专利名称：高效节能型结晶蜂蜜融化装置的制作方法由于蜂蜜原料容易结晶，而且蜂蜜原料是从原料桶内下方部位开始，逐步向上结晶的，同时，由于蜂蜜原料的包装容器一般为300kg装的铁桶，所以，原料桶下方部位的结晶更为厚实，难以融化，给生产投料带来极大不便。对于结晶的蜂蜜融化，目前业内主要是通过人工热水浴或简易烘房等方法对结晶蜂蜜原料进行加热处理。这些方法生产效率低， 加热温度难以控制，容易影响蜂蜜的品质，而且传统的处理方式耗能大，不符合节能减排的要求。水浴处理结晶蜂蜜的方法，是将原料桶浸入由蒸汽加热的热水中进行融化，该方法加热时间较长，一般需要紐，操作繁琐落后，用水量大，能耗高。简易烘房，是将蜂蜜原料桶置入烘房后，将加热后的空气鼓入烘房对蜂蜜原料桶加热。由于该方法的加热面主要集中在蜂蜜桶的上方部位，不能直接加热包装桶下表面， 欲使沉淀在包装桶下部蜂蜜结晶融化，一般需较高的加热温度(90°C )，和较长的加热时间 Oh以上)。这样，不仅生产效率低，能耗大，而且由于长时间加热，容易破坏蜂蜜原料的品质。发明内容本实用新型的目的是提出一种高效节能型结晶蜂蜜融化装置，通过对烘房结构的改造，提高融化效率和能源利用率，并减少融化过程中对蜂蜜品质的影响。本实用新型的技术方案是一种高效节能型结晶蜂蜜融化装置，主要包括烘房，换热器，风机，其特征是，在所述烘房内的水平方向设一中隔层，将所述烘房分隔成一侧相通的上、下两层风道，在下层风道中架空设有一放置蜂蜜桶的传送滚轴，在传送滚轴下方形成风道；在上层风道中设有换热器，其散热面正对所述风机的进风口。所述风机设在烘房内连通风道的另一侧，其出风口对准架空的滚轴下方。本实用新型的优点在于通过采用以上的烘房结构，将对蜂蜜原料桶的加热重心下移至桶的下部，同时兼顾了对蜂蜜原料桶的全身加热，缩短了蜂蜜结晶融化时间(由9h 以上缩短至6.证)，提高了蜂蜜结晶的融化效率，而且还可以适当降低融化温度(热风由 90° C降至70° C)，有效保证蜂蜜原料的品质，由于对热能的循环使用，具有显著的节能效^ ο图1是高效节能型结晶蜂蜜融化装置的一个实施例的结构示意图。图2是换热器的工作原理图。图中1风机，2换热器，3出风口，4滚轴架，5传送滚轴，6蜂蜜原料桶，7中隔层，8进风口，9烘房，10风道，11蒸汽进气管，12蒸汽排气管。现结合一实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。由图1，在烘房9内的水平方向设一中隔层7，将所述烘房9分隔成一侧相通的上、 下两层风道10。在下层风道IOa中用滚轴架4架空设有一放置蜂蜜原料桶6的传送滚轴 5，在传送滚轴5下方形成风道；在上层风道IOb中设有一加热空气的换热器2，其散热面正对所述风机1的进风口 8。风机1设在烘房9的风道连通侧的另一侧，其出风口 3对准架空的滚轴5下方。所述的传送滚轴5架设在滚轴架4上，在传送滚轴5下方形成风道，或直接将传送滚轴5架设在一地槽两侧上，在地槽中形成风道。如图2，所述换热器2由蒸汽加热。蒸汽由进气管11进入，经换热器2后由排气管 12排出。工作时，经换热器2加热后的热空气由风机1的进风口 8吸入，由其出风口 3对准架空的传送滚轴5下方吹入下层风道10a，对放置在传送滚轴5上蜂蜜原料桶6的下部加热，并经桶间的空隙对蜂蜜原料桶6的全身加热，加热后的空气进入上层风道IOb中，经换热器2再加热后，对蜂蜜原料桶6循环加热。