一种用于面条机的搅拌挤压装置制造方法【【[0002]随着人们经济水平的提高，追求卫生健康的生活，人们更喜欢自己在家里进行和面做面食，而在家庭中和面通常都是针对少量的面粉进行，而且直接用手进行搅拌和匀，因此和出来的面也难免不均匀，同时也带来诸多不便。为此市场上出售有小型面条机，如实用新型专利号:201210594738.6，其公开了一种加工快速的面条机，包括机座、连接于机座的搅拌杯、盖合于搅拌杯的上盖，所述搅拌杯设有搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述挤压组件包括螺杆和与螺杆配合的进料筒，其中，所述面条机还设有快速进面结构，所述快速进面结构包括设置于所述进料筒的进面口及设置于所述进面口处用于阻挡物料使物料进入进面口的挡杆。该结构解决了家庭中对少量的面粉进行和面时带来的诸多不便。[0003]但是，上述结构中进料筒与搅拌杯采用各自单独成型设计，增加了生产成本；而搅拌杆整体位于搅拌杯内部，需要电机输出端伸入其内与搅拌杆对接，以将动力传递给搅拌杆，该方式容易导致传动不稳定性；刮料棒与切料棒相向错开设计，不利于将面料压入进面口，进而影响面条挤压成型的质量。[0004]本实用新型即针对现有技术的不足而研究提出。[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于面条机的搅拌挤压装置，挤压螺杆向外延伸形成传动杆，传动杆另一端伸出机座与动力输出端连接，保证在和面过程中传动稳定，同时压面杆由两根相互平行的第一压面杆和第二压面杆组成，第一压面杆和第二压面杆之间设有刮面间隙，呈匚字型结构，当搅拌套筒转动时，第一压面杆和第二压面杆做回转半径不同的圆周转动，挡面杆相对机座静止不动，挡面杆从刮面间隙被绕过，并对面料进行切割，同时第二压面杆进行刮面，第一压面杆则将面料压入面料挤压入口，经挤压螺杆转动将面料连续挤压，使面料从成型挤出头上的挤出通孔成型挤出为面条，具有操作使用稳定和良好的和面效果。[0006]为解决上述技术问题，本实用新型一种用于面条机的搅拌挤压装置，采用如下技术方案:[0007]本实用新型一种用于面条机的搅拌挤压装置，包括用于放置面条机大身上的罐座,所述罐座设有开口朝上的搅拌腔,所述搅拌腔口部活动扣合有上盖,所述罐座上一体成型有中空的与搅拌腔连通的挤压筒，所述挤压筒内配合有用于将搅拌均匀的面料挤压流出的挤压螺杆，所述挤压螺杆一端向外延伸形成传动杆，所述传动杆另一端伸出罐座与动力输出端连接，所述传动杆上套接有随其同步转动的并置于搅拌腔内的搅拌套筒，所述搅拌套筒表面沿其周向错开设有若干搅面爪，所述挤压筒包括伸出机座外侧的挤压筒连接端和伸入搅拌腔内的挤压筒入料端，所述挤压筒连接端上螺旋连接有用于固定成型模头的大旋钮，所述挤压筒入料端设有与其筒内相通的开口朝上的面料挤压入口，所述挤压筒入料端可拆卸连接有位于面料挤压入口上方的挡面杆，所述搅拌套筒前端设有与挡面杆配合的用于将面料压入面料挤压入口的压面杆。
[0008]所述挤压筒连接端头端可拆卸更换配配合连接有成型模头，所述成型模头上设有若干个用于面料挤压成型的挤出通孔，所述挤压筒入料端设有与面料挤压入口相对的开口朝下的漏面口。
[0009]所述挤压筒入料端扣接有卡圈,所述挡面杆固定连接在卡圈上。
[0010]所述挤压筒入料端沿其周向设有卡槽,所述卡圈沿周向设有与卡槽扣接的卡钩。
[0011]所述搅拌套筒前端设有压面杆连接臂，所述压面杆连接臂另一端与压面杆连接，所述压面杆由两根相互平行设置的第一压面杆和第二压面杆组成，所述第二压面杆是由第一压面杆弯折后延伸形成，二者之间形成刮面间隙。
[0012]所述压面杆设有两个，呈180°设置在搅拌套筒前端。
[0013]本实用新型一种用于面条机的搅拌挤压装置，挤压螺杆向外延伸形成传动杆，传动杆另一端伸出机座与动力输出端连接，保证在和面过程中传动稳定，同时将压面杆由两根相互平行的第一压面杆和第二压面杆组成，第一压面杆和第二压面杆之间设有刮面间隙，呈匚字型结构，当搅拌套筒转动时，第一压面杆和第二压面杆做回转半径不同的圆周转动，挡面杆相对机座静止不动，挡面杆从刮面间隙被绕过，并对面料进行切割，同时第二压面杆进行刮面，第一压面杆的则将面料压入面料挤压入口，经挤压螺杆转动将面料连续挤压，使面料从成型挤出 头上的挤出通孔成型挤出为面条，具有操作使用稳定和良好的和面效果。
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[0014]下面结合附图对本实用新型一种用于面条机的搅拌挤压装置的
