专利名称：阻燃高弹纤维无纺织物及其制造方法
本发明的目的在于改进现有技术的不足，提供一种阻燃高弹纤维无纺织物。本发明的另一个目的在于提供上述阻燃高弹纤维无纺织物的制造方法。本发明的目的是这样实现的本发明提供的阻燃高弹纤维无纺织物包括高磷含量的阻燃型单、多孔(单孔、四 孔、七孔、九孔)中空三维卷曲聚酯短纤维、高弹棉、拉力棉，其中，高磷含量的阻燃型单、多 孔(单孔、四孔、七孔、九孔)中空三维卷曲聚酯短纤维的重量百分比为75% 65%，高弹 棉重量百分比为15% 5%，拉力棉的重量百分比为25% 15% ；上述三种混合纤维通过 互穿，结合成无纺织物，其有益效果既保留原有的阻燃性能同时又具备高弹性能。本发明提供的阻燃高弹纤维无纺织物的制造方法是A.将高磷含量的阻燃型单、多孔(单孔、四孔、七孔、九孔)中空三维卷曲聚酯短纤 维、高弹棉、拉力棉，三种原料按照规定的比例混合；B.将混合的后的原料通过开松机进行开松；C.将开松后的混合物进行梳理；D.用梳理后的纤维进行铺网；E.对铺网纤维进行针刺成型加工，制成具有一定厚度的无纺织物。 下面结合附图对本发明作进一步说明。图1为本发明提供的阻燃高弹纤维无纺织物的生产工艺流程图进 一步说明本发明的积极效果。本发明提供的阻燃高弹纤维无纺织物包括高磷含量的阻燃型单、多孔(单孔、四 孔、七孔、九孔)中空三维卷曲聚酯短纤维、高弹棉、拉力棉，其中，高磷含量的阻燃型单、多 孔(单孔、四孔、七孔、九孔)中空三维卷曲聚酯短纤维的重量百分比为70士5%，高弹棉重 量百分比为10% 士5%，拉力棉的重量百分比为20% 士5% ；上述三种混合纤维通过互穿， 结合成无纺织物。该阻燃高弹纤维无纺织物的具体制作方法是(如图1所示)A.将高磷含量的阻燃型单、多孔(单孔、四孔、七孔、九孔)中空三维卷曲聚酯短纤 维、高弹棉、拉力棉，三种纤维按照规定的比例混合；B.将混合后的原料通过开松机进行开松先进入预开松机进行开松，然后经风管送入旋风料斗，再通过旋风料斗进入主开 松机进行二次开松。开松机的作用主要是松解纤维，通过撕扯，使大块的纠结纤维送结成 小块或束状，同时在松解过程中伴有混合、除杂作用。C.将开松后的混合物进行纤维梳理；将经过开松后的原料送入集棉箱，经喂入帘传送到梳棉机进行梳理。D.用梳理后的纤维进行铺网即将梳理后的纤维送进入铺网机，铺网。E.对铺网纤维进行针刺加工，制成具有一定厚度的无纺织物。在E步骤中，所述的针刺加工，即对于铺网的纤维进行针刺，使纤维在针刺的作用下纠结在一起并形成一厚度的无 纺织物。在针刺过程中，经输送帘即底帘将铺网的纤维不断送入针刺机中，经预针刺机与 下刺机、主针刺机进行针刺，使纤维在针刺的作用下纠结在一起并形成一定厚度、做成所需 要一定强力和强度的无纺织物。然后，再通过烫滚烫压成型。针频较小，无纺织物的强力就会下降，针频过大，无纺织物的强度就会增加，但是 并非针频越大越好，当针频越过给定的范围时，由于纤维网的进给速度不匹配，就会出现针 刺机断针；另外，在于给进速度匹配的情况下，如果针频过快，还会使无纺织物的厚度减小， 使无纺织物表面出现明显针孔，影响无纺织物的美观，导致无纺织物的阻燃效果不稳定。与 通常情况相比，本工艺中的针频较大。针刺的深度不能超过铺网的纤网厚度，否则，无纺布的两表面会出现纤维绒毛， 使布面不平整，甚至会出现断针的现象。针刺的深度也不能太浅，否则，刺针将不能穿透 纤网层，从而导致无纺布的强力下降，甚至出现无纺布分层的现象本发明提供的针刺 方法，其预针刺的深度与纤网的铺就厚度相当，范围是15-30mm，预针刺机针深(针刺深 度)15-30mm，下针刺机针深(针刺深度)12_28mm，主针刺机针深(针刺深度)10_25mm。针 频预刺 15-25HZ，下刺25-35HZ，主次30_45HZ。然后，再通过烫滚烫压成型，烫滚的温度一般为180°C -200°C，优选185°C -195°C， 最佳温度为190°C。烫压压力为0. IMPa-O. 5Mpa，烫压时间为6S-10S。4 在所诉的针刺加工工序之后，还可以设有一热风过炉工序即经过针刺成型后的无 纺织物送入热风炉中，进行干燥和热定型，从而获得干爽的产品。


本发明涉及一种阻燃织物，尤其涉及一种阻燃高弹纤维无纺织物及其制造方法。目前已实现产业生产的一种高磷含量的阻燃型单、多孔中空三维卷曲聚酯短纤维阻燃效果好，应用比较广泛。但由于中空三维卷曲聚酯短纤维与阻燃剂的缩聚反映，影响了原有中空三维卷曲聚酯短纤维的回弹性能。本发明提供一种阻燃高弹纤维无纺织物及其制作方法，其特征在于包括高磷含量的阻燃型单、多孔(单孔、四孔、七孔、九孔)中空三维卷曲聚酯短纤维、高弹棉、拉力棉，其中，高磷含量的阻燃型单、多孔(单孔、四孔、七孔、九孔)中空三维卷曲聚酯短纤维的重量百分比为75％～65％，高弹棉重量百分比为15％～5％，拉力棉的重量百分比为25％～15％；上述三种混合纤维通过互穿，结合成无纺织物，其有益效果既保留原有的阻燃性能同时又具备高弹性能。