专利名称：用于酱油制造工业中的换热系统的制作方法酱油主要由大豆、淀粉、小麦、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的产物。在酱油的酿造工艺中，原料经过蒸煮、制曲、搅拌、由多种微生物和酶参与的发酵、淋油、配兑、灭菌、沉淀、质检、包装和质检等程序得到成品以出售。在制曲结束搅拌之前需要向酱油中加入盐分，进入盐分后会形成高浓度的盐溶液。高浓度盐溶液使得酱油中氯离子浓度必然很高。在发酵过程中，由乳酸菌产生适量乳酸，由酵母菌发酵生产乙醇，以及由原料成分、曲酶的代谢物产生微量的醇、酸、醛、酯、酚、缩醛和呋喃酮,这些成分构成酱油的香气。在灭菌过程中，要对半成品进行连续降温，现有技术使用的换热器一般均为金属材质的换热器，这种换热器板片的抗氯离子腐蚀能力较差，板片极易因酱油中经加入盐分导致的氯离子浓度较高而被腐蚀穿孔，所以需要频繁更换板片、维修频率高，一段时间的使用后会出现腐蚀穿孔的现象，这样导致维修的成本较高。另外，换热器板片穿孔冷热侧介质混合，使得酱油被污染造成定损失。再者，冷却后的半成品酱油在灭菌后，温度依然较高，这种直接使用冷却水进行降温的方式，半成品酱油中含有的热量被直接浪费，导致生产成本较闻O
图I为本实用新型用于酱油制造工业中的换热系统实施例的结构示意图。以下结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。图I为本实用新型用于酱油制造工业中的换热系统实施例的结构示意图。如图I所示，本实施例的技术方案中，用于酱油制造工业中的换热系统用于酱油制造工业中的换热系统包括一次纯钛板式换热装置101、二次纯钛板式换热装置102。其中，一次纯钛板式换热装置101用于使用配兑后的低温酱油对灭菌后的高温酱油初步降温处理；二次纯钛板式换热装置102用于使用闭式冷却水对初步降温后的高温酱油进行再次降温处理。本实施例中，一次纯钛板式换热装置101可以为一次纯钛板式换热器。经过该一次纯钛板式换热装置101进行初步降温处理后的酱油温度大概在56°C。本实施例中，二次纯钛板式换热装置102可以为二次纯钛板式换热器。经过该二次纯钛板式换热装置102进行再次降温处理后的酱油温度大概在35°C。由于换热装置一次纯钛板式换热装置101、二次纯钛板式换热装置102均采用纯钛材质，这种材质的耐氯腐蚀能力较强，换热器板片不易穿孔，从而降低了换热板片的维修。换热器板片穿孔现象被消除，从而也就消除了酱油被污染造成定损失。本实施例中，所述系统还可以包括配兑装置103，配兑装置103用于产生所述配兑后的低温酱油。配兑后的低温酱油温度大概在31°C。本实施例中，所述系统还包括可以包括沉淀装置104，该沉淀装置104用于对再次降温后的高温酱油进行沉淀处理。本实施例中，所述系统还可以包括灭菌装置105，该灭菌装置105用于对半成品酱油进行灭菌处理并得到灭菌后的高温酱油。灭菌后的高温酱油温度大概在85°C。本实施例中，配兑后的低温酱油吸收了灭菌后的高温将有中的热量，使得需要进行灭菌出后的低温酱油温度提高，所以，在后续灭菌过程中所需的能量也进一步减少。