混凝土切块砖吹泡的制造方法[0002]在轻体泡沫混凝土切块砖生产领域，既发泡混凝土切块砖是经混合搅拌浇筑成型，在制作过程中需往经搅拌后的混凝土中注入化学发泡剂，加入胶凝材料参合剂、改性齐U、卤水等，制成的料中，经混合搅拌浇筑成型，工艺复杂，施工成本高且不环保，不利于推广应用。
[0003]为了解决现有切块砖机工艺复杂，施工成本高且不环保的问题。本发明提供一种混凝土切块砖吹泡机。该混凝土切块砖吹泡机具有工艺简单，施工成本低且环保的特点。[0004]本发明的技术方案是:该混凝土切块砖吹泡机它包括支架、螺旋电机、减速器、螺旋推进器、高频振动器、涡轮高温乳化吹泡器和吹泡器电机。螺旋推进器、高频振动器及涡轮高温乳化吹泡器置于密闭壳体，支架一端上面固定有减速器，减速器通过皮带与支架下面的螺旋电机相连，减速器通过连轴器与螺旋推进器相连，对应螺旋推进器的密闭壳体上端有料斗，高频振动器置于螺旋推进器左端密闭壳体内，高频振动器与振动电机相连，涡轮高温乳化吹泡器置于高频振动器左端密闭壳体内，涡轮高温乳化吹泡器与吹泡器电机相连，涡轮高温乳化吹泡器中心上连通有高温气体，涡轮高温乳化吹泡器左端密闭壳体上有出料口。[0005]本发明具有如下有益效果:该混凝土切块砖吹泡机由于采用螺旋推进器、高频振动器及涡轮高温乳化吹泡器置于密闭壳体，支架一端上面固定有减速器，减速器通过皮带与支架下面的螺旋电机相连，减速器通过连轴器与螺旋推进器相连，对应螺旋推进器的密闭壳体上端有料斗，高频振动器置于螺旋推进器左端密闭壳体内，高频振动器与振动电机相连，涡轮高温乳化吹泡器置于高频振动器左端密闭壳体内，涡轮高温乳化吹泡器与吹泡器电机相连，涡轮高温乳化吹泡器中心上连通有高温气体，涡轮高温乳化吹泡器左端密闭壳体上有出料口的结构。利用水泥的本身固化性及高温气体注入的气泡产生封闭气泡孔形成的轻体切块砖，由于无需添加任何化学发泡剂等化工原料，大大减低了成本，是一种生产重量轻、保温、防水、抗震、环保等特点的新型轻质保温切块砖机，产品完全可满足工程应用要求。因而简化了工艺简单，降低施工成本，而且环保，提高质量，降低工人劳动强度。所以说该混凝土切块砖吹泡机具有工艺简单，施工成本低且环保的特点。


[0006]附图1是本发明立体图；
附图2是图1剖视图；
附图3是图1中高频振动器图。[0007]图中1-支架，2-螺旋电机，3-减速器，4-螺旋推进器，5-高频振动器，6_涡轮高温乳化吹泡器，7-吹泡器电机，8-曲柄。

[0008]下面结合附图对本发明作进一步说明:
由附图所示，该混凝土切块砖吹泡机包括支架1、螺旋电机2、减速器3、螺旋推进器4、高频振动器5、涡轮高温乳化吹泡器6和吹泡器电机7。支架I上面横向固定有密闭壳体，螺旋推进器4、高频振动器5及涡轮高温乳化吹泡器6横向置于密闭壳体，减速器3固定支架I上面一端，螺旋电机2和吹泡器电机7固定在支架I下面，振动电机固定在支架I上面的密闭壳体前面。减速器3输入轴通过皮带与螺旋电机2相连，减速器3输出轴通过连轴器与螺旋推进器4相连，螺旋推进器4是轴外有螺旋片，对应螺旋推进器4的密闭壳体上端有料斗，高频振动器5纵向置于螺旋推进器4左端的密闭壳体内，高频振动器5由曲柄8和偏心轮组成，偏心轮与振动电机轴相连，偏心轮置于曲柄8的一端孔内，曲柄8的另一端置于密闭壳体内，曲柄8的另一端端面有4个搅拌柱，2个涡轮高温乳化吹泡器6横向置于高频振动器5左端密闭壳体内，涡轮高温乳化吹泡器6通过皮带与吹泡器电机7相连，涡轮高温乳化吹泡器6中心轴外端头连通有高温气体，高温气体由中心轴两叶片间上的通孔进入密闭壳体内，涡轮高温乳化吹泡器6左端密闭壳体上有出料口。
[0009]该混凝土切块砖吹泡机进料斗与混凝土搅拌绞龙连接，减速器3、螺旋推进器4及螺旋电机2相连以得到生产动力，使混凝土在螺旋推进器4的作用下向高频振动器5推进，把搅拌好的混凝土推进高频振动器5内，为后期成型快速固化，混凝土在搅拌时加少量水分提高强度，充分发挥水泥强度和粘稠度等。由于高频振动的作用，原料迅速发生变化，充分发挥水泥的粘合力，从而发挥水泥性能的最大作用，振动后的原料快速进入涡轮高温乳化吹泡器6内，在涡轮高温乳化吹泡器6高速搅动水泥的作用下快速乳化，同时气体的作用下内部快速形成封闭气泡孔，浇注到模具内自然养护快速凝固成型，是混凝土轻质化和保温隔热化。