专利名称：热水换热式低温油炸机的制作方法目前，使用效果较好的真空油炸机，采用在储油罐体上面设置油炸罐体的立式结构，储油罐体用于储存和加热油脂，加热形式有罐内夹层蒸汽加热和罐外板式换热器蒸汽加热。油炸罐体内设置由减速电机驱动旋转的料篮，同时油炸罐体配置罐门、溢流通道、与真空装置相连接的油捕捉器及泄油装置。工作时将储油罐体内加热好的油脂通过泵输送至油炸罐体内，同时启动真空装置使油炸罐体内形成一定的真空，对装入料篮内的食品进行真空油炸。在油炸的过程中，通过溢流通道对进入油炸罐体内超过炸制油液位以上的油脂进行回流至储油罐的溢流。油炸完成后，通过泄油装置将油炸罐体内的油脂排泄回储油罐。待油炸罐体内的油脂排空后，启动减速电机，通过转动轴带动料篮进行旋转，完成油炸食品的脱油。该种类型的真空油炸机，由于使用蒸汽作为油脂加热介质，需要配备蒸汽锅炉或其它蒸汽发生装置，设备的工作压力大、结构复杂、危险系数高。同时，由于蒸汽温度高于 100°c，炸制用油容易产生劣变，影响其正常使用。并且，对于炸制温度适宜在80°C左右的油炸果蔬脆片食品，过高的油炸温度会造成果蔬脆片食品天然营养成分的破坏。另外，目前的立式真空油炸机，普遍采用整体罐经中间分隔板分隔成上、下罐体结构，其罐体加工工艺复杂、维修及加设保温层不方便。发明内容本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种以热水作为油脂加热介质的热水换热式低温油炸机，从而有效解决由蒸汽作为油脂加热介质所带来的设备工作压力大、结构复杂、危险系数高及炸制用油容易产生劣变、果蔬脆片食品的天然营养成分容易破坏的问题。本实用新型的目的还在于解决目前低温真空油炸机的罐体加工工艺复杂、维修及加设保温层不方便的问题。实现上述目的的技术方案是一种热水换热式低温油炸机，它包括有储油罐体和置于该储油罐体上面的油炸罐体，该油炸罐体装配有置于罐体侧壁上的油炸罐门和置于油炸罐体上端的油捕捉器，在所述的油炸罐体内设置有油炸料篮，该油炸料篮装配有竖置的转动轴，其转动轴的上端与置于油炸罐体上面的减速电机相连接，在油炸罐体的罐底部设置有泄油装置，在油炸罐体的侧壁内侧设置有溢流通道，在所述的储油罐体的下部引出有连通至储油罐体上部及油炸罐体下部的油管，该油管上装配有储油罐出油控制阀门、油加热循环通路控制阀门和油输送泵，所述的储油罐体和油炸罐体经法兰连接成一体，连接成一体后的储油罐体和油炸罐体由中间平置的分隔板分隔成置于上部的油炸罐体和置于下部的储油罐体，在所述的储油罐体内设置有热水循环盘管，该热水循环盘管的进水端口和出水端口经热水循环管与置于储油罐体外的热水罐相连通，所述的热水循环管上装配有热水循环控制阀门和热水循环泵，所述的热水罐安装有电加热器。本实用新型的技术方案还包括所述的溢流通道由置于油炸罐体侧壁内侧的圆筒形内壁与所述油炸罐体侧壁间形成的环隙构成，该环隙内的分隔板上设置有沿周向均布的溢流泄油孔，在所述圆筒形内壁的上部设有平置的环形溢流过滤网。本实用新型采用以热水作为油脂加热介质的油炸机结构，设备的工作压力小、安全系数高、结构简单。并且，利用高温热水低于100°c的特性，控制被加热的炸制油脂温度不超过100°c，有利于防止炸制用油产生劣变，提高炸制用油循环使用的时间，避免由炸制温度过高造成果蔬脆片食品天然营养成分的破坏，提高炸制食品的质量。本实用新型采用经法兰将储油罐体与油炸罐体连接成一体的立式罐体结构设计， 使罐体的加工工艺简单，方便设备的维修及罐体加设保温层。本实用新型采用罐壁内环隙式的油炸罐溢流结构，并在构成罐壁内环隙的圆筒形内壁的上部加设环形的溢流过滤网，构成油炸罐溢流油脂进口，具有溢流效果好，油脂沿罐侧壁内侧流动均勻，避免浮动的渣块堵塞溢流通道的特点，同时有利于保证油炸罐内炸制油温度的均勻性。附图是本热水换热式低温油炸机结构示意图。