专利名称：炼油装置除臭钝化双效清洗剂的制作方法炼油厂在炼制高含硫原油时，原油中的硫化物，在高温条件特别是在催化剂的作用下会产生大量的硫化亚铁，硫化亚铁吸附在炼油厂的设备和管道上，在停工打开设备时，硫化亚铁与空气中的氧接触能发生强氧化还原反应并放出大量的热，热量积累后引发自燃，造成火灾和爆炸事故。目前常用的硫化亚铁钝化清洗剂主要有机螯和型、酸型、碱性、氧化剂(主要是高锰酸钾、过氧化氢、次氯酸钠、二氧化氯)，传统清洗剂功能较单一，要么只能对硫化亚铁钝化，要么只能对硫化氢进行除臭。中国专利CN 102206830A公开了一种用于清除炼油装置内硫化亚铁和硫化氢的中性清洗剂及其制备方法和使用方法。该发明清洗剂的主要特征在于由亚硫酸钠、乙二胺 四乙酸二钠、表面活性剂、聚环氧琥珀酸酯、水配成。该清洗剂为中性清洗剂，能有效除去装置中的硫化亚铁同时也可以清除系统内的硫化氢。该清洗剂使用时需清洗温度在50 90°C，需要温度较高，需要进行加热。而且对小分子硫醇，氨水等引起恶臭的化合物去除效果不明显。
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种实施安全性高，工序简单，对各种污垢清洗完全的炼油装置除臭钝化双效清洗剂。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是炼油装置除臭钝化双效清洗剂，其特征在于，由钝化剂，除臭剂和活性组分按以下重量份组成钝化剂20份，除臭剂10 14份、活性组分7 9份；其中除臭剂为低碱值次氯酸钠、超细硅酸钠和羟基膦酸类化合物按质量比为3 I I混合的混合物；活性组分为四羟甲基硫酸磷(THPS);钝化剂为低碱值次氯酸钠和四羟甲基硫酸磷(THPS)按质量比为4 I混合的混合物。羟基膦酸类化合物优选羟基亚乙基二膦酸(HEDP)。所述低碱值次氯酸钠中有效氯为8 12%，碱浓度< O. 4%，焦硫酸钾为2. 5 3.5%，碱性缓蚀剂为I. 8 2. 2%。采用低碱值的次氯酸钠降低了清洗液的pH值，使排出的清洗液达到污水处理场进水PH值不大于9的要求。所述超细硅酸钠优选粒径在O. 090 O. 106mm。其余物料为工业级。一种上述炼油装置除臭钝化双效清洗剂的制备方法，其特征在于先将低碱值次氯酸钠、超细硅酸钠和羟基膦酸类化合物按质量比3 I I进行混合，制备除臭剂；再将低碱值次氯酸钠和四羟甲基硫酸磷按质量比4 I进行混合，制备钝化剂；按重量份将20份除臭剂、10 14份钝化剂和7 9份活性组分混合，连续搅拌均匀即得。上述炼油装置除臭钝化双效清洗剂的使用方法，其特征在于使用时，根据炼油装置内表面积，按10 25kg/m2的使用量配制双效清洗剂，用水稀释10 50倍后注入炼油装置中，浸泡并连续循环6h后进行检测，检测反应完全后，再继续循环清洗60 120min，排出。本发明除臭钝化双效清洗剂的主要的组分都呈碱性，复配性能良好，性质稳定。钝化剂对硫化亚铁具有钝化作用。除臭剂对硫化氢、小分子硫醇、氨水等引起恶臭的化合物具有吸收、氧化、去味功能。活性组分具有分散增容作用。其中低碱值次氯酸钠溶液与弱酸性的硫化氢、小分子硫醇发生中和、氧化反应。氨水被硅酸钠溶液吸收并与乙二酲二胺化合物反应转换为氮气逸出；硫化亚铁由低碱值次氯酸钠、四羟甲基硫酸磷(THPS)转化为硫酸铁、氧化铁，消除自燃危险。