一种大型自动进料提拉镀膜装置制造方法[0002]在太阳能光伏、光热、光电领域，玻璃表面镀膜可增加玻璃的透光性提高太阳能的利用率，应用意义重大。目前玻璃溶胶凝胶的镀膜方法主要有:旋涂镀膜法和提拉镀膜法，其中提拉镀膜法是一种广泛应用于科研方面薄膜制备的方法，此方法可以在硅片或者圆柱形基片上镀上均匀的薄膜。提拉镀膜相对旋涂镀膜设备简单，成本低，膜组分易于控制，易于进行掺杂，可同时两面镀膜，尤其针对玻璃管的两面镀膜，旋涂法设备较难进入玻璃管内部旋涂，提拉镀膜相对于旋涂镀膜具有一定的优势。[0003]目前生产中广泛使用的是旋涂镀膜法，其主要原因是由于没有大型提拉设备作为提拉镀膜法的设备，所以目前提拉镀膜法仅在实验室前期研究或在小型玻璃材料的镀膜中应用较多。而且现有提拉镀膜主要采用手摇卷丝或者卷扬电机驱动，经过在镀膜液中浸溃培养后提拉在基片上形成化学膜。手动提拉或者卷扬电机提拉培养化学膜，主要缺点在于镀膜不均匀、提拉速度等实验数据无法统计，尤其针对大型玻璃管的提拉镀膜，很难实现规模化生产；其次是电机震动以及环境干扰对镀膜质量的影响，设备提拉速度均匀性和平稳性差。
[0004]为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种适合规模化生产的大型自动进料提拉镀膜装置，实现对大型玻璃管的自动精确镀膜。[0005]为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是:一种大型自动进料提拉镀膜装置，包括提拉平台，安装在提拉平`台上的提拉机构导轨、提拉镀膜控制器、自动混匀镀膜池，安装在提拉机构导轨上的提拉镀膜机构，安装在提拉镀膜机构上的自动装夹机构，安装在提拉平台下方的预装料机构；所述提拉平台上设置进出料口，自动混匀镀膜池上端安装在进出料口平行位置的平台上，提拉机构导轨铺设在进出料口和自动混匀镀膜池的两边；所述提拉镀膜控制器连接提拉镀膜机构和自动混匀镀膜池；所述预装料机构包括进料导轨、安装在进料导轨上的玻璃管预装机构和翻转机构。[0006]进一步的，所述提拉平台采用三层框架式结构，在平台上设置有楼梯和护栏；所述提拉机构导轨、提拉镀膜控制器安装在二层平台上，所述自动混匀镀膜池安装在二层平台下方。[0007]进一步的，所述自动混匀镀膜池上设置有溶胶循环混匀泵。
[0008]进一步的，所述玻璃管预装机构由安装进料导轨上带移动滑轮的预装支架和安装在预装支架上的玻璃管快速夹具组成。
[0009]进一步的，所述翻转机构由翻转架，连接翻转架的液压顶杆，连接液压顶杆的液压系统，连接液压系统的控制器组成。[0010]本发明的有益效果在于:通过本结构设计实现了对大型玻璃管的自动精确镀膜，自动控制适合规模化生产，解决了现有技术中镀膜不均匀、提拉速度无法统计，针对大型玻璃管的提拉镀膜难以规模化生产和电机震动以及环境干扰对镀膜质量影响的诸多问题，设备提拉速度均匀性和平稳性好。



[0011]下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
[0012]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的预装料机构的结构示意图。
[0013]图中:1、提拉镀膜机构，2、自动装夹机构，3、提拉机构导轨，4、提拉镀膜控制器，5、进出料口，6、自动混匀镀膜池，7、提拉平台，8、溶胶循环混匀泵，9、玻璃管预装机构，10、翻转机构，11、进料导轨，12、预装支架，13、玻璃管快速夹具，14、玻璃管，15、翻转架，16、控制器，17、液压顶杆，18、液压系统。

