一种电热膜的丝印烧结工艺方法 【技术领域】，特别是指一种用于远红外发 热膜玻璃加热壶的电热膜的丝印烧结工艺方法。 [0002] 市面上存在的电热膜发热的玻璃电热壶采用的是将电热膜溶液喷涂在玻璃容器 底部的工艺，此工艺无法保证电热膜形成的面状导热电阻均匀度，同时电热膜在长期工作 的过程中发生局部氧化，电阻值衰减迅速，最终导致面状电阻不均匀容易发生烧膜故障，并 形成瞬间发热温差，进而造成玻璃承受不了极限温差导致破裂，最终导致产品存在重大安 全隐患和无法稳定使用。
[0003] 本发明提出一种电热膜的丝印烧结工艺方法，解决了现有技术中电热膜使用不安 全和使用寿命低的问题。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0005] 1、一种电热膜的丝印烧结工艺方法，包括如下步骤：
[0006] a、将电热膜浆料印刷在壶胆底部；
[0007] b、将经过步骤a的壶胆置于烤箱温度为140°C彡tl彡160°C的烤箱内烘干；
[0008] c、待经过步骤b的烤箱温度冷却至90°C彡t2彡110°C，将壶胆从烤箱取出冷却至 室温；
[0009] d、将经过步骤C的壶胆底部通过灯光检测，检查电热膜上是否有透光，有透光的 为不良品，无透光的为良品；
[0010] e、将经过步骤d的壶胆置于烘烤炉温度为500°C彡t3彡900°C的烘烤炉内进行烘 烤，恒温30分钟，最后冷却至室温。
[0011] 进一步地，在步骤a之前还包括的步骤有：清洁壶胆底部和将搅匀电热膜浆料。
[0012] 本发明的有益效果是：
[0013] 经过本发明加工的电热膜得导热电阻均匀度好，抗氧化性能好，不容易发生烧膜 故障，不会产生局部发热温差，从而提高了玻璃加热壶的安全性能和使用寿命。


[0014] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0015] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0016] 实施例1
[0017] 1、一种银钯电热膜的丝印烧结工艺方法，包括如下步骤：
[0018] a、将银钯电热膜浆料印刷在高硼硅玻璃壶胆底部；
[0019] b、将经过步骤a的壶胆置于烤箱温度为tl = 140°C的烤箱内烘干；
[0020] c、待经过步骤b的烤箱温度冷却至t2 = 90°C，将高硼硅玻璃壶胆从烤箱取出冷却 至室温；
[0021] d、将经过步骤c的高硼硅玻璃壶胆底部通过灯光检测，检查电热膜上是否有透 光，有透光的为不良品，无透光的为良品；
[0022] e、将经过步骤d的高硼硅玻璃壶胆置于烘烤炉温度为t3 = 500°C的烘烤炉内进行 烘烤，恒温30分钟，最后冷却至室温。
[0023] 在步骤a之前还包括的步骤有：清洁高硼硅玻璃壶胆底部和搅匀银钯电热膜浆 料。
[0024] 实施例2
[0025] 与实施例1相同，不同之处在于：
[0026] 所述步骤 b 中 tl = 150°C。
[0027] 所述步骤 c 中 t2 = 100°C。
[0028] 所述步骤 e 中 t3 = 700°C。
[0029] 实施例3
[0030] 与实施例1相同，不同之处在于：
[0031] 所述步骤 b 中 tl = 160°C。
[0032] 所述步骤 c 中 t2 = 110°C。
[0033] 所述步骤 e 中 t3 = 900°C。
[0034] 选取20个由实施例1方法制成高硼硅玻璃加热壶分成A1和A2两小组，每小组10 个；选取20个由实施例2方法制成高硼硅玻璃加热壶分成B1和B2两小组，每小组10个；选 取20个由实施例3方法制成高硼硅玻璃加热壶分成C1和C2两小组，每小组10个；由A1、 B1和C1三个小组的高硼硅玻璃加热壶进行实验一的冷热冲击实验；由A2、B2和C2三个小 组的高硼硅玻璃加热壶进行实验二的持续烧水实验；具体的实验一和实验二操作如下：
[0035] 实验一：
[0036] 冷热冲击实验：
[0037] 第一，分别往不同的高硼硅玻璃加热壶内注满0°C?10°C的冰水，然后加热至沸 腾，倒掉高硼硅玻璃加热壶内沸腾的水；
[0038] 第二，重复上述100次。
[0039] 实验结果：Al、B1和C1三个小组中所有的高硼硅玻璃加热壶整体没有变形，没有 裂痕；所有银钯电热膜没有被氧化，没有出现烧膜故障。
[0040] 实验二：
[0041] 持续烧水实验：
[0042] 第一，往高硼硅玻璃加热壶加水加热至沸腾；
[0043] 第二，持续加热1000小时，在加热期间要持续加水。
[0044] 实验结果：A2、B2和C2三个小组中所有的高硼硅玻璃加热壶整体没有变形，没有 裂痕；所有银钯电热膜没有被氧化，没有出现烧膜故障。