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铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料及其制备方法

  • 专利名称
    铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料及其制备方法
  • 发明者
    李志强, 彭从华, 刘飞飞, 李济华, 李焕成
  • 公开日
    2014年9月17日
  • 申请日期
    2014年6月26日
  • 优先权日
    2014年6月26日
  • 申请人
    河南竹林耐材有限公司
  • 文档编号
    C04B35/66GK104045361SQ201410292964
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料,其特征在于,以重量百分含量表示,所述浇 注料配方中含有原料12?8mm的高铝矾土骨料25?35%、8?3mm的高铝矾土骨料10? 15%,3?0_的高铝矾土骨料15?20%、< 88 μ m的刚玉细粉或铝矾土细粉15?25%、 < 88 μ m的SiC细粉5?12%、< 5 μ m硅微粉1?5%和< 5 μ m的α -Α1203微粉5?10% ; 另外加入占上述原料总重量10?15%铝硅溶胶复合结合剂2.根据权利要求1所述的铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料,其特征在于所述刚玉 细粉中Α1203的质量百分含量> 95% ;所述铝矾土细粉中Α1203的质量百分含量> 85%3.根据权利要求1所述的铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料,其特征在于所述SiC 细粉中SiC的质量百分含量> 90%4.根据权利要求1所述的铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料,其特征在于所述硅微 粉中Si02的质量百分含量彡90%5.根据权利要求1所述的铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料,其特征在于所述 α -ΑΙΑ微粉中Α1203的质量百分含量彡97%6.根据权利要求1所述的铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料,其特征在于,所述铝硅 溶胶复合结合剂的制备方法为首先将30 wt%的Ρ -A1203微粉均匀分散在70wt%的硅溶胶 溶液中,然后加入占两种原料总重量0. 5?1%的三聚磷酸钠或六偏磷酸钠,混合均匀后制 备成铝硅溶胶复合结合剂7.根据权利要求6所述的铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料,其特征在于所述硅溶 胶溶液中Si02的质量浓度为30±1%,硅溶胶溶液的密度为1. 19?1. 21 δ·^3(20°0 ),硅 溶胶溶液中Si02的粒径为10?20nm8. -种铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料的制备方法,其特征在于,所述制备方法 为 首先按照权利要求1所述浇注料的配比比例称取各种原料,首先将称取的高铝矾土骨 料、刚玉细粉或铝矾土细粉、SiC细粉、硅微粉和α -Α1203微粉混合均匀,然后加入铝硅溶胶 复合结合剂混合均匀,混合均匀后振动成型,成型后的坯体在自然环境温度下养护4?8小 时,养护后脱模,脱模后经120?140°C下干燥12?24小时,干燥后得到产品铝硅溶胶复合 结合铝碳化硅浇注料9.根据权利要求8所述的铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料的制备方法,其特征在 于所得产品铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料的体积密度为2. 60?2. 85 g · cm_3
  • 技术领域
    [0001] 本发明涉及耐火材料
  • 具体实施方式
    以下结合实施例进一步阐述本发明,但并不限制本发明的内容
  • 专利摘要
    本发明公开了一种铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料及其制备方法。以重量百分含量表示,所述浇注料配方中含有原料12~8mm的高铝矾土骨料25~35%、8~3mm的高铝矾土骨料10~15%、3~0mm的高铝矾土骨料15~20%、<88μm的刚玉细粉或铝矾土细粉15~25%、<88μm的SiC细粉5~12%、<5μm硅微粉1~5%和<5μm的α-Al2O3微粉5~10%;另外加入占上述原料总重量10~15%铝硅溶胶复合结合剂。本发明浇注料具有中温强度高、抗热震性能好、抗侵蚀性能强的特点,并且还能快速烘烤,提高铁水包的周转效率,其使用寿命为原来的二倍,可有效节约耐火材料的消耗。
  • 发明内容
  • 专利说明
    f吕娃溶胶复合结合绍碳化娃淺注料及其制备方法
