一种大型高耸筒体结构混凝土顶板的浇注方法【技术领域】，尤其是一种大型高耸筒体结构混凝土顶板的浇注方法。[0002]目前，工业建筑施工中，对于高度40米以上，直径20米以上的大型高耸筒体结构混凝土顶板施工难度极大，传统方法是采用钢管脚手架支撑，存在的问题是:超高脚手架搭设危险系数大，施工周期长，施工成本高。
[0003]本发明的目的就是要解决传统方法采用钢管脚手架支撑施工大型高耸筒体混凝土顶板结构，危险系数大，施工周期长，施工成本高的问题，提供一种大型高耸筒体结构混凝土顶板的浇注方法。[0004]本发明的具体方案是:大型高耸筒体结构混凝土顶板的浇注方法，其特征是:首先在筒体混凝土施工中，距离顶端2.8±0.1m处和10±0.5m处分别预埋有32个吊环和48个钢制牛腿，吊环及钢制牛腿是沿筒体周壁均布；然后利用筒体混凝土施工用的脚手架在钢牛腿上搭建高空支撑钢平台，该平台包括有牛腿环梁、鼓圈、内环梁三个等距离分布的环形支撑梁，环绕三个环形支撑梁均布有48根放射梁，且在内环梁正下方通过24根工字钢吊装有一个等直径的下环梁，在内环梁及下环梁之间至少设有三层井字形支架梁，在下环梁与牛腿环梁之间拉设48根斜拉梁；并在每个吊环分别与内环梁和鼓圈之间拉设有斜拉钢绳，共64根；最后采用常规方法在高空支撑钢平台上搭设顶板浇注支架及模板，进行顶板混凝土浇注，待顶板混凝土自然凝固成型后，在顶板上架设四台卷扬机，将高空支撑钢平台下降至地面再进行拆除，避免高空作业风险，安全完成顶板混凝土浇注。[0005]本发明中所述高空支撑钢平台中的钢牛腿是采用两块16X330X350 mm钢板构成，并通过M8.8级螺栓连接加固。[0006]本发明中所述高空支撑钢平台中的牛腿环梁及内环梁均采用两根10 #槽钢背扣][组成，鼓圈为2根16 #槽钢对扣[]组成。
[0007]本发明中所述高空支撑钢平台中的放射梁均为16 #槽钢。
[0008]本发明中所述高空支撑钢平台中的井字形支架梁是采用L100X 10角钢制成。
[0009]本发明中所述斜拉钢绳为Φ20 mm的钢丝绳。
[0010]本发明制作取材方便，所有连接处可采用高强螺栓连接，平台材料安拆方便，可重复利用。采用本发明方法施工高空作业风险大大降低，施工安全进度快，同时能降低施工成本，给企业带来巨大的经济效益。



[0011]图1是高空支撑钢制平台搭建结构示意图； 图2是高空支撑钢制平台结构俯视示意图；
图3是采用卷扬机拆放高空支撑钢制平台的操作示意图。
[0012]图中:1 一筒体，2—顶板，3—牛腿环梁，4一鼓圈，5—放射梁，6—内环梁，7—吊环，8—斜拉钢绳，9 一斜拉梁，10—工字钢，11 一下环梁，12—钢制牛腿，13—井字形支架梁，14一卷扬机。

[0013]参见图1，应用本发明施工一个高45米，筒体内圈直径为22米的大型高耸筒体I结构的混凝土顶板2方法是:首先在筒体混凝土施工中，距离顶端2.8±0.1m处和10±0.5m处分别预埋有32个吊环7和48个钢制牛腿12，吊环7及钢制牛腿12是沿筒体I周壁均布；然后利用筒体混凝土施工用的脚手架在钢牛腿上搭建高空支撑钢平台，参见图1、2，该平台包括有牛腿环梁3、鼓圈4、内环梁6三个等距离分布的环形支撑梁(直径分别为22米、14米、6米)，环绕三个环形支撑梁均布有48根放射梁5，且在内环梁6正下方通过24根工字钢10吊装有一个等直径的下环梁11，在内环梁6及下环梁11之间至少设有三层井字形支架梁13，在下环梁11与牛腿环梁3之间拉设48根斜拉梁9 ;并在每个吊环7分别与内环梁6和鼓圈4之间拉设有斜拉钢绳8，共64根；最后采用常规方法在高空支撑钢平台上搭设顶板浇注支架及模板，进行顶板2的混凝土浇注，待顶板2混凝土自然凝固成型后，在顶板2上架设四台卷扬机14，参见图3，将高空支撑钢平台下降至地面再进行拆除，避免高空作业风险，安全完成顶板混凝土浇注。
[0014]本实施例中所述高空支撑钢平台中的钢牛腿是采用16X330X350 mm钢板构成，并通过M8.8级螺栓连接加固。
[0015]本实施例中所述高空支撑钢平台中的牛腿环梁3及内环梁6均采用两根10 #槽钢背扣][组成，鼓圈4为2根16 #槽钢对扣[]组成。
[0016]本实施例中所述高空支撑钢平台中的放射梁5均为16 #槽钢。
[0017]本实施例中所述高空支撑钢平台中的井字形支架梁13是采用L100X 10角钢制成。
[0018]本实施例中所述斜拉钢绳为Φ20ΙΜ的钢丝绳。