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一种矿物岩相分析批量可调镶嵌成型模具制作方法

  • 专利名称
    一种矿物岩相分析批量可调镶嵌成型模具制作方法
  • 发明者
    赵畅, 滕英跃, 王科唯, 马惠言, 何伟艳
  • 公开日
    2013年7月10日
  • 申请日期
    2012年10月16日
  • 优先权日
    2012年10月16日
  • 申请人
    内蒙古工业大学
  • 文档编号
    B28B7/34GK203045947SQ201220555800
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种矿物岩相分析批量可调镶嵌成型模具,其特征在于,其包括有模具主体(1),在所述模具主体(I)设置有一个以上的成型孔¢);每个成型孔包括有上、下两部分,上部为光滑孔(4),直径可选20mm-50mm,在所述光滑孔(4)中放置能够自由进出成型孔¢)的表面光滑钢段(7),所述光滑钢段(7)高度为所述成型孔(6)高度一半,所述光滑钢段(7)底部为锥形凹陷;所述光滑钢段(7)上部配有平整、光滑橡胶垫片(8);下部为螺纹孔(3),在所述螺纹孔(3)内配有螺栓(2),螺栓(2)尾部(5)直径小于所述螺纹孔(3)内径,所述螺栓(2)头部为光滑锥形,螺栓(2)头部椎体部分与所述光滑钢段(7)底部的锥形凹陷吻合2.根据权利要求1所述的一种矿物岩相分析批量可调镶嵌成型模具,其特征在于,所述模具采用耐磨钢或其它耐磨材料3.根据权利要求1所述的一种矿物岩相分析批量可调镶嵌成型模具,其特征在于,所述光滑钢段(9)的直径小于成型孔(6) l-3mm4.根据权利要求1所述的一种矿物岩相分析批量可调镶嵌成型模具,其特征在于,所述橡胶垫片直径与光滑孔直径相等,防止成型`浆体渗入螺纹孔中
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种模具,尤其是涉及一种矿物岩相分析批量可调镶嵌成型模具
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种矿物岩相分析批量可调镶嵌成型模具。其包括有模具主体,在模具主体设置有一个以上的成型孔;每个成型孔包括有上、下两部分,上部为光滑孔,在光滑孔中放置表面光滑钢段,光滑钢段高度为成型孔高度一半,光滑钢段底部为锥形凹陷;光滑钢段上部配有平整、光滑橡胶垫片;下部为螺纹孔,在螺纹孔内配有螺栓,螺栓尾部直径小于螺纹孔内径,螺栓头部为光滑锥形,通过扳手转动螺栓前进,螺栓头部椎体部分与所述光滑钢段底部的锥形凹陷吻合。优点在于本模具简便易实现,实现镶嵌、切割、磨平在同一平台完成,可调整成型高度、切割高度,试片厚度,同时可获得多个试样,适合实验室或学校教学使用。
  • 技术背景
    矿物岩相试样进行分析,镶嵌是试样制备的第一道工序,尤其对于一些不易手拿的微小的样品、形状不规则的样品或需进行自动磨、抛的样品,试样制备前进行镶嵌是重要的工序传统的试块制作方法是将熟料样品用真空镶嵌机镶嵌在环氧树脂中,再脱泡、打磨和抛光后制成待测试块现有技术成本较高,镶嵌机、切割机、磨平机,共计5万元
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种矿物岩相分析批量可调镶嵌成型模具的制作方法:本实用新型的目的在于提供一种可以在简易条件下成批镶嵌微小并不易手拿或不规则的混凝土岩相试样的简便岩相分析批量可调镶嵌成型模具。本实用新型的目的由如下技术方案实施:一种矿物岩相分析批量可调镶嵌成型模具包括有模具主体,在所述模具主体设置有一个以上的成型孔;每个成型孔包括有上、下两部分,上部为光滑孔,直径可选20-50mm,在所述光滑孔中放置能够自由进出成型孔的表面光滑钢段,所述光滑钢段高度为所述成型孔高度一半,所述光滑钢段底部为锥形凹陷;所述光滑钢段上部配有平整、光滑橡胶垫片;下部为螺纹孔,在所述螺纹孔内配有螺栓,螺栓尾部直径小于所述螺纹孔内径,所述螺栓头部为光滑锥形,通过扳手转动螺栓前进,螺栓头部椎体部分与所述光滑钢段底部的锥形凹陷吻合。推动钢段前进,调整至合适位置。所述的一种矿物岩相分析批量可调镶嵌成型模具采用耐磨钢或其它耐磨材料。所述的一种矿物岩相分析批量可调镶嵌成型模具,所述光滑钢段的直径小于成型孑L 1-3mm ο所述的一种矿物岩相分析批量可调镶嵌成型模具,所述橡胶垫片直径与光滑孔直径相等,防止成型浆体渗入螺纹孔中。术语解释:岩相分析:运用各种显微手段,研究混凝土、煤炭、岩石、熟料等的矿物组分、化学成分、结构、构造,从而确定岩石成因和名称、组分,了解各岩相间的相互关系及其演变等。本实用新型的优点在于:本模具简便易实现,实现镶嵌、切割、磨平在同一平台完成,可调整成型高度、切割高度,试片厚度,同时可获得多个试样,适合实验室或学校教学使用。:图1为本实用新型的剖面结构示意图。图2为本实用新型模具上表面的俯视图。图3为本实用新型模具上表面的仰视图。:一种混凝土及其它矿物岩相分析批量可调镶嵌成型模具包括有模具主体1,在模具主体I设置有一个以上的成型孔6,如图2、图3所示7个成型孔6 ;每个成型孔包括有上、下两部分,上部为光滑孔4,直径可选20-50mm,在光滑孔4中放置表面光滑钢段7,以自由进出成型孔6为宜,优选的,光滑钢段9的直径小于成型孔61-3mm。光滑钢段7高度为成型孔6高度一半,光滑钢段7底部为锥形凹陷;光滑钢段7上部配有平整、光滑橡胶垫片8,橡胶垫片直径与光滑孔直径相等,防止成型浆体渗入螺纹孔中。下部为螺纹孔3,在螺纹孔3内配有螺栓2,螺栓2尾部5直径小于螺纹孔3内径,螺栓2头部为光滑锥形,通过扳手转动螺栓前进,螺栓2头部椎体部分与光滑钢段7底部的锥形凹陷吻合。推动钢段前进,调整至合适位置。图1,2中的“A-A”指示线示出了产生剖面图的剖切方向,S卩,沿着图2所示的“A-A”指示线对该模具进行剖切便可得到图1所示的剖面结构示意图。操作程序:首先将螺栓旋至最低端,在光滑孔4中放入光滑钢段7和橡胶垫片,旋进螺栓2使垫片距离模具上表面高度为设计岩相试块高度;其次在光滑孔4中倒入成型浆体,至模具上表面,静置。同样方法可以同时成型多个岩相分析试块;第三,待岩相分析试块硬化后,旋进螺栓2,推动试块露出少许,使用切割设备在本模具平台上对岩相分析试块进行切割,获得平整表面;第四,在平整表面上抛光,岩相分析试块制作完成。


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