成大板采用水泥、黄沙、石子按比例加水搅拌配以钢筋进行模板浇注，经振实后利用蒸汽养护的工厂化生产墙板(图一)运至建筑工地进行现场拼装拼装时每只房间为一单元，校正其平面垂直和水平度后，整体吊装，内外墙板相合，肋与肋相对(图二、四、六)待一层全部到位后即可在横肋形成的空间(图六)及两边肋形成的空间(图二、四)内根据设计要求架设适宜的钢筋，然后浇注混凝土进行锚固横肋形成的空间即成为圈梁，两边竖肋形成的空间即成为立柱，使圈梁、立柱、内外墙板粘成一体，形成中空墙体，墙体内形成了一个暗的框架整体图一为墙板示意图图二为转角节点示意图图三为转角节点局测图图四为中间T字节点示意图图五为T字节点局测图图六为上下层连接中间圈梁示意图这种采用带纵横肋大板，现场拼装，每只房间整体吊装，不用任何模托板、夹具及脚手架，每个竖横节点采用现浇混凝土进行锚固的中空墙建筑方法，简单易行外墙板一面还可根据需要预制成形态、色彩各异的图案这种中空墙结构强度高，整体性能好每层在进行现浇混凝土锚固后不用进行养护即可进行下一层吊装、浇注，施工速度快，造价比同等房屋低30%左右，其隔音、隔热、防渗漏及抗震能力均优于一般房屋