一种用于半固态食用油脂的输送装置制造方法 [0002]为了实现面包口味的不同，通常都需要在生面团内包覆一层半固态食用油脂(酥油)，为了实现半固态油脂的连续出料，其均要混合面粉，以提升其延展性，为此我司实用新型了一种半固态食用油脂的输送装置(专利号:ZL200620121128.4)，该输送装置是通过三组处于不同方向的螺旋叶片的工作，从而达到连续输送半固态食用油脂的目的，上述输送装置内其中一组螺旋叶片在导油脂过程中，由于半固态食用油脂的沾黏性较大，当半固态食用油脂沾黏住螺旋叶片，易出现半固态食用油脂输送困难的现象，从而导致最后半固态食用油脂的出口处出现不稳定的断续现象，从而无法实现半固态食用油脂的连续输出。 实用新型内容 [0003]本 申请人:针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于半固态食用油脂的输送装置，从而实现半固态食用油脂连续稳定的输送。 [0004]本实用新型所采用的技术方案如下: [0005]一种用于半固态食用油脂的输送装置，包括机台架，在所述机台架上安装用于填充半固态食用油脂的导料容器槽、以及用于输送半固态食用油脂的前段导料机构及横段导料机构，所述前段导料机构安装于所述导料容器槽内，在所述导料容器槽内部还安装绞滚装置；至少在所述导料容器槽的一条边壁上，还固接挡料板； [0006]所述绞滚装置的具体结构如下:
[0007]包括减速马达，所述减速马达的输出端连接绞沟滚轮轴，在所述绞沟滚轮轴上安装绞沟滚轮，一对绞沟滚轮轴心固定块通过所述绞沟滚轮轴安装在绞沟滚轮的两端。
[0008]其进一步技术方案在于:
[0009]沿所述绞沟滚轮的径向面向内凹陷并至少形成一个圆弧槽，所述圆弧槽的半径范围为100?150_ ;沿所述绞沟滚轮的径向面至少还开有3个用于挤压半固态食用油脂的沟槽，各沟槽互为间隔呈轴向布置；所述沟槽为矩形槽，沟槽的槽宽为1mm?20mm,槽深为3mm?8mm,在所述绞沟滚轮内还开有中心孔；
[0010]在所述挡料板的下部向外弯折并延伸形成一组凸缘板，所述凸缘板为半弧形；
[0011]所述前段导料机构的具体结构如下:
[0012]包括前段减速马达，在所述前段减速马达的输出端安装带动链齿，所述带动链齿通过第一链条连接第一被动链齿，在所述第一被动链齿的一侧同轴布置同步轮，所述同步轮与被动齿轮啮合；在所述第一被动链齿的圆心处开有右旋齿轮轴心孔，右旋叶片螺杆的端部贯穿所述同步轮并与所述右旋齿轮轴心孔配合，在所述被动齿轮的圆心处开有左旋齿轮轴心孔，左旋叶片螺杆的端部与所述左旋齿轮轴心孔配合；所述左旋叶片螺杆与右旋叶片螺杆均安装于导料容器槽内，所述左旋叶片螺杆与右旋叶片螺杆组成第一螺旋叶片组并安装在固定座上；
[0013]在所述导料容器槽的底部还开有两个安装槽，所述安装槽为弧形；
[0014]所述横段导料机构具体结构如下:
[0015]包括横段减速马达，所述横段减速马达的输出端连接第二带动齿轮，所述第二带动齿轮通过第二链条连接第二被动链齿，横向右旋叶片螺杆的一端与第二被动链齿相配合，所述横向右旋叶片螺杆的另一端连接曲轴挤料螺杆，沿曲轴挤料螺杆的径向面还安装挤料弹性橡胶，所述横向右旋叶片螺杆安装在螺旋叶片导料外套管内，所述曲轴挤料螺杆安装在曲轴挤料外套管内，所述螺旋叶片导料外套管与曲轴挤料外套管连接，在所述曲轴挤料外套管的尾部连接矩形导料管，所述矩形导料管与导料弯管的一端连接，所述导料弯管的另一端连接可调式扁平矩形出口。
[0016]本实用新型的有益效果如下:
[0017]本实用新型通过布置绞沟滚轮，利用在绞沟滚轮上开有的沟槽实现对半固态食用油脂的咬合，使绞沟滚轮在转动的同时能带动半固态食用油脂绞滚输送至第一螺旋叶片组，同时通过在挡料板上设置凸缘板，避免以往半固态食用油脂因沾黏性较大而遗留在螺旋叶片上，导致半固态食用油脂无法连续输送的问题，保证了半固态食用油脂的连续输出，大大提闻了生广效率。