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料及其制备方法 【技术领域】,特别是涉及一种铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注 料及其制备方法。 [0002] 传统的铁水包沿浇注料多使用铝酸钙水泥结合的高铝质浇注料,或铝酸钙水泥结 合的Al203-SiC质浇注料。由于铝酸钙水泥会引入一定的CaO,在高温下CaO与浇注料中的 ai2o3和Si02会反应生成低熔点的长石类化合物。因此,往往造成其抗侵蚀性低、耐用性低, 难以满足钢厂对铁水包长寿命的使用要求。另一方面,由于采用铝酸钙水泥结合的浇注料 中温强度低。因此,其抗机械磨损性能和抗热震稳定性差。此外,由于采用铝酸钙水泥结合 的浇注料还需要足够的养护时间和烘烤时间,当快速干燥和烘烤时,浇注料容易出现裂纹 和爆裂,某种程度上制约了铁水包的周转效率。 [0003]目如,关于闻招质烧注料或Al203_SiC质烧注料的相关文献报道也有不少,例如: 1、申请号为201210247677. 6、名称为"一种高铝质高温耐火浇注料及制备方法"的发明专 利,该发明专利将一定比例的高铝料、特级高岭土、黑泥、辉绿岩、粘结剂、促凝粉、刚玉粉、 锆英砂和少量水进行混合、困料制成。2、申请号为201310508055. 9、名称为"电厂锅炉用高 铝质高温耐火浇注料"的发明专利申请,该专利申请浇注料包括以下重量份数组分制成:高 铝骨料60?80,特级高岭土 5?12,粘结剂5?12,硅微粉2?8,氧化铝微粉2?10,水 1?5。其中,在高铝骨料60?80的份数中,粗骨料占 30%?40%,中骨料占 35%?45%,细 骨料占 20%?30%。粘结剂包括以下重量份数组分制成:硅酸镁20?40,磷酸盐80?60。

[0004] 本发明要解决的技术问题是:提供一种具有中温强度高、抗热震性能好、抗侵蚀能 力强、并且能快速烘烤的铁水包沿用铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料,并提供该硅溶胶 复合结合铝碳化硅浇注料的制备方法;即本发明提供一种铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注 料及其制备方法。
[0005] 为了解决上述问题,本发明采取的技术方案是: 本发明提供一种铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料,以重量百分含量表示,所述浇注 料配方中含有原料12?8mm的高铝矾土骨料25?35%、8?3mm的高铝矾土骨料10?15%、 3?0_的高铝矾土骨料15?20%、< 88 μ m的刚玉细粉或铝矾土细粉15?25%、< 88 μ m 的SiC细粉5?12%、< 5 μ m硅微粉1?5%和< 5 μ m的α -Α1203微粉5?10% ;另外加入 占上述原料总重量10?15%铝硅溶胶复合结合剂。
[0006] 根据上述的铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料,所述刚玉细粉中Α1203的质量百 分含量> 95% ;所述铝矾土细粉中Α1203的质量百分含量> 85%。
[0007] 根据上述的铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料,所述SiC细粉中SiC的质量百分 含量> 90%。
[0008] 根据上述的铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料,所述硅微粉中Si02的质量百分含 量彡90%。
[0009] 根据上述的铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料,所述α -Α1203微粉中Α1203的质量 百分含量> 97%。
[0010] 根据上述的铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料,所述铝硅溶胶复合结合剂的制备 方法为:首先将30 wt%的P -A1203微粉均匀分散在70wt%的硅溶胶溶液中,然后加入占两 种原料总重量0. 5?1%的三聚磷酸钠或六偏磷酸钠,混合均匀后制备成铝硅溶胶复合结合 剂。
[0011] 根据上述的铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料,所述硅溶胶溶液中Si02的质量浓 度为30±1%,硅溶胶溶液的密度为1. 19?1. 21 g*cm^(20°C ),硅溶胶溶液中Si02的粒径 为 10 ?20nm。
[0012] 一种铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料的制备方法,所述制备方法为: 首先按照上述浇注料的配比比例称取各种原料,首先将称取的高铝矾土骨料、刚玉细 粉或铝矾土细粉、SiC细粉、硅微粉和α-Α1203微粉混合均匀,然后加入铝硅溶胶复合结合 剂混合均匀,混合均匀后振动成型,成型后的坯体在自然环境温度下养护4?8小时,养护 后脱模,脱模后经120?140°C下干燥12?24小时,干燥后得到产品铝硅溶胶复合结合铝 碳化硅浇注料。
[0013] 根据上述的铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料的制备方法,所得产品铝硅溶胶复 合结合铝碳化硅浇注料的体积密度为2. 60?2. 85 g · cm_3。
[0014] 本发明的积极有益效果: 1、本发明浇注料与铝酸钙水泥结合的浇注料相比,本发明制备的浇注料由于不采用铝 酸钙水泥结合,浇注料中不含CaO,高温下不会生产低熔点相,因此,其抗铁渣侵蚀性能强 (1450°C X3h静态坩埚抗渣实验时,本发明浇注料抗侵蚀能力是传统的水泥结合高铝浇注 料的2倍)。
