一种高浓度无堵塞进料装置制造方法 【技术领域】，具体为一种高浓度无堵塞进料装置。 [0002]沼气，顾名思义就是沼泽里的气体。人们经常看到，在沼泽地、污水沟或粪池里，有气泡冒出来，如果我们划着火柴，可把它点燃，这就是自然界天然发生的沼气。沼气，是各种有机物质，在隔绝空气，并在适宜的温度、湿度下，经过微生物的发酵作用产生的一种可燃烧气体。 [0003]沼气是有机物质在厌氧条件下，经过微生物的发酵作用而生成的一种可燃气体。由于这种气体最先是在沼泽中发现的，所以称为沼气。人畜粪便、秸杆、污水等各种有机物在密闭的沼气池内，在厌氧条件下发酵，即被种类繁多的沼气发酵微生物分解转化，从而产生沼气。沼气是一种混合气体，可以燃烧，沼气是有机物经微生物厌氧消化而产生的可燃性气体。 [0004]目前在大中型沼气工程中，由于工艺及输送压力需求，对进料浓度有一定的要求，有的要求进料浓度要达到8-12%，因此，对泵的要求也非常严格。现阶段国内外高浓度进料泵一般有转子泵、污泥泵、纸浆泵、软管泵等，但输送浓度都有一定的限制，一般最高输送浓度在6%左右，很难达到工艺要求，在运行过程中也会不断地出现压力不够、堵塞、流量小等等许多问题，有的泵虽然能达到工艺要求，但成本较高，运行费用较大。因此，进料泵的选择一直是困扰本行业的发展的瓶颈。为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种利用气体压力把罐体内的高浓度发酵液输送到发酵罐内的高浓度无堵塞的进料装置，该装置在满足工艺要求的情况下，能实现连续无堵塞的进料要求，且维护运行成本低、效率高，装置安装占地面积小，自动化控制程度高。 实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种利用气体压力把罐体内的高浓度发酵液输送到发酵罐内的高浓度无堵塞的进料装置，该装置在满足工艺要求的情况下，能实现连续无堵塞的进料要求，且维护运行成本低、进料效率高，且其安装占地面积小，自动化控制程度高。
[0006]为了实现所述目的，本实用新型具体采用如下技术方案:
[0007]一种高浓度无堵塞进料装置，其包括手动闸阀1，气动闸阀II 2，气动闸阀I 3，空压机4，低压气管5，出料管6，电磁阀I 7，控制箱8，电磁阀II 9，排气管10，液位控制装置11，原料输送罐12，进料管13。其特征在于:所述的原料输送罐12上方一端设有排气管10，与其相对的另一端设有低压气管5，原料输送罐12下方设有进料管13 ;所述的原料输送罐12上方、低压气管5与排气管10之间设有液位控制装置11，且液位控制装置11上方设有控制箱8 ;所述的低压气管5靠近原料输送罐12 —端设有电磁阀II 9，其自由端设有空压机4 ;所述的进料管13上设有出料管6，且进料管13与出料管6穿通。
[0008]所述的出料管6上方设有气动闸阀I 3。
[0009]所述的进料管13上设有手动闸阀1，且其上靠近出料管6处设有气动闸阀II 2。
[0010]所述的排气管10上设有电磁阀I 7。
[0011]本实用新型一种高浓度无堵塞进料装置，其所述的原料输送罐12上方一端设有排气管10，与其相对的另一端设有低压气管5，原料输送罐12下方设有进料管13 ;所述的原料输送罐12上方、低压气管5与排气管10之间设有液位控制装置11，且液位控制装置11上方设有控制箱8 ;所述的低压气管5靠近原料输送罐12 —端设有电磁阀II 9，其自由端设有空压机4 ;所述的进料管13上设有出料管6，且进料管13与出料管6穿通，其运行中的空压机4将0.3-0.6Mpa的低压气体通过低压气管5压入原料输送罐12，原料输送罐12内的原料在气体压力作用下由出料管6打入发酵装置，其实现连续无堵塞的进料要求。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:所述的低压气管5靠近原料输送罐12 —端设有电磁阀II 9，其自由端设有空压机4 ;其运行中的空压机4将0.3-0.6Mpa的低压气体通过低压气管5压入原料输送罐12，原料输送罐12内的原料在气体压力作用下由出料管6打入发酵装置，其实现连续无堵塞的进料要求；本装置结构简单、维护运行成本低、进料效率高，且其安装占地面积小，自动化控制程度高。




[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:手动闸阀1，气动闸阀II 2，气动闸阀I 3，空压机4，低压气管5，出料管6，电磁阀I 7，控制箱8，电磁阀II 9，排气管10，液位控制装置11，原料输送罐12，进料管13。


[0015]以下结合附图1对本实用新型的结构及其有益效果进一步说明。
[0016]实施例1
[0017]一种高浓度无堵塞进料装置，其包括手动闸阀1，气动闸阀II 2，气动闸阀I 3，空压机4，低压气管5，出料管6，电磁阀I 7，控制箱8，电磁阀II 9，排气管10，液位控制装置11，原料输送罐12，进料管13 ;所述的原料输送罐12上方一端设有排气管10，与其相对的另一端设有低压气管5，原料输送罐12下方设有进料管13 ;所述的原料输送罐12上方、低压气管5与排气管10之间设有液位控制装置11，且液位控制装置11上方设有控制箱8 ;所述的低压气管5靠近原料输送罐12 —端设有电磁阀II 9，其自由端设有空压机4 ;所述的进料管13上设有出料管6，且进料管13与出料管6穿通。
[0018]所述的出料管6上方设有气动闸阀I 3。
[0019]所述的进料管13上设有手动闸阀1，且其上靠近出料管6处设有气动闸阀II 2。
[0020]所述的运行中的空压机4将0.3-0.6Mpa的低压气体通过低压气管5压入原料输送罐12，原料输送罐12内的原料在气体压力作用下由出料管6打入发酵装置，其实现连续无堵塞的进料要求。
[0021]作业时，原料经过打开的手动闸阀1，经过气动闸阀II 2进入原料输送罐12，当原料输送罐12内液位达到所需要求时，液位控制装置11通过控制箱8关闭气动闸阀II 2，打开气动闸阀I 3，同时关闭电磁阀II 9、打开电磁阀I 7，此运行中的空压机4将0.3-0.6Mpa的低压气体通过低压气管5压入原料输送罐12内，原料输送罐12的原料在气体压力作用下由出料管6打入下步工序的发酵装置中。
[0022]当原料输送罐12内的液位降低、达不到所需要求时，液位控制装置11通过控制箱8关闭电磁阀I 7，同时打开电磁阀II 9，原料输送罐12内的气体由排气管10排出罐外，同时打开气动闸阀II 2，原料再次进入原料输送罐12，如此循环往复即可。