与现有技术相比，本发明的炼油装置除臭钝化双效清洗剂所具有的有益效果是由于本发明的炼油装置除臭钝化双效清洗剂有除臭和钝化两种功能，使用时炼油装置可经过一步清洗工艺实现除臭、钝化两步的两种功效，可有效消除硫化氢、小分子硫醇、氨水等引起的环境问题，同时解决设备及其构件因发生硫化亚铁自燃给安全检修和设备带来的隐患。使用时常温常压下对设备进行清洗，无需加热，安全方便。装置除臭钝化双效清洗剂。所述低碱值次氯酸钠中有效氯为10%，碱浓度为0. 2%，焦硫酸钾为2. 5%，碱性缓蚀剂为2.0% ;粗略计算需清洗装置的内表面积后，按18kg/m2的量对本发明清洗剂用水进行稀释。将稀释后清洗剂加入加剂罐，将需清洗的炼油装置通过接临时管路形成循环体系。按照需清洗的装置的原物料运转流程将稀释后清洗剂依次转运各个反应装置，对清洗装置进行循环清洗。除臭钝化结束后，再接临时线排放至污水系统。除臭钝化清洗6小时后开始每隔60min进行一次清洗液抽样检测，当S042_浓度趋于稳定时，说明进行除臭钝化清洗部位硫化亚铁基本反应完毕，此时检测清洗液中COD为762mg/L，符合COD ( 1300mg/L的排放要求，除臭钝化清洗8小时后，停循环泵，结束清洗，除臭钝化后的清洗液经临时泵送至含硫污水线排放至污水处理场。实施例2I、将195kg低碱值次氯酸钠、65kg超细硅酸钠和65kgHEDP进行配合，制备除臭剂。2、将520kg低碱值次氯酸钠、130kgTHPS进行配合，制备钝化剂。3、将上述325kg除臭剂、650kg钝化剂和另外227. 5kgTHPS复配，制备成本发明炼油装置除臭钝化双效清洗剂。 所述低碱值次氯酸钠中有效氯为8%，碱浓度为0. 08%，焦硫酸钾为2. 5%，碱性缓蚀剂为1.8% ;粗略计算需清洗装置的内表面积后，按10kg/m2的量对本发明清洗剂用水进行稀释。将稀释后清洗剂加入加剂罐，将需清洗的炼油装置通过接临时管路形成循环体系。按照需清洗的装置的原物料运转流程将稀释后清洗剂依次转运各个反应装置，对清洗装置进行循环清洗。除臭钝化结束后，再接临时线排放至污水系统。除臭钝化清洗6小时后开始每隔60min进行一次清洗液抽样检测，当S042—浓度趋于稳定时，说明进行除臭钝化清洗部位硫化亚铁基本反应完毕，此时检测到清洗液中COD为860mg/L，符合COD ( 1300mg/L的排放要求，除臭钝化清洗8小时后，停循环泵，结束清洗，除臭钝化后的清洗液经临时泵送至含硫污水线排放至污水处理场。实施例3I、将168kg低碱值次氯酸钠、56kg超细硅酸钠和56kgHEDP进行配合，制备除臭剂。 2、将320kg低碱值次氯酸钠、80kgTHPS进行配合，制备钝化剂。3、将上述280kg除臭剂、400kg钝化剂和另外180kgTHPS复配，制备成本发明炼油装置除臭钝化双效清洗剂。所述低碱值次氯酸钠中有效氯为12%，碱浓度为O. 35%，焦硫酸钾为3. 5%，碱性缓蚀剂为2. 2% ;粗略计算需清洗装置的内表面积后，按25kg/m2的量对本发明清洗剂用水进行稀释。将稀释后清洗剂加入加剂罐，将需清洗的炼油装置通过接临时管路形成循环体系。按照需清洗的装置的原物料运转流程将稀释后清洗剂依次转运各个反应装置，对清洗装置进行循环清洗。除臭钝化结束后，再接临时线排放至污水系统。