蒸压加气混凝土砖的制作方法[0002]加气混凝土砖因具有重量轻、保温性能和吸音效果好、以及有一定强度等诸多优点，已逐渐成替代传统实心黏土砖而得到了广泛运用。目前，建筑市场所采用的加气混凝土砖块的生产原料主要以粉煤灰为主，而粉煤灰原料供应量有限，导致现有加气混凝土砖块的产量有限，无法满足建筑市场的需求。若能开发一种以工业废弃物——磷渣为主要原料的加气混凝土砖，不仅能够降低成本、拓宽加气混凝土砖的原料来源，更为主要是可有效地消耗磷渣而减少堆放场地、节约土地资源和改善环境，无疑会具有较好的经济效益和社会效益。
[0003]针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种以磷渣为主要原料制成的蒸压加气混凝土砖。[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:它由以下质量百分比的原料制成:磷渣49~55%、硅砂21~26%、生石灰18~22%、水泥3~9%、石膏I~3%、铝粉膏0.04~0.06%，所述磷渣中Ca0、Si02的含量之和大于85%、所述生石灰的细度为0.08mm筛筛余量小于10%;其方法如下: 1)将生石灰和石膏混合，球磨机磨成胶结料备用，保证胶结料的比表面积达4000~6000 cm2/g ； 2)将磷渣、硅砂混合，球磨机湿磨成浆料备用； 3)将铝粉膏加水搅拌均匀，制成铝粉膏浆备用；
4)将所述浆料、水泥、所述胶结料与水混合，均匀搅拌3分钟、加入所述铝粉膏浆，通入蒸汽并搅拌30秒钟，得浇注料；
5)将浇注料入模，送入50°C的养护室养护I~1.5小时，得大砖坯；
6)将大砖坯按要求切块，得砖坯；
7)将砖坯送入压力为-0.04~0.06Mpa的蒸压釜内，通入蒸汽，保证在1.5~2小时内升温至175°C以上；恒温5~7小时，保持压力0.8~1.2Mpa ;然后在100分钟内将釜内温度降至45~50°C，取出砖坯。
[0005]在上述技术方案中，所述铝粉膏为GLY75≥75%、或GLY65≥65%的油剂型铝粉膏，其固体中活性铝≥90%，发气量为4min为50~80%、16min≥90%、30min≥99%。
[0006]所述铝粉膏还可以采用GLS70≥70%、GLS65≥65%的水剂型铝粉膏，其固体中活性铝≥90%，发气量为4min为40~60%、16min≥90%、30min≥99%。
[0007]与现有技术比较，本发明由于上述技术方案，以电炉法制取黄磷时产生水淬废渣(磷渣)为主要原料，将原来的工业废弃物变废为宝；不仅拓宽加气混凝土砖的原料来源、降低了成本，而且还能通过消耗磷渣而减少堆放场地，节约了土地资源、减少了环境污染。
[0008]检测表明，本发明砖块的强度可达到A3.5、A5.0、A7.5、A10四个级别，密度可达到B05、B06、B07、B08四个级别，符合国家相关标准。
[0009]
实施例1
1)将生石灰20.04千克、石膏I千克混合，球磨机磨成胶结料备用，保证胶结料的比表面积达 4000 ~6000 cm 2/g ；
2)将磷渣49千克、硅砂26千克混合，球磨机湿磨成浆料备用；
3)将铝粉膏0.06千克加水搅拌均匀，制成铝粉膏浆备用；
4)将所述浆料、水泥9千克、所述胶结料与水混合，均匀搅拌3分钟后加入所述铝粉膏浆，通入蒸汽并搅拌30秒钟，得浇注料；
5)将浇注料入模，送入50°C的养护室养护I小时，得大砖坯；
6)将大砖坯按要求切块，得砖坯；
7)将砖坯送入压力为0.06Mpa的蒸压釜内，通入蒸汽，保证在1.5小时内升温至175°C以上；恒温7小时，保持压力0.8Mpa ;然后在100分钟内将釜内温度降至45~50°C，取出砖坯得制品。
[0010]实施例2
各步骤同实施例1 ;其中，步骤I)中的生石灰为19千克、石膏为1.96千克；步骤2)中的磷渣为55千克、硅砂为21千克；步骤3)中的铝粉膏为0.04千克；步骤4)中的水泥为3千克；步骤5)中的养护时间为1.5小时；步骤7)中升温时的压力为-0.04Mpa，蒸汽通入时间为2小时,恒温时间为5小时、恒温时的压力为1.2Mpa。
[0011]实施例3
各步骤同实施例1 ;其中，步骤I)中的生石灰为22千克、石膏为3千克；步骤2)中的磷渣为50.96千克、硅砂为21千克；步骤3)中的铝粉膏为0.04千克；步骤4)中的水泥为3千克；步骤5)中的养护时间为1.2小时；步骤7)中升温时的压力为0.01Mpa，蒸汽通入时间为1.8小时,恒温时间为6小时、恒温时的压力为_a。
[0012]实施例4
各步骤同实施例1 ;其中，步骤I)中的生石灰为18千克、石膏为2千克；步骤2)中的磷渣为52千克、硅砂为21.95千克；步骤3)中的铝粉膏为0.05千克；步骤4)中的水泥为6千克；步骤5)中的养护时间为1.4小时；步骤7)中升温时的压力为0.04Mpa，蒸汽通入时间为1.7小时,恒温时间为6小时、恒温时的压力为0.9Mpa。
[0013]实施例5
各步骤同实施例1 ;其中，步骤I)中的生石灰为22千克、石膏为2千克；步骤2)中的磷渣为49.95千克、硅砂为21千克；步骤3)中的铝粉膏为0.05千克；步骤4)中的水泥为5千克；步骤5)中的养护时间为1.4小时，步骤7)中升温时的压力为0.04Mpa，蒸汽通入时间为1.7小时,恒温时间为6小时、恒温时的压力为0.9Mpa。
[0014]实施例6
各步骤同实施例1 ;其中，步骤I)中的生石灰为20千克、石膏为2千克；步骤2)中的磷渣为51千克、硅砂为21.05千克；步骤3)中的铝粉膏为0.05千克；步骤4)中的水泥为5千克；步骤5)中的养护时间为1.4小时；步骤7)中升温时的压力为0.04Mpa，蒸汽通入时间为1.7小时,恒温时间为6小时、恒温时的压力为0.9Mpa。
[0015]上述各实施例中，磷渣中CaO、SiO2的含量之和大于85%、所述生石灰的细度为0.08mm筛筛余量小于10% ;铝粉膏可为GLY75≥75%、或GLY65≥65%的油剂型铝粉膏，其固体中活性铝≥90%，发气量为4min为50~80%、16min≥90%、30min≥99% ;铝粉膏也可为GLS70≥70%、GLS65≥65%的水剂型铝粉膏，其固体中活性铝≥90%，发气量为4min为40 ~60%、16min ≥ 90%、30min ≥ 99%。