专利名称：一种砌块成型机的自动插送苯板装置的制作方法国内现有免烧砖机已经成为新型机械行业之一，将彻底改变用泥土制砖坏进行烧制的现象，对于保护耕地、节约能源、保护环境起到革命性作用，各种型号规格的免烧制砖机械层出不穷。一般免烧砖机都用废砖渣、水泥块、炉渣等作原料，经过粉碎，在模具中进行压制成型，然后连砖坏带托板一起端走晾干，同时向免烧砖机内放置新的托板，进行下一轮压制。托板可以循环周转使用，目前周转托板主要是用人工置换。由于托板本身有一定重量，机械制砖置换频率高，速度快，配合不协调就跟不上进度，速度慢了会影响制砖机生产效率，降低产量。同时连续工作时间长，人累了会疲劳，效率逐渐降低，而且还容易出现事故，增加不安全的隐患，一旦出现工伤事故，损失就更大了。送板装置是砌块成型机上的一个重要配套装置，通过送板装置可将托板自动送到振动平台上面，以便将苯板及时送回循环使用。目前，现有的送板装置普遍存在运行稳定性差，结构复杂，送板不平稳，容易出现乱板和效率低的问题，开发一种结构简单，送板稳定高效的送板装置成为一个急需解决的问题。
图1为本实用新型所述砌块成型机的自动插送苯板装置的结构示意图。以下结合附图对本实用新型做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。如图1所示，缓冲升降装置，所述缓冲升降装置包括升降框和升降杆，所述升降框的底部与所述升降杆连接；横向输送装置，所述横向输送装置包括输送支架、横向轨道和横向滚轮，所述输送支架的上面为长方形，所述横向轨道设置于所述长方形支架的两个长边上，所述横向滚轮与所述横向轨道垂直，其两端设置于所述横向轨道内，所述缓冲升降装置设置于所述输送装置沿输送方向的起始端；整形插板装置，所述整形插板装置包括夹板、底板、侧向提升杆和横向推动杆，所述夹板分列于所述输送支架的两侧，所述底板水平设置于所述夹板之间，并与所述侧向提升杆和所述横向推动杆连接，所述整形插板装置设置于所述输送装置沿输送方向的中游；纵向送板装置，所述纵向送板装置包括纵向输送滑台、苯板插槽和一纵向推动杆，所述苯板插槽设置于所述纵向输送滑台上部，并与所述纵向推动杆连接，所述纵向送板装置设置于所述输送装置沿输送方向的下游。[0021]所述的砌块成型机的自动插送苯板装置中，所述底板为双层结构，上层为第一底板，下层为第二底板，所述侧向提升杆垂直穿过所述第二底板，设置于所述第一底板的靠近所述横向轨道的一侧，所述横向推动杆和所述第二底板连接。通过所述侧向提升杆的推动作用，使所述第一底板侧向翻转，从而使处于平放状态的苯板转侧立到所述第二底板上。通过横向推动杆的推动，使第二底板能够沿输送方向滑动，从而使经过整形的侧立状态的苯板达到所述纵向送板装置的位置。所述的砌块成型机的自动插送苯板装置中，所述第二底板带有多个凹槽，所述凹槽之间的距离与所述苯板插槽的多个插槽之间的距离相同，使处于侧立状态的苯板能够自动插入到所述苯板插槽中，从而完成自动插板。所述的砌块成型机的自动插送苯板装置中，所述横向推动杆与一感应器连接，通过感应器的感应，当苯板完成侧立整形后，横向推动杆会自动推动所述第二底板，当所述第二底板到达所述纵向推动装置的位置时，所述横向推动装置会自动收缩，从而使所述第二底板回复到原来位置。所述的砌块成型机的自动插送苯板装置中，所述第二底板与所述侧向推动杆的连接部位为一与所述滑动轨道平行的凹槽，所述侧向推动杆以可滑动的方式设置与所述凹槽内。当所述横向推动装置收缩使送上第二底板恢复原位时，所述侧向推动杆会自动回复到所述凹槽内。所述的砌块成型机的自动插送苯板装置中，所述横向推动杆具有足够的长度达到所述苯板插槽的位置，从而把经过整形侧立的苯板能够自动送到所述纵向推动装置的苯板插槽内。所述的砌块成型机的自动插送苯板装置中，所述侧向推动杆、横向推动杆与升降杆与一油缸连接，并受所述油缸驱动。尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。