除臭钝化清洗6小时后开始每隔60min进行一次清洗液抽样检测，当S042_浓度趋于稳定时，说明进行除臭钝化清洗部位硫化亚铁基本反应完毕，此时检测到清洗液中COD为720mg/L，符合COD ( 1300mg/L的排放要求，除臭钝化清洗8小时后，停循环泵，结束清洗，除臭钝化后的清洗液经临时泵送至含硫污水线排放至污水处理场。实施例4I、将230kg低碱值次氯酸钠、IlOkg超细硅酸钠和IlOkgHEDP进行配合，制备除臭剂。2、将800kg低碱值次氯酸钠、200kgTHPS进行配合，制备钝化剂。3、将上述550kg除臭剂、IOOOkg钝化剂和另外380kgTHPS复配，制备成本发明炼油装置除臭钝化双效清洗剂。所述低碱值次氯酸钠中有效氯为9%，碱浓度低于O. 1%，焦硫酸钾为2. 7%，碱性缓蚀剂为1.9% ;粗略计算需清洗装置的内表面积后，按15kg/m2的量对本发明清洗剂用水进行稀释。将稀释后清洗剂加入加剂罐，将需清洗的炼油装置通过接临时管路形成循环体系。按照需清洗的装置的原物料运转流程将稀释后清洗剂依次转运各个反应装置，对清洗装置进行循环清洗。除臭钝化结束后，再接临时线排放至污水系统。除臭钝化清洗6小时后开始每隔60min进行一次清洗液抽样检测，当S042—浓度趋于稳定时，说明进行除臭钝化清洗部位硫化亚铁基本反应完毕，此时检测清洗液中COD为833mg/L，符合COD ( 1300mg/L的排放要求，除臭钝化清洗8小时后，停循环泵，结束清洗，除臭钝化后的清洗液经临时泵送至含硫污水线排放至污水处理场。实施例5I、将273kg低碱值次氯酸钠、91kg超细硅酸钠和91kgHEDP进行配合，制备除臭剂。2、将560kg低碱值次氯酸钠、140kgTHPS进行配合，制备钝化剂。3、将上述455kg除臭剂、700kg钝化剂和另外294kgTHPS复配，制备成本发明炼油装置除臭钝化双效清洗剂。所述低碱值次氯酸钠中有效氯为11%，碱浓度低于0.3%，焦硫酸钾为3. 2 %，碱性缓蚀剂为2. 1% ;粗略计算需清洗装置的内表面积后，按20kg/m2的量对本发明清洗剂用水进行稀释。将稀释后清洗剂加入加剂罐，将需清洗的炼油装置通过接临时管路形成循环体系。按照需清洗的装置的原物料运转流程将稀释后清洗剂依次转运各个反应装置，对清洗装置进 行循环清洗。除臭钝化结束后，再接临时线排放至污水系统。除臭钝化清洗6小时后开始每隔60min进行一次清洗液抽样检测，当S042_浓度趋于稳定时，说明进行除臭钝化清洗部位硫化亚铁基本反应完毕，此时检测到清洗液中COD为725mg/L，符合COD ( 1300mg/L的排放要求，除臭钝化清洗8小时后，停循环泵，结束清洗，除臭钝化后的清洗液经临时泵送至含硫污水线排放至污水处理场。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。


炼油装置除臭钝化双效清洗剂，属于装置清洗剂技术领域。其特征在于，其组成为(质量份数)20份钝化剂，10～14份除臭剂、7～9份活性组分；其中除臭剂为低碱值次氯酸钠、超细硅酸钠、乙二酲二胺复合；活性组分为四羟甲基硫酸磷(THPS)化合物；钝化剂为低碱值次氯酸钠、四羟甲基硫酸磷(THPS)。与现有技术相比本发明的炼油装置除臭钝化双效清洗剂有除臭和钝化两种功能，使用时炼油装置可经过一步清洗工艺实现除臭、钝化两步两种功效。使用时常温常压下对设备进行清洗，无需加热，安全方便。