[0015] 2、本发明浇注料由于采用了铝硅溶胶复合结合剂,在中温下结合剂中的超细Si02 粒子和A1203粒子会反应生成抗热震稳定性好的莫来石。因此,本发明浇注料的中温强度 高,抗热震性能好(1100°c -水冷条件下,本发明浇注料抗热震性次数> 10次,而传统的水 泥结合高铝浇注料的抗热震性次数< 8次。)。
[0016] 3、本发明浇注料制备过程中只需4_8h小时的短时间养护,低于水泥结合浇注料 最低24h的养护时间,并且可以快速烘烤,不会出现爆裂的问题。
[0017] 综上所述,本发明采用铝硅溶胶复合结合剂浇注料具有中温强度高、抗热震性能 好、抗侵蚀性能强的特点,并且还能快速烘烤,提高铁水包的周转效率。其使用寿命与铁包 渣线砖达到同步,解决了普通高铝浇注料中途需要修补的问题,使用寿命为原来的二倍,可 有效节约耐火材料的消耗。
[0018] 四、
[0019] 以下实施例中采用的各原料具体要求如下: 所述刚玉细粉中A1203的质量百分含量> 95%,所述铝矾土细粉中A1203的质量百分含 量彡85%,所述SiC细粉中SiC的质量百分含量> 90%,所述硅微粉中Si02的质量百分含量 彡90%,所述α -Α1203微粉中Α1203的质量百分含量彡97%。
[0020] 实施例1 : 本发明铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料,以重量百分含量表示,所述浇注料的原料 组成为:12?8mm的高铝矾土骨料25%、8?3mm的高铝矾土骨料10%、3?0mm的高铝矾土 骨料15%、< 88 μ m的刚玉细粉25%、< 88 μ m的SiC细粉12%、< 5 μ m硅微粉3%和< 5 μ m 的α -Α1203微粉10% ;另外加入占上述原料总重量10%的铝硅溶胶复合结合剂。
[0021] 所述铝硅溶胶复合结合剂的制备方法为:首先将30 wt%的Ρ -A1203微粉均匀分散 在70wt%的硅溶胶溶液中(所述硅溶胶溶液中Si02的质量浓度为30±1%,硅溶胶溶液的密 度为1. 19?1. 21 g ·αιΓ3(20? ),硅溶胶溶液中Si02的粒径为10?20nm),然后加入占两 种原料总重量0. 8%的三聚磷酸钠,混合均匀后制备成铝硅溶胶复合结合剂。
[0022] 实施例2 : 本发明铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料,以重量百分含量表示,所述浇注料的原料 组成为:12?8mm的高铝矾土骨料35%、8?3mm的高铝矾土骨料10%、3?0mm的高铝矾土 骨料20%、< 88 μ m的刚玉细粉15%、< 88 μ m的SiC细粉5%、< 5 μ m硅微粉5%和< 5 μ m 的α -Α1203微粉10% ;另外加入占上述原料总重量15%的铝硅溶胶复合结合剂。
[0023] 所述铝硅溶胶复合结合剂的制备方法为:首先将30 wt%的Ρ -A1203微粉均匀分散 在70wt%的硅溶胶溶液中(所述硅溶胶溶液中Si02的质量浓度为30±1%,硅溶胶溶液的密 度为1. 19?1. 21 g ·αιΓ3(20? ),硅溶胶溶液中Si02的粒径为10?20nm),然后加入占两 种原料总重量0. 5%的六偏磷酸钠,混合均匀后制备成铝硅溶胶复合结合剂。
[0024] 实施例3 : 本发明铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料,以重量百分含量表示,所述浇注料的原料 组成为:12?8mm的高铝矾土骨料30%、8?3mm的高铝矾土骨料13%、3?0mm的高铝矾土 骨料17%、< 88 μ m的刚玉细粉20%、< 88 μ m的SiC细粉11%、< 5 μ m硅微粉1%和< 5 μ m 的α -Α1203微粉8% ;另外加入占上述原料总重量12%的铝硅溶胶复合结合剂。
[0025] 所述铝硅溶胶复合结合剂的制备方法为:首先将30 wt%的Ρ -A1203微粉均匀分散 在70wt%的硅溶胶溶液中(所述硅溶胶溶液中Si02的质量浓度为30±1%,硅溶胶溶液的密 度为1. 19?1. 21 g ·αιΓ3(20? ),硅溶胶溶液中Si02的粒径为10?20nm),然后加入占两 种原料总重量1%的六偏磷酸钠,混合均匀后制备成铝硅溶胶复合结合剂。
[0026] 实施例4 : 本发明铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料,以重量百分含量表示,所述浇注料的原料 组成为:12?8mm的高铝矾土骨料35%、8?3mm的高铝矾土骨料12%、3?0mm的高铝矾土 骨料20%、< 88 μ m的刚玉细粉15%、< 88 μ m的SiC细粉8%、< 5 μ m硅微粉5%和< 5 μ m 的α -Α1203微粉5% ;另外加入占上述原料总重量11%的铝硅溶胶复合结合剂。
[0027] 所述铝硅溶胶复合结合剂的制备方法为:首先将30 wt%的Ρ -A1203微粉均匀分散 在70wt%的硅溶胶溶液中(所述硅溶胶溶液中Si02的质量浓度为30±1%,硅溶胶溶液的密 度为1. 19?1. 21 g ·αιΓ3(20? ),硅溶胶溶液中Si02的粒径为10?20nm),然后加入占两 种原料总重量0. 6%的三聚磷酸钠,混合均匀后制备成铝硅溶胶复合结合剂。
[0028] 实施例5 : 本发明铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料,以重量百分含量表示,所述浇注料的原料

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