[0018]图1为本实用新型的立体结构示意图1。
[0019]图2为本实用新型的立体结构示意图1I。
[0020]图3为本实用新型立体结构的分解示意图。
[0021]图4为本实用新型的工作状态示意图1。
[0022]图5为本实用新型的工作状态示意图1I。
[0023]图6为本实用新型的工作状态示意图1II。
[0024]图7为本实用新型的工作状态示意图1V。
[0025]图8为本实用新型的工作状态示意图V。
[0026]图9为本实用新型的工作状态示意图VI。
[0027]图10为本实用新型中绞滚装置与第一螺旋叶片组的结构示意图。
[0028]图11为本实用新型中沟绞滚轮的侧视图。
[0029]图12为本实用新型中挡料板与绞滚轮
[0030]其中:1、前段导料机构；11、导料容器槽；1101、安装槽；12、减速马达；13、绞沟滚轮轴心固定块；14、绞沟滚轮轴；15、绞沟滚轮；151、圆弧槽；152、沟槽；153、中心孔；16、挡料板；161、凸缘板；17、前段减速马达；18、第一带动链齿；19、第一链条；110、第一被动链齿；111、同步轮；112、被动齿轮；113、右旋齿轮轴心孔；114、左旋齿轮轴心孔；115、固定座；116、右旋叶片螺杆；117、左旋叶片螺杆；2、横段导料机构；21、横段减速马达；22、第二带动链齿；23、第二链条；24、第二被动链齿；25、横向右旋叶片螺杆；251、螺旋叶片导料外套管；26、曲轴挤料螺杆；261、挤料弹性橡胶；262、曲轴挤料外套管；27、矩形导料管；28、导料弯管；29、可调式扁平矩形出口 ；3、机台架；4、第一输送座；41、输送减速马达；42、第一输送皮带；5、第二输送座；51、第二输送皮带；A、半固态食用油脂；A1、扁片状半固态食用油脂;A2、长方块状半固态食用油脂。


[0031]下面结合附图，说明本实用新型的。
[0032]如图1所示，一种用于半固态食用油脂的输送装置，包括机台架3，在机台架3上安装用于填充半固态食用油脂的导料容器槽11、以及用于输送半固态食用油脂的前段导料机构I及横段导料机构2，前段导料机构I安装于导料容器槽11内，在导料容器槽11内部还安装绞滚装置，绞滚装置位于前段导料机构I的上方，如图3所示，导料容器槽11的底部还开有两个安装槽1101，安装槽1101为弧形。
[0033]如图2、图3、图10及图11所示，绞滚装置的具体结构如下:
[0034]包括减速马达12，减速马达12的输出端连接绞沟滚轮轴14，在绞沟滚轮轴14上安装绞沟滚轮15，一对绞沟滚轮轴心固定块13通过绞沟滚轮轴14安装在绞沟滚轮15的两端。沿绞沟滚轮15的径向面向内凹陷并至少形成一个圆弧槽151，圆弧槽151的半径范围为100?150mm ;沿绞沟滚轮15的径向面开有3_15个用于挤压半固态食用油脂的沟槽152，各沟槽152互为间隔并呈轴向布置；沟槽152为矩形槽，沟槽152的槽宽W为1mm?20mm,槽深D为3mm?8mm,在绞沟滚轮15内还开有用于安装绞沟滚轮轴14的中心孔153。至少在导料容器槽11的一条边壁上，还固接挡料板16 ;在挡料板16的下部向外弯折并延伸形成一组凸缘板161(凸缘板161两个为一组)，凸缘板161为半弧形，如图9、图12所示，上述凸缘板161正对绞沟滚轮15的圆弧槽151，凸缘板161的顶端与圆弧槽151的槽底无限接近但不接触(该无限接近指凸缘板161的顶端与圆弧槽151的槽底之间保留l_2mm的间隙)，从而保证绞沟滚轮15的正常转动，该凸缘板161的半径应与绞沟滚轮15的圆弧槽151的半径成正比。
[0035]如图2、图3所示，前段导料机构I的具体结构如下:
