专利名称：横向钢筋用免扎垫块成型模具的制作方法钢筋的保护层厚度关系到结构的承载力、耐久性、防火性等性能，在建筑施工中，进行梁、柱、楼板等钢筋混凝土结构的浇筑时，为了使钢筋钢筋保护层保持一定的厚度，确保钢筋在工程结构中的承载能力，往往会用到垫块，浇筑时，垫块位于钢筋与模板之间并与模板保持设定的距离。根据使用场合的不同，上述垫块分为用于支撑钢筋的下部模板的平面垫块及用于支撑钢筋侧面模板的侧面垫块。随着建筑行业的迅猛发展，平面垫块的结构及形态已经相对较为成熟，但是侧面垫块的结构相对较为单一，其中专利号为022201912的中国专利公开的钢筋钢筋保护层垫块就是侧面垫块的一种，该垫块整体呈车轮轮毂形，其中间具有圆孔，周向上具有一开口，使用时，将该垫块的开口对准钢筋并推入，钢筋进入所述开口后被夹紧固定。上述结构在一段时间内得到了极为广泛的应用，但是却存在着一些问题，例如，由于其是靠夹紧钢筋来与钢筋配合的，因此必须采用弹性材料，实际生产中用到的材料为塑料，而塑料自身的强度及寿命均是有限的，这对于需要数十年甚至上百年矗立的建筑物来说显然不合适，另外，仍是由于塑料自身强度的问题，施工过程中，垫块被震碎、压碎的情况时有发生，垫块一旦遭到破坏，则相应位置处的钢筋保护层的厚度势必无法保证；再者，塑料与混凝土之间的结合力有限，因此浇筑的混凝土凝固后，垫块与混凝土的结合处往往会由于应力、热胀冷缩等原因而出现缝隙，空气中的氧气、水分等经过这些缝隙进入建筑物墙体后势必会腐蚀钢筋，加剧钢筋的老化，这对建筑物墙体的强度显然是极为不利的；最后，一个工程中往往会有数百上千的垫块需要安装，而上述垫块在与钢筋结合时需要用力一推，这显然会增加操作者的劳动强度，降低施工效率。专利号为012399744的中国专利公开的钢筋钢筋保护层垫块是侧面垫块的另一种，该垫块的主体为锥台或棱台体，主体的顶面上设有弧形沟槽，另外，其底面与沟槽槽底之间的二分之一处设有铁丝穿孔，铁丝穿孔与弧形沟槽互相垂直，使用时，将所述弧形沟槽对应钢筋处，通过在铁丝穿孔中穿入铁丝来将垫块绑扎在钢筋上从而固定。该垫块由于是采用绑扎的固定方式，因此可采用混凝土材料，从而不存在塑料垫块的强度低、与混凝土的结合性差的问题，但是，所谓“鱼与熊掌不可得兼”，绑扎的固定方式进一步增加了劳动者的劳动强度，降低了施工效率。为了解决绑扎式垫块的安装费力，施工工艺复杂的问题，申请号为2012204410514和201220441050X的中国专利申请分别公开了免扎式的建筑垫块(免扎垫块)，该免扎式建筑垫块(如图1)可用于横向钢筋51上，其各自均包括基体，基体上设有供钢筋51沿钢筋的径向进入的进口通道52以及与所述进口通道52相连通的钢筋容纳槽，所述钢筋容纳槽为贯通基体的前、后侧表面的通槽且槽口向下，钢筋容纳槽的槽壁上设有用于顶压钢筋的钢筋顶压结构(棱状结构或顶压面)，基体的左侧表面或右侧表面上设有用于顶压对应的模板53以与所述钢筋顶压面配合限定钢筋保护层的厚度的模板顶压面，基体上还设有使该建筑垫块的重心位于容纳槽下方的配重部57。具体地说，基体还包括沿左右方向延伸的横臂部54以及连接在横臂部54左端并向下延伸的支撑部55,横臂部54的右端设有向下延伸的挡沿56，所述钢筋容纳槽由该挡沿56与支撑部55围成，所述模板顶压面位于支撑部的左侧表面上且从上向下延伸，模板顶压面为平面或者向左鼓起的圆弧面，所述钢筋顶压面位于支撑部的右侧表面上，所述配重部与支撑部连接且从与支撑部连接的一端至另一端逐渐向右下方弯折，进口通道由配重部与挡沿一起围成。该建筑垫块采用混凝土成型，并且在使用时可直接挂在横向钢筋上，无需绑扎，从而解决了传统的建筑垫块的施工工艺复杂、施工效率低的问题，势必将得到良好的应用，但是，由于市场的大量需求，而目前此类垫块的生产仍是采用传统的手工生产，因此若能设计出一种成型模具，以实现该垫块的工业化生产，无疑将会带来良好的经济效益。发明内容本实用新型的目的在于提供一种横向钢筋用免扎垫块成型模具，以与现有的成型设备配合实现对免扎式建筑垫块的快速批量化生产。为了解决上述问题，本实用新型的横向钢筋用免扎垫块成型模具采用以下技术方案横向钢筋用免扎垫块成型模具，包括公模和母模，公模包括公模基体，公模基体上设有至少一个与免扎垫块的基体形状相同的模芯，所述模芯上设有与免扎垫块的钢筋容纳槽的形状相同的成型槽以及与免扎垫块的基体上的进口通道形状相同的通道成型缺口，成型槽为贯通基体的前、后侧表面的通槽且槽口向下，通道成型缺口与成型槽之间互相连通，模芯还具有与免扎垫块的配重部的形状相同的配重成型部，所述母模包括母模基体，母模基体上设有与公模的模芯形状互补并一一对应的模孔。