[0014]如图1、2所示的一种大型自动进料提拉镀膜装置，包括提拉平台7，安装在提拉平台上的提拉机构导轨3、提拉镀膜控制器4、自动混匀镀膜池6，安装在提拉机构导轨3上的提拉镀膜机构1，安装在提拉镀膜机构I上的自动装夹机构2，安装在提拉平台下方的预装料机构；所述提拉平台7上设置进出料口 5，自动混匀镀膜池6上端安装在进出料口 5平行位置的平台上，提拉机构导轨3铺设在进出料口 5和自动混匀镀膜池6的两边；所述提拉镀膜控制器4连接提拉镀膜 机构I和自动混匀镀膜池6 ;所述预装料机构包括进料导轨11、安装在进料导轨11上的玻璃管预装机构9和翻转机构10。
[0015]所述提拉平台7采用三层框架式结构，在平台上设置有楼梯和护栏；所述提拉机构导轨3、提拉镀膜控制器4安装在二层平台上，所述自动混匀镀膜池6安装在二层平台下方。
[0016]所述自动混匀镀膜池6上设置有溶胶循环混匀泵8。
[0017]所述玻璃管预装机构9由安装进料导轨11上带移动滑轮的预装支架12和安装在预装支架上的玻璃管快速夹具13组成。
[0018]所述翻转机构10由翻转架15，连接翻转架的液压顶杆17，连接液压顶杆的液压系统18，连接液压系统的控制器16组成。
[0019]提拉镀膜装置提拉平台7采用三层框架式结构，两组楼梯，四周均设计有护栏，自动混匀镀膜池6及预装料机构位于一层，提拉机构导轨3和提拉镀膜控制器4安装在提拉平台7的二层位置，提拉平台7的三层为设备维护平台。提拉镀膜机构I安装在提拉机构导轨3上，提拉镀膜机构I可在提拉平台7上设置的进出料口 5和自动混匀镀膜池6上方平移，实现进料与镀膜两个工作位的移动；自动混匀镀膜池6下部固定在地面上，通过法兰和固定孔与地面的地脚螺栓相连以固定，溶胶循环混匀泵8安装在自动混匀镀膜池6上，对溶胶进行循环混匀。
[0020]预装支架12底部安装有四个滑轮用于在进料导轨11上运行，预装支架12能在控制下自动与翻转架15连接或脱离，翻转架15由液压顶杆17顶起完成翻转动作；预装支架12通过进料导轨11进入提拉镀膜装置的提拉平台7的一层位置，并运行到进出料口 5的正下方，提拉镀膜机构I通过提拉机构导轨3运行至进出料口 5的正上方，提拉镀膜机构I动作，自动装夹机构2向下移动并与玻璃管快速夹具13连接，玻璃管快速夹具13随提拉镀膜机构I的提拉动作与预装支架12脱离，并承载玻璃管14进入提拉镀膜机构I中；提拉镀膜机构I再通过提拉机构导轨3运行至自动混匀镀膜池6的正上方，提拉镀膜机构I动作，将安装在玻璃管快速夹具13上的玻璃管14，降落到自动混匀镀膜池6中，进行浸溃。浸溃完成后再提拉至提拉镀膜机构I中，提拉镀膜机构I通过提拉机构导轨3运行至进出料口 5的正上方，将安装在玻璃管快速夹具13上的玻璃管14降落至预装支架12上，翻转架15由液压顶杆17拉回，完成玻璃管放平动作。翻转机构10通过进料导轨11运行至初始位置，预装支架12与翻转架15自动脱离，承载玻璃管14的预装支架12随进料导轨11进入下一道工序。
[0021]通过本申请公开的结构，解决了现有技术中镀膜不均匀、提拉速度无法统计，针对大型玻璃管的提拉镀膜难以规模化生产和电机震动以及环境干扰对镀膜质量影响的诸多问题，设备提拉速度均匀性和平稳性好，实现了对大型玻璃管的自动精确镀膜，自动控制适合规模化生产。