专利名称：卧式预应力混凝土管整体脱模模具的制作方法目前的卧式预应力混凝土管模具大部分为两半组合模，该两半组合模在使用时需进行频繁的拆卸、组装，操作工序复杂，使得作业时间延长，这样必将使生产效率低下，并且再投入大量人力的同时，使得生产成本较高。发明内容本实用新型提供了一种卧式预应力混凝土管整体脱模模具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有卧式预应力混凝土管模具操作复杂、工时长、人力投入大和成本高的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种卧式预应力混凝土管整体脱模模具，包括模具、胶圈胎模、空心胶圈、自闭式充气管和整体滚圈；模具包括至少三个的模具短节，相邻两个模具短节之间通过胶圈胎模固定安装在一起，胶圈胎模的内壁与模具短节内壁相平齐，胶圈胎模的外壁位于模具短节外侧，胶圈胎膜的内壁上有环形的安装槽，在安装槽内固定安装有空心胶圈，对应安装槽槽底的空心胶圈上有通孔，对应通孔的胶圈胎膜上有与通孔相通的圆孔，相邻两个胶圈胎模之间固定安装有能够连通胶圈胎模上的圆孔的高压气管，在高压气管上固定安装有与高压气管内腔相通自闭式充气管，在两端的模具短节的外壁上固定安装有环形的整体滚圈。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，有效减少了操作工序、节省工时，并且能够节省人工、降低成本，同时能够增加翻模次数。附图1为本实用新型最佳实施例在充气后支撑起钢筒时的主视局部剖视结构示意图。附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。附图3为附图1的B-B向剖视结构示意图。附图中的编码分别为:1为模具短节，2为胶圈胎模，3为安装槽，4为空心胶圈，5为通孔，6为圆孔，7为高压气管，8为自闭式充气管，9为整体滚圈，10为钢筒。本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:如附图1、2、3所示，该卧式预应力混凝土管整体脱模模具包括模具、胶圈胎模2、空心胶圈4、自闭式充气管8和整体滚圈9 ;模具包括至少三个的模具短节1，相邻两个模具短节I之间通过胶圈胎模2固定安装在一起，胶圈胎模2的内壁与模具短节I内壁相平齐，胶圈胎模2的外壁位于模具短节I外侧，胶圈胎膜2的内壁上有环形的安装槽3，在安装槽3内固定安装有空心胶圈4，对应安装槽3槽底的空心胶圈4上有通孔5，对应通孔5的胶圈胎膜2上有与通孔5相通的圆孔6，相邻两个胶圈胎模2之间固定安装有能够连通胶圈胎模2上的圆孔6的高压气管7，在高压气管7上固定安装有与高压气管7内腔相通自闭式充气管8，在两端的模具短节I的外壁上固定安装有环形的整体滚圈9。整体滚圈9便于混凝土管芯在离心成型时模具的转动。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本实用新型最佳实施例的使用过程:使用时，将钢筒10水平推入模具内，待两头堵头定位后，通过自闭式充气管8、高压气管7向空心胶圈4内充入高压空气，空心胶圈4膨胀后将钢筒10支撑固定在模具内筒中心，离心成型养护至满足脱模条件后拧开自闭式充气管8进行泄压，然后将卧式预应力混凝土胚管拖出。