模芯还包括与免扎垫块的横臂部的形状相同的横臂成型部以及与免扎垫块的支撑部的形状相同的支撑成型部，横臂成型部沿左右方向延伸，支撑成型部连接在横臂成型部的左端，横臂成型部的右端设有向下延伸的挡块，所述成型槽由该挡块与支撑成型部围成，配重成型部与支撑成型部连接且从与支撑成型部连接的一端至另一端逐渐向右下方弯折，通道成型缺口由配重成型部与挡块围成。所述横臂成型部、支撑成型部和配重部分别通过对应的连接柱与公模基体固定连接在一起。所述模芯与公模基体之间通过连接柱固定连接在一起。由于本实用新型的横向钢筋用免扎垫块成型模具具有所述的公、母模，并且公、母模之间具有形状互补的模芯、模孔，所述模芯的形状与免扎垫块的基体的形状相同，并且模芯上设有与免扎垫块的钢筋容纳槽的形状相同的成型槽以及与免扎垫块的基体上的进口通道形状相同的通道成型缺口，成型槽为贯通基体的前、后侧表面的通槽且槽口向下，通道成型缺口与成型槽之间互相连通，模芯还具有与免扎垫块的配重部的形状相同的配重成型部，所述母模包括母模基体，母模基体上设有与公模的模芯形状互补并一一对应的模孔，由此可见，模芯的形状与免扎垫块的形状是相同的，因此当公、母模合模时，模芯与模孔之间便可像柱塞一样促成免扎垫块的成型，从而可将公、母模装配在现有的建筑材料成型机(如制砖机等)上来实现对免扎式建筑垫块的快速批量化生产。图1是现有技术中的免扎垫块的使用状态图；图2是本实用新型的横向钢筋用免扎垫块成型模具的实施例1的结构示意图；图3是图2中的模芯的结构示意图；图4是本实用新型的横向钢筋用免扎垫块成型模具的实施例2的模芯的结构示意图；图5是本实用新型的横向钢筋用免扎垫块成型模具的实施例3的模芯的结构示意图；图6是本实用新型的横向钢筋用免扎垫块成型模具的实施例4的模芯的结构示意图。本实用新型的横向钢筋用免扎垫块成型模具的实施例1，如图2-3所示，包括公模101和母模102，公模101包括公模基体101-1及模芯101-2，本实施例中，公模基体101-1成板状，模芯101-2通过连接柱101-3固定连接在公模基体101-1的一侧，当然，公模基体仅仅是为模芯提供安装载体，在其他实施例中，公模基体的形状可视需要设置，模芯101-2与免扎垫块的形状相同，本实施例中，模芯101-2的外轮廓大致呈圆弧形，其包括横臂成型部11，横臂成型部11与对应的免扎垫块的形状相同，其从左向右延伸，并于右端设有向下延伸的挡块12 ;横臂成型部部11的左端连接有支撑成型部13，支撑成型部13与对应的免扎垫块的支撑部的形状相同，其与横臂成型部11为一体式结构且逐渐向下延伸，支撑成型部13呈圆弧形，支撑成型部13与挡块12配合围成一个开口向下的成型槽14，该成型槽与对应免扎垫块的钢筋容纳槽的形状相同(免扎垫块上的钢筋容纳槽是用来容纳横向钢筋的，从而将免扎垫块挂在横向钢筋上);支撑成型部13的下端连接有配重成型部15，配重成型部15与对应的免扎垫块上的配重部的形状相同(免扎垫块上的配重部是用来保证免扎垫块的重心位于其钢筋容纳槽下方的)，本实施例中，配重成型部15的尾端(远离支撑成型部的一端)与横臂成型部11的右端平齐，模芯的重心位于成型槽14的正下方处，配重成型部15的尾端(远离支撑成型部的一端)与挡块12的下端面一起围成通道成型缺口 16，通道成型缺口 16与免扎垫块的入口通道对应且形状相同，其与成型槽之间互相连通。另外，本实施例中，模芯的横臂成型部、支撑成型部以及配重成型部分别通过对应的连接柱与公模基体固定连接在一起，这样保证了模芯的强度。母模包括母模基体102-1，本实施例中，母模基体102-1同样成板状，母模基体102-1上设有模孔102-2，模孔102-2与公模的模芯一一对应且形状相同。本实用新型的横向钢筋用免扎垫块成型模具的实施例2，如图4所示，本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例中的模芯的支撑成型部成棱柱形。本实用新型的横向钢筋用免扎垫块成型模具的实施例3，如图5所示，与上述实施例2相比，本实施例中的支撑成型部13的左侧表面还具有一斜面13-1，该斜面13-1从左向右逐渐向右下方倾斜延伸，配重成型部15的左侧面为与上述斜面13-1共面的斜面。本实用新型的横向钢筋用免扎垫块成型模具的实施例4，如图6所示，与上述实施例3相比，本实施例中的支撑部13的左侧面上设有凹坑13-2，当以该模芯制造免扎垫块时，制得的免扎垫块上形成的凹坑的上、下两侧(棱状)边缘构成支撑模板的支撑结构。