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的内部结构视图。
[0017]图3为本实用新型的爆炸视图。
[0018]图4为本实用新型中机座的结构示意图。
[0019]图5为本实用新型中搅拌套筒及其连接件的结构示意图。
[0020]图6为本实用新型中挤压螺杆与传动杆的结构示意图。
[0021]图7为本实用新型中卡圈与挡面杆连接的结构示意图。
[0022]图8为本实用新型中传动杆与搅拌套筒配合连接的结构示意图。
[0023]图9为本实用新型中挤出头与成型模头的爆炸视图。
【【具体实施方式】】
[0024]下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
[0025]本实用新型一种用于面条机的搅拌挤压装置，包括用于放置在面条机机身上的罐座1，所述罐座I设有开口朝上的搅拌腔2，所述搅拌腔2 口部活动扣合有上盖3，所述机座I上一体成型有中空的挤压筒4，所述挤压筒4内配合有用于将搅拌均匀的面料挤压流出的挤压螺杆5,所述挤压螺杆5 —端向外延伸形成有传动杆6,所述传动杆6另一端伸出机座I与动力输出端连接，所述传动杆6上套接有随其同步转动的并置于搅拌腔2内的搅拌套筒7，搅拌套筒7的一端部与机座I转动配合，所述搅拌套筒7表面沿其周向错开设有若干搅面爪71，所述挤压筒4包括伸出机座I外侧的挤压筒连接端41和伸入搅拌腔2内的挤压筒入料端42，所述挤压筒连接端41上螺旋连接有用于固定成型模头411的大旋钮43，本实施例中，挤压筒连接端41上设有外螺纹，大旋钮43上设有与之相对应的内螺纹，所述挤压筒入料端42设有与其筒内相通的开口朝上的面料挤压入口 44，所述挤压筒入料端42可拆卸连接有位于面料挤压入口 44上方的挡面杆45，所述搅拌套筒7前端设有与挡面杆45配合的用于将面料压入面料挤压入口 44的压面杆72。
[0026]所述挤压筒连接端41头端可拆卸更换配合连接有成型模头411，所述成型模头411上设有若干个用于面料挤压成型的挤出通孔46，成型模头411与大旋钮43分体设计，当需要制作不同的面条时，只需要更换相应的成型模头411，使之使用更方便；所述挤压筒入料端42设有与面料挤压入口 44相对的开口朝下的漏面口 40，设置漏面口 40，可使所述搅拌腔2在搅拌混合阶段的面粉由漏面口 40排入搅拌腔2，而不会积于挤压筒4内，面料经挤压螺杆5进行挤压传送，从挤出通孔46挤出，挤压螺杆5从面料挤压入口 44 一侧到挤出通孔46 —侧，其螺距由疏变密。
[0027]所述挤压筒入料端42扣接有卡圈47，所述挡面杆45固定连接在卡圈47上，所述挤压筒入料端42沿其周向设有若干个卡槽48,所述卡圈47沿周向设有与卡槽48扣接的卡钩49。通过卡圈47，可拆卸地连接在挤压筒入料端42上，并使得挡面杆45悬在面料挤压入口 44上方。
[0028]所述搅拌套筒7前端设有压面杆连接臂73，所述压面杆连接臂73另一端与压面杆72连接，所述压面杆72由两根相互平行设置的第一压面杆74和第二压面杆75组成，所述第一压面杆74和第二压面杆75之间形成刮面间隙76，呈匚字型结构。压面杆72转动时，挡面杆45被刮面间隙76内绕过，挡面杆45对面料进行切割，同时，第二压面杆75将面料刮开，第一压面杆74则将面料压入面料挤压入口 44，使之进入挤压筒4内。
[0029]为提高效率，所述压面杆72可以根据设计需要，可在搅拌套筒7前端沿周设置若干个；本实施例中，所述压面杆72设有两个，相互之间呈180°。
[0030]所述传动杆6与搅拌套筒7之间可以采用键连接，以传动扭矩，本实施例中，传动杆6截面采用正六边形结构，相应地搅拌套筒7的内孔为正六边形，传动杆6插入搅拌套筒7的内孔中，保证动力传递平稳。
[0031]本实用新型工作时，面料放入搅拌腔2中，传动杆6转动，并带动搅拌套筒7同步转动，设在搅拌套筒7上的搅面爪71将面料反复搅拌，当未搅拌均匀时，面料被压入面料挤压入口 44中，在挤压螺杆5的转动作用下，未搅拌均匀的面料从漏面口 40排出，并回到搅拌腔2，并被继续搅拌；经搅拌均匀的面料则由压面杆72转动带起，当面料位于面料挤压入口 44上方时，刮面间隙76绕过挡面杆45，挡面杆45对面料进行切割，第一压面杆74将面料刮开，第二压面杆75则将面料压入面料挤压入口 44，进入挤压筒4内，如此反复，挤压螺杆5随传动杆6同步转动，并将位于挤压筒4内的面料通过其上的螺纹槽挤压至挤压筒连接端41，该面料再经成型模头411上的挤出通孔46成型挤出面条，当需要制作不同粗细的面条时，旋出成大旋钮43，并将其内的成型模头411进行更换，具有操作方便实用的特点。