结合附图对本实用新型的进行说明。如附图，本热水换热式低温油炸机，具有经法兰连接的储油罐体1和油炸罐体4， 两罐体由共用的平置分隔板10分隔成置于下部的储油罐体1和置于上部的油炸罐体4。油炸罐体4装配有一置于罐体侧壁上的油炸罐门3和置于油炸罐体4上端的油捕捉器6。该油捕捉器6由连接在油炸罐体4上端的圆柱形壳体和置于该圆柱形壳体内的滤油网组成， 在其圆柱形壳体的上部设置有与真空装置相连接的连接管。在油炸罐体4内设置有油炸料篮8，该油炸料篮8由竖置的料篮框架和多个沿周向均布在料篮框架上的装料筐组成。竖置在料篮框架的中心有一转动轴7，在油炸罐体4的上端中心位置固定安装一由电机和齿轮减速器组成的减速电机5，该减速电机5的输出轴与所述转动轴7的上端相连接，转动轴7 的下端经轴座可转动地连接在所述的平置分隔板10上。在油炸罐体4的底部设置有泄油装置2，该泄油装置2主要由穿过油炸罐体4侧壁的平置拉杆和设置于油炸罐体4内与开设在平置分隔板10上的泄油口配合的泄油口盖板组成。具体实施时，所述的平置拉杆与泄油口盖板可采用如铰连接、平移横轴与盖板上的倾斜滑槽滑动配合连接等多种连接方式，其连接结构在拉动拉杆时能够驱动盖板以盖板铰接轴为中心进行转动，以完成打开泄油口或封闭泄油口的工作，其泄油口处可安装滤网，用于过滤通过泄油口的炸制物残渣。在油炸罐体4的侧壁内侧设置有溢流通道9，该溢流通道9由置于油炸罐体4侧壁内侧的且下端密闭连接在分隔板10上面的圆筒形内壁23与油炸罐体4侧壁间形成的环隙构成，该环隙内的分隔板10上开设有沿周向均布的溢流油孔，在所述的圆筒形内壁23的上部设有平置的环形溢流过滤网24，在储油罐体1的下部引出一连通至储油罐体1上部及油炸罐体4下部的油管19，该油管19上安装有储油罐出油控制阀门20、油加热循环通路控制阀门12、油炸罐上油控制阀门11和油输送泵16，在储油罐体1内设置有热水循环盘管21，该热水循环盘管 21的进水端口和出水端口分别连接热水循环管15，该热水循环管15装配有热水循环控制阀门13和热水循环泵14并连通至一置于储油罐外的热水罐17，热水罐17装配有电热管式电加热器18。上述阀门11、12、13、20适合采用法兰式阀门，该阀门可以是手动阀门或电动阀门。本实用新型工作时，首先启动电加热器18对热水罐17内的水进行加热。当热水罐17内的水加热至设定温度后，打开热水循环控制阀门13，同时启动热水循环泵14，利用流经热水循环盘管21内的热水将储油罐内的油脂加热至炸制所需的温度。在对油脂进行加热的过程中，打开储油罐出油控制阀门20和油加热循环通路控制阀门12，同时启动油输送泵16，使储油罐体1内的油脂形成上下循环流动，以提高油脂加热效率，并使储油罐体1 内的油脂加热均勻。在对储油罐体1内的油脂进行加热的同时，打开油炸罐门3，取出装料筐装入需要炸制的物料，封装好装料筐口后卡装在料篮框架上，关闭油炸罐门3，完成炸制装料。炸制装料完成后启动真空装置，使油炸罐内达到设定的真空度，打开油炸罐上油控制阀门11进行油炸。当油炸罐内的油液面上升至油炸料篮8上端面一定位置时，油脂通过溢流过滤网M和溢流通道9流回储油罐体1内，形成炸制油由储油罐不断注入油炸罐、多余的油脂溢流回至储油罐继续加热的炸制油循环流动。炸制到设定时间后，关闭油输送泵16 和油炸罐上油控制阀门11，操纵泄油装置2打开分隔板10上的泄油孔，将油炸罐体4内的油脂全部排泄到储油罐体1内。油炸罐体4内的油脂排空后，启动减速电机5，通过转动轴 7带动油炸料篮8旋转，对油炸物料进行离心脱油。脱油时间到，关闭真空装置，同时，通过真空装置的真空泄荷阀完成油炸罐的真空泄荷后打开油炸罐门3，取出装料筐，打开装料筐口倒出炸制完成的物料，完成整个炸制作业。本实用新型适合油炸食品的加工。本实用新型特别适合油炸果蔬脆片食品的加工。