[0036]包括前段减速马达17，在前段减速马达17的输出端安装第一带动链齿18，第一带动链齿18通过第一链条19连接第一被动链齿110,在第一被动链齿110的一侧同轴布置同步轮111，同步轮111与被动齿轮112啮合；在第一被动链齿110的圆心处开有右旋齿轮轴心孔113，右旋叶片螺杆116的端部贯穿同步轮111并与右旋齿轮轴心孔113配合，在被动齿轮112的圆心处开有左旋齿轮轴心孔114，左旋叶片螺杆117的端部与左旋齿轮轴心孔114配合；左旋叶片螺杆117与右旋叶片螺杆116均安装于导料容器槽11的安装槽1101内，左旋叶片螺杆117与右旋叶片螺杆116组成第一螺旋叶片组并安装在固定座115上，如图3所示，左旋叶片螺杆117与右旋叶片螺杆116互为交叉错开，两者的运转方向互为相反。
[0037]上述绞沟滚轮15的圆弧槽151的半径与左旋叶片螺杆117及右旋叶片螺杆116的外直径成正比。
[0038]如图2、图3所示，所述横段导料机构2具体结构如下:
[0039]包括横段减速马达21，横段减速马达21的输出端连接第二带动链齿22所述第二带动齿轮通过第二链条23连接第二被动链齿24，横向右旋叶片螺杆25的一端与第二被动链齿24相配合，横向右旋叶片螺杆25的另一端连接曲轴挤料螺杆26，沿曲轴挤料螺杆26的径向面还安装挤料弹性橡胶261，横向右旋叶片螺杆25安装在螺旋叶片导料外套管251内，如图7所示，曲轴挤料螺杆26及挤料弹性橡胶261均安装在曲轴挤料外套管262内。如图2、图3所示，螺旋叶片导料外套管251与曲轴挤料外套管262连接，在曲轴挤料外套管262的尾部连接矩形导料管27，矩形导料管27与导料弯管28的一端连接，所导料弯管28的另一端连接可调式扁平矩形出口 29。
[0040]本实用新型的具体工作过程如下:
[0041]如图6所示，首先将半固态食用油脂A(半固态食用油脂A包括扁片状半固态食用油脂Al及长方块状半固态食用油脂A2)放在第一输送座4上，通过输送减速马达41工作，利用第一输送皮带42将半固态食用油脂A向导料容器槽11内输送，当半固态食用油脂A进入导料容器槽11内后，启动绞滚装置，如图6及图9所示，此时减速马达12工作并带动绞沟滚轮轴14及绞沟滚轮15沿图6箭头所示方向旋转，由于绞沟滚轮15上分布多个沟槽152，各沟槽152在绞沟滚轮15的转动过程中咬合住半固态食用油脂A并受强制带动半固态食用油脂A进入由左旋叶片螺杆117及右旋叶片螺杆116组成的第一螺旋叶片组中，由于半固态食用油脂A具有较高沾黏性，但是在绞沟滚轮15的转动过程中，沾黏在沟槽152内的半固态食用油脂A受挡料板16中凸缘板161作用，从而保证半固态食用油脂A与沟槽152的分离。当半固态食用油脂A输送入前段导料机构I后，如图3、图5、图7及图8所示，前段减速马达17工作，第一带动链齿18随动并通过第一链条19驱动第一被动链齿110转动，由于第一被动链齿110安装在右旋叶片螺杆116的一端，因此右旋叶片螺杆116转动，同时受同步轮111及被动齿轮112的影像，左旋叶片螺杆117也转动，如图8所示，两叶片螺杆的旋转方向相反，在各叶片螺杆旋转的同时带动半固态食用油脂A向左旋叶片螺杆117及右旋叶片螺杆116的另一端输送，如图2、图4、图7所示，直至半固态食用油脂A进入横段导料机构2，横段减速马达21工作，第二带动链齿22随动并通过第二链条23驱动第二被动链齿24转动，从而带动横向右旋叶片螺杆25转动，由此带动半固态食用油脂A沿横向右旋叶片螺杆25的轴向输送，由于横向右旋叶片螺杆25与曲轴挤料螺杆26连接，从而使曲轴挤料螺杆26随动并不断加压将半固态食用油脂A输送进矩形导料管27，最后经过导料弯管28，并从可调式扁平矩形出口 29输送出，如图4、图5所示，半固态食用油脂A沿第二输送座5的第二输送皮带51的表面形成连续的半固态食用油脂A。
[0042]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。