一种干式磨机给料装置制造方法 [0002]现有的干式磨机给料通常是采用弯管给料，采用这种方式依靠的是物料的自重下滑进行给料，因此常常容易出现给料不畅，物料堵塞弯管的情况，这时由于是干式磨机，不能象湿式磨机一样用水去冲刷物料，因此会在弯管中部设一开口，当发生堵料时开启开口，采用人工疏通，以解决堵料的问题。采用这种给料方式使得磨机的给料难以连续，影响生产，而且给工人增加了劳动强度。
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种流畅、均匀输料的干式磨机给料装置。 [0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种干式磨机给料装置，包括与磨机筒体螺栓连接的进料端盖，进料端盖依靠滑动轴承支撑；进料管靠近筒体一侧的内孔为长度等于50?100mm的圆锥面，另一侧为设有螺栓孔的法兰，通过螺栓固定在进料端盖上；给料管的右端为圆管，圆管外圆与进料管的凸台内圆间隙配合，同轴插入到进料管的法兰内；给料管的左端上部敞开，两侧呈张开的斜面；给料管左端面焊有端板，端板的中心设有轴孔；焊有螺旋叶片的螺旋轴安装在给料管及进料管内，螺旋叶片与进料管内圆间隙配合；螺旋轴从端板中心的轴孔伸出，安装在滚动轴承上；螺旋轴的尾部通过联轴器与带电机的摆线针轮减速机连接。 [0005]带电机的摆线针轮减速机、滚动轴承、给料管支架和滑动轴承均固定安装在地基上。套在螺旋轴上的橡胶密封板通过螺栓安装在端板上，用于密封给料管的左端面，避免螺旋进料时产生漏料。
[0006]本实用新型的有益效果是:1、本实用新型的给料装置及给料方法确保给料流畅、均匀和连续，避免发生堵料及需要人工疏通，影响生产，增加工人劳动强度。
[0007]2、本实用新型采用螺旋给料，避免现有的自重给料要求给料管有一定的斜度，导致增加体积。




[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。


[0010]实施例1如图1所示:一种干式磨机给料装置，包括与磨机筒体11螺栓连接的进料端盖8，进料管7靠近筒体11 一侧的内孔为长度等于80_的圆锥面，另一侧为设有螺栓孔的法兰，通过螺栓固定在进料端盖8上；给料管5的右端为圆管，圆管外圆与进料管7的凸台内圆间隙配合，同轴插入到进料管7的法兰内；给料管5的左端上部敞开，两侧呈张开的斜面；给料管5左端面焊有端板12，端板12的中心设有轴孔；焊有螺旋叶片的螺旋6安装在给料管5及进料管7内，螺旋叶片与进料管7内圆间隙配合；螺旋轴6从端板12中心的轴孔伸出，安装在滚动轴承3上；螺旋轴6的尾部通过联轴器2与带电机的摆线针轮减速机1连接。
[0011]带电机的摆线针轮减速机1、滚动轴承3、给料管支架9和滑动轴承10均固定安装在地基上。套在螺旋轴6上的橡胶密封板4通过螺栓安装在端板12上，用于密封给料管5的左端面，避免螺旋进料时产生漏料。
[0012]实施例2如图1所示:采用实施例1所述一种干式磨机给料装置的给料方法，包括:
[0013]①当磨机工作时，筒体11、进料端盖8和进料管7旋转，由于给料管5与进料管7为间隙配合，且用给料管支架9支撑在地基上，因此给料管7不会旋转。当需要进料时，启动带电机的摆线针轮减速机1驱动焊有螺旋叶片的螺旋轴6 ；
[0014]②向上部敞开两侧呈张开斜面的给料管5添加物料；
[0015]③旋转的螺旋轴6的螺旋叶片均匀、徐徐地将物料通过给料管5及进料管7输入磨机筒体11。